一种热冲压用电加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热冲压用电加热炉，包括耐高温传送带、承载架、伺服电机和温度传感器，所述承载架的底端安装有装配底板，且承载架的顶端固定有耐高温传送带，所述耐高温传送带下方承载架内部的一端安装有控制器，且耐高温传送带下方承载架内部的另一端安装有伺服电机，所述耐高温传送带外侧罩设有与承载架焊接的加热炉体。本发明专利技术通过安装有固定座、加热炉体、预留滑条和预留滑槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，可以将固定座和加热炉体进行组装或拆卸，进而可以实现对于风幕机的拆装维护，增强了装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压用电加热炉
本专利技术涉及电加热炉
，具体为一种热冲压用电加热炉。
技术介绍
热冲压成形技术在汽车领域应用广泛，它是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，而电加热炉是热冲压加工中最为重要的设备之一，但是现有的热冲压用电加热炉在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的热冲压用电加热炉往往存在着热处理效果不好和加工效率低下的问题，这导致装置的实用性低下；2.市面上现存的热冲压用电加热炉还存在着热量流失严重的弊端，这导致装置的环保性能差，不利于装置的长期推广；3.现有的热冲压用电加热炉还普遍存在着不易对零部件拆装维护和平稳性能差的缺陷，这导致装置的使用效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热冲压用电加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的热处理效果不好和加工效率低下、热量流失严重以及不易对零部件拆装维护和平稳性能差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热冲压用电加热炉，包括耐高温传送带、承载架、伺服电机和温度传感器，所述承载架的底端安装有装配底板，且承载架的顶端固定有耐高温传送带，所述耐高温传送带下方承载架内部的一端安装有控制器，且耐高温传送带下方承载架内部的另一端安装有伺服电机，所述耐高温传送带外侧罩设有与承载架焊接的加热炉体，且加热炉体两端的顶部皆安装有风幕机，并且风幕机的顶端焊接有固定座，所述加热炉体内部的两侧皆铺设有蛇形加热丝，且加热炉体内部的顶端安装有温度传感器。>优选的，所述耐高温传送带和承载架之间构成一体化焊接结构，加热炉体的外侧壁设置有陶瓷纤维隔热层，伺服电机通过皮带轮机构与耐高温传送带连接，使其提升了加热炉体外壁的保温隔热效果。优选的，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震头，且减震头底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的底端设置有与减震头相匹配的减震座，使其可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。优选的，所述减震座和装配底板之间构成一体化焊接结构，且装配底板的两端皆均匀设置有固定螺栓，并且装配底板的底端设置有防滑硅胶垫，使其便于使用者将装置和地面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性。优选的，所述固定座顶部的两端皆焊接有预留滑条，加热炉体的两端皆均匀设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，使其可以实现对于风幕机的拆装维护，增强了装置的功能性。优选的，所述预留滑条的一侧焊接有锁紧片，锁紧片上设置有与加热炉体连接的锁紧螺栓，使其提升了风幕机在加热炉体上组装时的牢固性能。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该热冲压用电加热炉通过安装有蛇形加热丝、温度传感器、控制器、加热炉体和耐高温传送带，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者将待处理的物料放置在耐高温传送带的一端，伺服电机启动后，通过皮带轮机构的作用，可以带动耐高温传送带运行，使得物料向前传送，物料传送过程中会经过加热炉体实现加热处理，利用该种传送加热结构，提升了对于物料的处理效率，另一方面加热炉体运行时，其内部的蛇形加热丝通电产生热量，且温度传感器会时刻监测加热炉体内部用于加热的温度，并且温度传感器会将监测到的数据发送给控制器，当温度达到预设值时，控制器会控制蛇形加热丝断电停止加热，进而使得装置实现了较好的控温加热功能，提升了装置对于物料的加热处理效果；(2)、该热冲压用电加热炉通过安装有加热炉体、风幕机和耐高温传送带，使得装置具体使用时，一方面可以通过在加热炉体两端的通过口顶端皆安装风幕机，利用风幕机在启动后通过高速电机带动贯流或离心风轮产生强大气流，可以在加热炉体两端的通过口皆形成一面无形的门帘，从而可以对通过口气体进行阻隔，避免加热炉体内部的热量经由通过口外泄，实现了保温节能的优点，并且通过该种保温方式也不影响耐高温传送带上的物料的传送，另一方面通过在加热炉体的外侧壁设置有陶瓷纤维隔热层，提升了加热炉体外壁的保温隔热效果，减轻了由于外壁导热所造成的热量流失情况；(3)、该热冲压用电加热炉通过安装有固定座、减震座、橡胶缓冲柱、加热炉体、预留滑条和预留滑槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合锁紧片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，可以将固定座和加热炉体进行组装或拆卸，进而可以实现对于风幕机的拆装维护，增强了装置的功能性，另一方面装置启动后，会由于伺服电机和风幕机等的运行而产生振动，这时减震头会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，从而利用减震头的位移变换，配合橡胶缓冲柱的弹性性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术装配底板俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术减震座后视剖面结构示意图。图中：1、耐高温传送带；2、承载架；3、控制器；4、固定螺栓；5、减震座；6、装配底板；7、伺服电机；8、温度传感器；9、蛇形加热丝；10、加热炉体；11、风幕机；12、预留滑条；1201、锁紧片；13、锁紧螺栓；14、预留滑槽；15、固定座；16、减震头；17、橡胶缓冲柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种热冲压用电加热炉，包括耐高温传送带1、承载架2、伺服电机7和温度传感器8，承载架2的底端安装有装配底板6，且承载架2的顶端固定有耐高温传送带1，耐高温传送带1下方承载架2内部的一端安装有控制器3，且耐高温传送带1下方承载架2内部的另一端安装有伺服电机7，耐高温传送带1外侧罩设有与承载架2焊接的加热炉体10，且加热炉体10两端的顶部皆安装有风幕机11，并且风幕机11的顶端焊接有固定座15，加热炉体10内部的两侧皆铺设有蛇形加热丝9，且加热炉体10内部的顶端安装有温度传感器8，耐高温传送带1和承载架2之间构成一体化焊接结构，加热炉体10的外侧壁设置有陶瓷纤维隔热层，伺服电机7通过皮带轮机构与耐高温传送带1连接；使用时，通过在加热炉体10的外侧壁设置有陶瓷纤维隔热层，提升了加热炉体10外壁的保温隔热效果，减轻了由于外壁导热所造成的热量流失情况；承载架2底端的四个拐角处皆焊接有减震头16，且减震头16底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱17，并且橡胶缓冲柱17的底端设置有与减震头16相匹配的减震座5；使用时，装置启动后，会由于伺服电机7和风幕机11等的运行而产生振动，这时减震头16会压缩橡胶缓冲柱17，并且在减震座5内部移动，从而利用减震头16的位移变换，配合橡胶缓冲柱17的弹性性能，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压用电加热炉，包括耐高温传送带(1)、承载架(2)、伺服电机(7)和温度传感器(8)，其特征在于：所述承载架(2)的底端安装有装配底板(6)，且承载架(2)的顶端固定有耐高温传送带(1)，所述耐高温传送带(1)下方承载架(2)内部的一端安装有控制器(3)，且耐高温传送带(1)下方承载架(2)内部的另一端安装有伺服电机(7)，所述耐高温传送带(1)外侧罩设有与承载架(2)焊接的加热炉体(10)，且加热炉体(10)两端的顶部皆安装有风幕机(11)，并且风幕机(11)的顶端焊接有固定座(15)，所述加热炉体(10)内部的两侧皆铺设有蛇形加热丝(9)，且加热炉体(10)内部的顶端安装有温度传感器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热冲压用电加热炉，包括耐高温传送带(1)、承载架(2)、伺服电机(7)和温度传感器(8)，其特征在于：所述承载架(2)的底端安装有装配底板(6)，且承载架(2)的顶端固定有耐高温传送带(1)，所述耐高温传送带(1)下方承载架(2)内部的一端安装有控制器(3)，且耐高温传送带(1)下方承载架(2)内部的另一端安装有伺服电机(7)，所述耐高温传送带(1)外侧罩设有与承载架(2)焊接的加热炉体(10)，且加热炉体(10)两端的顶部皆安装有风幕机(11)，并且风幕机(11)的顶端焊接有固定座(15)，所述加热炉体(10)内部的两侧皆铺设有蛇形加热丝(9)，且加热炉体(10)内部的顶端安装有温度传感器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种热冲压用电加热炉，其特征在于：所述耐高温传送带(1)和承载架(2)之间构成一体化焊接结构，加热炉体(10)的外侧壁设置有陶瓷纤维隔热层，伺服电机(7)通过皮带轮机构与耐高温传送带(1)连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明勇，
申请(专利权)人：湖北永喆热冲压零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42