一种高通量管式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，且公开了一种高通量管式换热器；本高通量管式换热器，包括底座，所述底座顶壁的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶壁均匀设置有支撑轮，所述支撑轮的顶壁设置有换热器本体，所述换热器本体外壁的左右两侧均设置有齿环，所述底座的顶壁设置有液压缸，本新型方案能够通过设置底座、支撑架和支撑轮等装置相配合，可以使装置便于对换热器本体进行转动调节，便于对进水口方向调节，使装置在接通管道时安装更加简单；通过设置双头电机、转杆和齿轮等装置相配合，可以使装置便于带动换热器本体进行旋转调节，避免人为转动时发生偏转，有利于提高工作速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高通量管式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体为一种高通量管式换热器。

技术介绍

[0002]管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，管壳式换热器是工业中主要使用的换热设备，高通量换热器使用的高通量管是一种利用粉末冶金工艺在普通光管内表面或者外表面烧结一层特点孔隙结构多孔金属粉末的高效换热管，现有的支撑装置在对换热器进行支撑作业时，无法满足对换热器的转动操作，导致难以调节对进出水口的位置，不利于管道的安装，为此，我们提出一种高通量管式换热器。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高通量管式换热器，有效的解决了现有的支撑装置在对换热器进行支撑作业时，无法满足对换热器的转动操作，导致难以调节对进出水口的位置，不利于管道的安装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高通量管式换热器，包括底座，所述底座顶壁的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶壁均匀设置有支撑轮，所述支撑轮的顶壁设置有换热器本体，所述换热器本体外壁的左右两侧均设置有齿环，所述底座的顶壁设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有升降架，所述升降架顶壁的左右两侧均设置有作用架，所述作用架内腔的顶壁均设置有限位齿块，所述限位齿块位于所述齿环的上侧。
[0005]优选的，所述升降架内腔的底壁设置有双头电机，所述升降架内腔的左右侧壁均设置有转杆，两组所述转杆的相对端与所述双头电机的输出端相连接，所述转杆的外壁均设置有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。
[0006]优选的，所述换热器本体外壁的左右两侧均设置有限位环，所述限位环的外壁开设有限位槽，所述支撑轮位于所述限位槽的内腔。
[0007]优选的，两组所述支撑架的相对侧壁均开设有滑槽，所述升降架位于所述滑槽的内腔。
[0008]优选的，所述升降架顶壁的前后两侧均匀设置有转轮，所述转轮位于所述换热器本体的下侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该高通量管式换热器，通过设置底座、支撑架和支撑轮等装置相配合，可以使装置便于对换热器本体进行转动调节，便于对进水口方向调节，使装置在接通管道时安装更加简单；
[0011]2、该高通量管式换热器，通过设置双头电机、转杆和齿轮等装置相配合，可以使装置便于带动换热器本体进行旋转调节，避免人为转动时发生偏转，有利于提高工作速率；
[0012]3、该高通量管式换热器，通过设置限位环、支撑轮和支撑架等装置相配合，可以使装置便于通过限位环对换热器本体的位置进行限位，避免换热器本体发生偏移，有利于进行旋转调节。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A部放大图；
[0017]图3为本技术支撑轮的结构示意图；
[0018]图中：100、底座；101、支撑架；102、支撑轮；103、换热器本体；104、齿环；105、液压缸；106、升降架；107、作用架；108、限位齿块；109、双头电机；110、转杆；111、齿轮；112、限位环；113、转轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1、图2和图3给出，本技术一种高通量管式换热器，底座100顶壁的左右两侧均固定连接有支撑架101，通过支撑架101便于对支撑轮102进行支撑，支撑架101的顶壁均匀固定连接有支撑轮102，通过支撑轮102便于对换热器本体103进行支撑，支撑轮102的顶壁转动连接有换热器本体103，通过换热器本体103便于进行热量交换，换热器本体103外壁的左右两侧均固定连接有齿环104，通过齿环104便于对换热器本体103进行限位固定，底座100的顶壁固定连接有液压缸105，通过液压缸105便于带动升降架106进行升降调节，液压缸105的伸缩端固定连接有升降架106，通过升降架106便于带动作用架107进行移动，升降架106顶壁的左右两侧均固定连接有作用架107，通过设置作用架107便于带动限位齿块108进行移动，作用架107内腔的顶壁均固定连接有限位齿块108，通过限位齿块108便于对齿环104进行限位，限位齿块108位于齿环104的上侧；通过液压缸105的伸缩带动升降架106进行移动，通过升降架106带动作用架107进行移动，通过作用架107带动限位齿块108进行移动，通过限位齿块108移动解除对齿环104的限位，可以使装置便于对换热器本体103进行转动调节，便于对进水口方向调节，使装置在接通管道时安装更加简单，升降架106内腔的底壁固定连接有双头电机109，通过双头电机109便于带动转杆110进行旋转，升降架106内腔的左右侧壁均转动连接有转杆110，通过转杆110便于带动齿轮111进行旋转，两组转杆110的相对端与双头电机109的输出端相连接，转杆110的外壁均固定连接有齿轮111，通过齿轮111带动齿环104进行旋转，齿轮111与齿环104相啮合；通过升降架106带动转杆110进行升降，通过转杆110上升带动齿轮111进行移动与齿环104啮合，通过双头电机109带动转杆110进行旋转，通过转杆110带动齿轮114进行旋转，通过齿轮114带动齿环104进行旋转，
通过齿环104带动换热器本体103进行旋转调节，可以使装置便于带动换热器本体103进行旋转调节，避免人为转动时发生偏转，有利于提高工作速率，换热器本体103外壁的左右两侧均固定连接有限位环112，限位环112的外壁开设有限位槽，通过开设限位槽便于支撑轮102对限位环112的位置进行限位，支撑轮102位于限位槽的内腔；通过支撑轮102便于对限位环112的位置进行限位，通过设置限位环112便于对换热器本体103的位置进行限位，避免换热器本体103发生偏移，有利于进行旋转调节，两组支撑架101的相对侧壁均开设有滑槽，通过滑槽便于对升降架106的移动进行限位，升降架106位于滑槽的内腔；通过开设滑槽便于对升降架106的升降进行限位，避免升降架106发生偏转，升降架106顶壁的前后两侧均匀固定连接有转轮113，转轮113位于换热器本体103的下侧；通过设置转轮113便于在转动换热器本体103时进行支撑，避免升降架106移动时压力过大造成齿轮111偏移。
[0021]工作原理：通过液压缸105的伸缩带动升降架106进行移动，通过升降架106带动作用架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高通量管式换热器，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶壁的左右两侧均设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶壁均匀设置有支撑轮(102)，所述支撑轮(102)的顶壁设置有换热器本体(103)，所述换热器本体(103)外壁的左右两侧均设置有齿环(104)，所述底座(100)的顶壁设置有液压缸(105)，所述液压缸(105)的伸缩端设置有升降架(106)，所述升降架(106)顶壁的左右两侧均设置有作用架(107)，所述作用架(107)内腔的顶壁均设置有限位齿块(108)，所述限位齿块(108)位于所述齿环(104)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种高通量管式换热器，其特征在于：所述升降架(106)内腔的底壁设置有双头电机(109)，所述升降架(106)内腔的左右侧壁均设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，王永健，
申请(专利权)人：潍坊金健钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：