本实用新型专利技术公开了一种高强度纵梁连接支架淬火装置，涉及汽车零件加工技术领域，包括蓄水箱，所述蓄水箱的内壁安装有支撑条，所述蓄水箱的内壁安装有两个滤网，所述蓄水箱的外表面固定镶嵌有透明板。它能够通过蓄水箱、支撑条、滤网、透明板、电机、支撑板、固定组件、支撑架、加热组件以及淬火组件之间的配合设置，将待淬火的纵梁连接支架放置在支撑板的上表面，利用固定组件，能够对纵梁连接支架进行夹持固定，利用加热组件，能够对纵梁连接支架进行加热，利用淬火组件，能够对纵梁连接支架进行喷水淬火处理，使得该装置能够实现对纵梁连接支架的连续自动化淬火，省时省力，能够提高纵梁连接支架的生产效率。纵梁连接支架的生产效率。纵梁连接支架的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
高强度纵梁连接支架淬火装置
[0001]本技术涉及汽车零件加工
，具体是一种高强度纵梁连接支架淬火装置。
技术介绍
[0002]汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面，在对纵梁进行连接时，需要使用到连接支架。
[0003]为提高纵梁连接支架的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，在加工时需要对纵梁连接支架进行淬火处理，但是现有技术中对纵梁连接支架进行淬火时，大多是对纵梁连接支架进行加热后，人工将纵梁连接支架送至水池进行淬火处理，不能够实现对纵梁连接支架的连续自动化淬火，影响纵梁连接支架的生产效率；为此，我们提供了一种高强度纵梁连接支架淬火装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了高强度纵梁连接支架淬火装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度纵梁连接支架淬火装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的内壁安装有支撑条，所述蓄水箱的内壁安装有两个滤网，所述蓄水箱的外表面固定镶嵌有透明板，所述支撑条的底面固定镶嵌有电机，所述电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有固定组件，所述蓄水箱的上表面安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有加热组件，所述加热组件包括耐热板、加热线圈以及电动推杆，所述蓄水箱的外表面安装有淬火组件，所述淬火组件包括水泵、出水管以及喷水头，所述蓄水箱的上表面安装有挡水罩。
[0006]进一步的，所述固定组件包括固定连接于所述支撑板上表面的U型架，所述U型架的内壁滑动连接有夹持板，所述夹持板的上表面安装有拉杆。
[0007]进一步的，所述U型架的内顶壁和夹持板的上表面之间安装有弹簧，所述拉杆的顶端安装有拉环。
[0008]进一步的，所述耐热板滑动连接于所述支撑架的内壁，所述加热线圈安装于所述耐热板的底面，所述电动推杆镶嵌于所述支撑架的上表面，且电动推杆的输出端与耐热板的上表面固定连接。
[0009]进一步的，所述支撑架的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与耐热板固定连接。
[0010]进一步的，所述水泵镶嵌于所述蓄水箱的外表面，所述出水管的底端与水泵的输出端相连通，所述喷水头固定连通于所述出水管的顶端，所述出水管的外表面安装有连接
板，且连接板的底端与蓄水箱的上表面固定连接。
[0011]进一步的，所述支撑条的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有一组导向块，每个所述导向块的顶端均与支撑板的底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，该高强度纵梁连接支架淬火装置具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过蓄水箱、支撑条、滤网、透明板、电机、支撑板、固定组件、支撑架、加热组件以及淬火组件之间的配合设置，将待淬火的纵梁连接支架放置在支撑板的上表面，利用固定组件，能够对纵梁连接支架进行夹持固定，利用加热组件，能够对纵梁连接支架进行加热，利用淬火组件，能够对纵梁连接支架进行喷水淬火处理，使得该装置能够实现对纵梁连接支架的连续自动化淬火，省时省力，能够提高纵梁连接支架的生产效率。
[0014]2、本技术通过耐热板、加热线圈、电动推杆、滑槽、滑块、水泵、出水管、喷水头以及连接板之间的配合设置，电动推杆能够带动耐热板带动加热线圈向下移动，使得加热线圈能够套设于纵梁连接支架的外部，加热线圈对纵梁连接支架进行加热，对纵梁连接支架加热完毕后，电动推杆的输出端收缩带动电动推杆向上移动，水泵工作能够将蓄水箱内部储存的水增压后通过出水管和喷水头喷出，能够对纵梁连接支架进行淬火处理，使得该装置能够对纵梁连接支架进行连续的自动化淬火处理，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板和固定组件的连接示意图；
[0017]图3为本技术加热组件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1蓄水箱、2支撑条、3滤网、4透明板、5电机、6支撑板、7固定组件、701U型架、702夹持板、703拉杆、704弹簧、705拉环、8支撑架、9加热组件、901耐热板、902加热线圈、903电动推杆、904滑槽、905滑块、10淬火组件、101水泵、102出水管、103喷水头、104连接板、11挡水罩、12导向槽、13导向块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种高强度纵梁连接支架淬火装置，该装置用于对纵梁连接支架进行淬火处理，该装置能够实现对纵梁连接支架的连续自动化淬火，省时省力，能够提高纵梁连接支架的生产效率。
[0022]参见图1～图4，一种高强度纵梁连接支架淬火装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的内壁安装有支撑条2，蓄水箱1的内壁安装有两个相对称的滤网3，蓄水箱1的外表面固定镶嵌有透明板4。
[0023]两个滤网3相互靠近的一端均与支撑条2的外表面相连接，设置的滤网3，能够对水进行过滤，使得该装置能够对淬火用的水进行循环利用，设置的透明板4，能够方便观察蓄水箱1内部水的容积，方便及时添加水。
[0024]支撑条2的底面固定镶嵌有电机5，电机5的输出端固定连接有支撑板6，电机5工作
能够带动支撑板6转动，从而能够带动支撑板6上表面的纵梁连接支架转动，能够方便对纵梁连接支架进行加热和淬火。
[0025]支撑条2的上表面开设有导向槽12，导向槽12的内壁滑动连接有一组呈圆周阵列的导向块13，每个导向块13的顶端均与支撑板6的底面固定连接。
[0026]当电机5带动支撑板6转动时，能够使得导向块13在导向槽12的内壁滑动，能够对支撑板6进行导向和支撑，能够保证支撑板6在转动时的稳定性。
[0027]支撑板6的上表面安装有固定组件7，固定组件7包括固定连接于支撑板6上表面的U型架701，U型架701的内壁滑动连接有夹持板702，夹持板702的上表面安装有拉杆703。
[0028]拉杆703的顶端贯穿U型架701的内顶壁并延伸至U型架701的上方，且拉杆703的外表面与U型架701的贯穿处为滑动连接，拉动拉杆703能够带动U型架701移动。
[0029]在U型架701的内顶壁和夹持板702的上表面之间安装有弹簧704，拉杆703的顶端安装有拉环705，弹簧704套设于拉杆703的外表面且与拉杆703的外表面不接触。
[0030]向上拉动拉环705能够带动拉杆703以及夹持板702向上移动，将待淬火的纵梁连接支架放置在支撑板6的上表面后松开拉环705，在弹簧704的弹力作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度纵梁连接支架淬火装置，包括蓄水箱(1)，其特征在于：所述蓄水箱(1)的内壁安装有支撑条(2)，所述蓄水箱(1)的内壁安装有两个滤网(3)，所述蓄水箱(1)的外表面固定镶嵌有透明板(4)，所述支撑条(2)的底面固定镶嵌有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面安装有固定组件(7)，所述蓄水箱(1)的上表面安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部安装有加热组件(9)，所述加热组件(9)包括耐热板(901)、加热线圈(902)以及电动推杆(903)，所述蓄水箱(1)的外表面安装有淬火组件(10)，所述淬火组件(10)包括水泵(101)、出水管(102)以及喷水头(103)，所述蓄水箱(1)的上表面安装有挡水罩(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度纵梁连接支架淬火装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定连接于所述支撑板(6)上表面的U型架(701)，所述U型架(701)的内壁滑动连接有夹持板(702)，所述夹持板(702)的上表面安装有拉杆(703)。3.根据权利要求2所述的一种高强度纵梁连接支架淬火装置，其特征在于：所述U型架(701)的内顶壁和夹持板(702)的上表面之间安装有弹簧(704)，所述拉杆(703)的顶端安装有拉环(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，李明勇，王海龙，李克敏，
申请(专利权)人：湖北永喆热冲压零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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