一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，包括预烧炉和支架，所述预烧炉的中部设置有传送带，且传送带的一侧上端分布有升高架，所述传送带的两侧固定有防护栏，且传送带的外壁均匀贴合有限位块，所述升高架的内部设置有连接板，且连接板的一侧连接有把手，所述连接板的另一侧固定有推物铲，且连接板的上下两侧外壁固定有滑块。该锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉设置有防护栏，防护栏与传送带构成固定连接，当加工件放置于传送带上在预烧炉内进行移动时，为防止加工件由传送带上掉落，在传送带的两侧设置防护栏，对锶铁氧体永磁元件进行限位，且防护栏与传送带构成固定连接，以满足长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉
本技术涉及锶铁氧体永磁元件生产
，具体为一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉。
技术介绍
现今预烧设备，适于对多个元件进行预烧之工艺。此预烧设备包括预烧室、温度调整装置以及步进式传输装置。预烧室具有至少一个进出隧道，而温度调整装置是设置于预烧室内部，用以调整预烧室内部之温度。步进式传输装置则贯穿预烧室，用以承载前述之元件，使之经由进出隧道以步进的方式依次进出预烧。市场上的锶铁氧体永磁元件生产在使用中，经常出现元件在预烧炉内的传送带上加热时，由于缺少限位装置，导致元件经常出现扎堆现象，受热不均匀，同时经常直接将元件倒在传动带上，也容易造成扎堆现象，为此，我们提出一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的锶铁氧体永磁元件生产在使用中，出现元件在预烧炉内的传送带上加热时，由于缺少限位装置，导致元件经常出现扎堆现象，受热不均匀，同时经常直接将元件倒在传动带上，也容易造成扎堆现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，包括预烧炉和支架，所述预烧炉的中部设置有传送带，且传送带的一侧上端分布有升高架，所述传送带的两侧固定有防护栏，且传送带的外壁均匀贴合有限位块，所述升高架的内部设置有连接板，且连接板的一侧连接有把手，所述连接板的另一侧固定有推物铲，且连接板的上下两侧外壁固定有滑块，所述滑块的另一侧贴合有导轨，所述预烧炉的一侧下端设置有散热扇，且散热扇的上端设置有放置台，所述放置台的一侧顶端设置有显示器，且放置台的另一侧顶端分布有控制面板，所述预烧炉的两侧设置有支架。优选的，所述防护栏沿传送带的水平中轴线对称分布，且防护栏与传送带构成固定连接。优选的，所述传送带上均匀分布有限位块，且传送带与限位块相互贴合。优选的，所述连接板与推物铲相互贴合，且推物铲呈倾斜状分布。优选的，所述连接板通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块设置有两个。优选的，所述散热扇沿放置台的竖直中轴线对称分布，且散热扇设置有四个。优选的，所述支架沿预烧炉的竖直中轴线对称分布，且支架与升高架相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉设置有防护栏，防护栏与传送带构成固定连接，当加工件放置于传送带上在预烧炉内进行移动时，为防止加工件由传送带上掉落，在传送带的两侧设置防护栏，对锶铁氧体永磁元件进行限位，且防护栏与传送带构成固定连接，以满足长期使用。传送带与限位块相互贴合，由于锶铁氧体永磁元件体积较小，在传送带上经常容易扎堆，导致锶铁氧体永磁元件在预烧炉内加热时，受热不均匀，最后影响锶铁氧体永磁元件品质，因此在传送带上均匀分布有限位块，通过限位块将传送带依次隔开，避免锶铁氧体永磁元件放置时出现扎堆现象。推物铲呈倾斜状分布，每次将等量锶铁氧体永磁元件放置于升高架的推物铲前，随后推动把手作用于连接板，使推物铲向传送带方向移动，由于推物铲呈倾斜状分布，因此推物铲推动元件的过程中，可将元件由扎堆状逐渐改变成水平分布，同时升高架稍微高于传送带，因此元件被推出升高架后，受重力作用，掉落至两个限位块之间，且扎堆情况较少。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术传送带俯视结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、预烧炉；2、传送带；3、升高架；4、防护栏；5、限位块；6、把手；7、连接板；8、推物铲；9、滑块；10、导轨；11、散热扇；12、支架；13、控制面板；14、放置台；15、显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，包括预烧炉1、传送带2、升高架3、防护栏4、限位块5、把手6、连接板7、推物铲8、滑块9、导轨10、散热扇11、支架12、控制面板13、放置台14和显示器15，预烧炉1的中部设置有传送带2，且传送带2的一侧上端分布有升高架3，传送带2的两侧固定有防护栏4，且传送带2的外壁均匀贴合有限位块5，升高架3的内部设置有连接板7，且连接板7的一侧连接有把手6，连接板7的另一侧固定有推物铲8，且连接板7的上下两侧外壁固定有滑块9，滑块9的另一侧贴合有导轨10，预烧炉1的一侧下端设置有散热扇11，且散热扇11的上端设置有放置台14，放置台14的一侧顶端设置有显示器15，且放置台14的另一侧顶端分布有控制面板13，预烧炉1的两侧设置有支架12；本技术中，防护栏4沿传送带2的水平中轴线对称分布，且防护栏4与传送带2构成固定连接，当加工件放置于传送带2上在预烧炉1内进行移动时，为防止加工件由传送带2上掉落，在传送带2的两侧设置防护栏4，对锶铁氧体永磁元件进行限位，且防护栏4与传送带2构成固定连接，以满足长期使用；传送带2上均匀分布有限位块5，且传送带2与限位块5相互贴合，由于锶铁氧体永磁元件体积较小，在传送带2上经常容易扎堆，导致锶铁氧体永磁元件在预烧炉1内加热时，受热不均匀，最后影响锶铁氧体永磁元件品质，因此在传送带2上均匀分布有限位块5，通过限位块5将传送带2依次隔开，避免锶铁氧体永磁元件放置时出现扎堆现象；连接板7与推物铲8相互贴合，且推物铲8呈倾斜状分布，每次将等量锶铁氧体永磁元件放置于升高架3的推物铲8前，随后推动把手6作用于连接板7，使推物铲8向传送带2方向移动，由于推物铲8呈倾斜状分布，因此推物铲8推动元件的过程中，可将元件由扎堆状逐渐改变成水平分布，同时升高架3稍微高于传送带2，因此元件被推出升高架3后，受重力作用，掉落至两个限位块5之间，且扎堆情况较少；连接板7通过滑块9与导轨10构成滑动结构，且滑块9设置有两个，连接板7受到推力或者拉力后，通过滑块9沿着导轨10轨迹进行水平方向移动，由于需要通过推物铲8推动元件至传送带2上，因此滑块9与导轨10的滑动连接，可降低连接板7与传送带2内壁之间的摩擦力，使作用于把手6的力降低；散热扇11沿放置台14的竖直中轴线对称分布，且散热扇11设置有四个，由于预烧炉1内零件长时间工作后，会产生较大热量，通过散热孔无法满足正常的散热要求，因此在预烧炉1的两侧设置四个散热扇11，将内部零件产生的热量通过散热扇11排出；支架12沿预烧炉1的竖直中轴线对称分布，且支架12与升高架3相互贴合，在预烧炉1的两侧设置支架12，用于支撑传送带2的运行，同时也便于锶铁氧体永磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，包括预烧炉(1)和支架(12)，其特征在于：所述预烧炉(1)的中部设置有传送带(2)，且传送带(2)的一侧上端分布有升高架(3)，所述传送带(2)的两侧固定有防护栏(4)，且传送带(2)的外壁均匀贴合有限位块(5)，所述升高架(3)的内部设置有连接板(7)，且连接板(7)的一侧连接有把手(6)，所述连接板(7)的另一侧固定有推物铲(8)，且连接板(7)的上下两侧外壁固定有滑块(9)，所述滑块(9)的另一侧贴合有导轨(10)，所述预烧炉(1)的一侧下端设置有散热扇(11)，且散热扇(11)的上端设置有放置台(14)，所述放置台(14)的一侧顶端设置有显示器(15)，且放置台(14)的另一侧顶端分布有控制面板(13)，所述预烧炉(1)的两侧设置有支架(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，包括预烧炉(1)和支架(12)，其特征在于：所述预烧炉(1)的中部设置有传送带(2)，且传送带(2)的一侧上端分布有升高架(3)，所述传送带(2)的两侧固定有防护栏(4)，且传送带(2)的外壁均匀贴合有限位块(5)，所述升高架(3)的内部设置有连接板(7)，且连接板(7)的一侧连接有把手(6)，所述连接板(7)的另一侧固定有推物铲(8)，且连接板(7)的上下两侧外壁固定有滑块(9)，所述滑块(9)的另一侧贴合有导轨(10)，所述预烧炉(1)的一侧下端设置有散热扇(11)，且散热扇(11)的上端设置有放置台(14)，所述放置台(14)的一侧顶端设置有显示器(15)，且放置台(14)的另一侧顶端分布有控制面板(13)，所述预烧炉(1)的两侧设置有支架(12)。


2.根据权利要求1所述的一种锶铁氧体永磁元件生产用具有限位结构的预烧炉，其特征在于：所述防护栏(4)沿传送带(2)的水平中轴线对称分布，且防护栏(4)与传送带(2)构成固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，李小娟，谭宝群，
申请(专利权)人：江苏费尔斯磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32