一种生产肉松加工用炒制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产肉松加工用炒制设备，包括设备外壳体，设备外壳体内部设置有内转筒，内转筒壳体内部设置有蒸汽管，内转筒内壁设置有挑松棒，内转筒一端设置有排气扇，内转筒另一端设置有回转轴，回转轴一端设置有减速机，减速机一端设置有驱动电机，驱动电机下端设置有电机支撑架，内转筒下端设置有内筒支撑架，设备外壳体下端设置有底座，底座正面设置有控制面板，设备外壳体底部设置有支撑轮，内转筒上端设置有进料口。本实用新型专利技术生产肉松加工用炒制设备，采用蒸汽管道加热，加热均匀，温度可控制，且设置有挑松棒，排气扇，翻炒效率更高效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产肉松加工用炒制设备
本技术涉及食品加工设备
，特别涉及一种生产肉松加工用炒制设备。
技术介绍
肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除用猪肉外。还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松。肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。猪肉松是大众最喜爱的一类产品。肉松在加工过程中，需要进行炒松，从而将半制品肉松脱水成为干制品，炒松过程对肉松成品的质量、丝头、味道、色泽等均有较大影响。现有技术中，炒松的热源均采用底部加热设备，如采用传统的烧煤、材、液化气设备进行加热，致使加热温度偏高且均匀度不够，温度不易控制，经常会出现炒糊烧焦的现象，致使肉松结团成粉呈红色，再需放入分散机中分散才能形成少量的纤维，不仅破坏纤维质量，而且工序麻烦。另外，肉松在制作过程中，需要先将汤料制成粉，然后混入肉松中，若采用人工翻炒，汤料不能均匀分布在肉松中，致使炒后味道不均匀，而且汤料在高温条件下，成分容易被破坏，且肉松在翻炒过程中会产生大量湿气，不及时去除会影响肉松品质，因此我们提出了一种生产肉松加工用炒制设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产肉松加工用炒制设备，可以有效改善
技术介绍
中阐述的加热翻炒不均匀，破坏肉松质量，影响肉松品质问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产肉松加工用炒制设备，其特征在于：包括设备外壳体，所述设备外壳体内部设置有内转筒，所述内转筒壳体内部设置有蒸汽管，所述内转筒内壁设置有挑松棒，所述内转筒一端设置有排气扇，所述内转筒另一端设置有回转轴，所述回转轴一端设置有减速机，所述减速机一端设置有驱动电机，所述驱动电机下端设置有电机支撑架，所述内转筒下端设置有内筒支撑架，所述设备外壳体下端设置有底座，所述底座正面设置有控制面板，所述设备外壳体底部设置有支撑轮，所述内转筒上端设置有进料口。优选的，所述内筒支撑架固定焊接在设备外壳体内壁，所述内转筒通过内筒支撑架固定安装在设备外壳体内部。优选的，所述排气扇贯穿设置于内转筒内外壁，所述排气扇通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。优选的，所述蒸汽管与内转筒壳体内腔上壁之间设置有石棉网，所述蒸汽管等角度圆周分布在内转筒壳体内部。优选的，所述挑松棒等距均匀分布在内转筒内壁，所述挑松棒的数量为若干组。优选的，所述回转轴一端与内转筒外壁固定焊接，所述回转轴通过驱动电机驱动转动连接，所述驱动电机通过导线与控制面板电性连接。优选的，所述驱动电机与电机支撑架之间设置有螺栓，所述驱动电机通过螺栓固定安装在电机支撑架上端。优选的，所述支撑轮固定安装在设备外壳体底部四个角，所述支撑轮的数量为4个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该生产肉松加工用炒制设备，通过在内转筒壳体内部设置蒸汽管，蒸汽管等角度圆周均匀分布在内转筒壳体内部，蒸汽管通过导线与控制面板电性连接，蒸汽管对内转筒腔体内部加热均匀，且通过控制控制面板可对蒸汽管的温度进行调节，从而对翻炒火候大小进行合理调节，避免了翻炒炒糊烧焦的现象发生，在内转筒内部设置有若干组挑松棒，挑松棒在翻炒过程中可对肉松纤维进行挑开，从而使翻炒更加均匀，且可有效去除肉松中的水分，提升翻炒效果，提高产品品质，另外在内转筒一端设置有排气扇，排气扇通过导线与控制面板电性连接，排气扇可在翻炒过程中对内转筒内部翻炒产生的湿气进行及时去除，炒松更加快捷，炒松效率得到提高，使肉松产品的成色更加完美。附图说明图1为本技术一种生产肉松加工用炒制设备的整体结构示意图；图2为本技术一种生产肉松加工用炒制设备的局部剖视结构示意图；图3为本技术一种生产肉松加工用炒制设备的排气扇结构示意图。图中：1、设备外壳体；2、内转筒；3、蒸汽管；4、挑松棒；5、排气扇；6、回转轴；7、减速机；8、驱动电机；9、电机支撑架；10、内筒支撑架；11、底座；12、控制面板；13、支撑轮；14、进料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-3所示，本实例中一种生产肉松加工用炒制设备，包括设备外壳体1，设备外壳体1内部设置有内转筒2，内转筒2壳体内部设置有蒸汽管3，内转筒2内壁设置有挑松棒4，内转筒2一端设置有排气扇5，内转筒2另一端设置有回转轴6，回转轴6一端设置有减速机7，减速机7一端设置有驱动电机8，驱动电机8下端设置有电机支撑架9，内转筒2下端设置有内筒支撑架10，设备外壳体1下端设置有底座11，底座11正面设置有控制面板12，设备外壳体1底部设置有支撑轮13，内转筒2上端设置有进料口14。本实施例中，内筒支撑架10固定焊接在设备外壳体1内壁，内转筒2通过内筒支撑架10固定安装在设备外壳体1内部，内筒支撑架10对内转筒2起到稳定的支撑作用；排气扇5贯穿设置于内转筒2内外壁，排气扇5通过导线与控制面板12电性连接，控制面板12通过导线与外部电源电性连接，排气扇5可将内转筒2内部翻炒产生的湿气有效排出到外界空气；蒸汽管3与内转筒2壳体内腔上壁之间设置有石棉网，蒸汽管3等角度圆周分布在内转筒2壳体内部，蒸汽管3对内转筒2内壁加热充分均匀，且通过设置石棉网与内转筒2外壁有良好的密封隔热效果；挑松棒4等距均匀分布在内转筒2内壁，挑松棒4的数量为若干组，可将肉松纤维挑开，使肉松纤维分开更均匀，翻炒更均匀且有利于水分的去除；回转轴6一端与内转筒2外壁固定焊接，回转轴6通过驱动电机8驱动转动连接，驱动电机8通过导线与控制面板12电性连接，驱动电机8驱动回转轴6转动，从而带动内转筒2转动；驱动电机8与电机支撑架9之间设置有螺栓，驱动电机8通过螺栓固定安装在电机支撑架9上端，电机支撑架9对驱动电机8起到稳定的支撑作用，且螺栓连接稳定方便拆装；支撑轮13固定安装在设备外壳体1底部四个角，支撑轮13的数量为4个，支撑轮13对设备外壳体1起到支撑作用，且方便移动。需要说明的是，该生产肉松加工用炒制设备，在使用时，首先将设备接通电源，调节控制面板12参数，启动设备运行，将肉松从进料口14放入内转筒2内部，内转筒2一端设置有回转轴6，回转轴6一端设置有减速机7，减速机7一端设置有驱动电机8，驱动电机8驱动回转轴6转动带动内转筒2转动翻炒，在内转筒2壳体内部设置有蒸汽管3，蒸汽管3对内转筒2内部肉松进行均匀稳定的加热，内转筒2内壁设置有挑松棒4，挑松棒4在翻炒过程中可对肉松纤维进行挑开，从而使翻炒更加均匀，且可有效去除肉松中的水分，提升翻炒效果，提高产品品质，内转筒2一端设置有排气扇5，排气扇5可快速将内转筒2内部产生湿气进行及时排出，提高翻炒效率，提升产品品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产肉松加工用炒制设备，其特征在于：包括设备外壳体（1），所述设备外壳体（1）内部设置有内转筒（2），所述内转筒（2）壳体内部设置有蒸汽管（3），所述内转筒（2）内壁设置有挑松棒（4），所述内转筒（2）一端设置有排气扇（5），所述内转筒（2）另一端设置有回转轴（6），所述回转轴（6）一端设置有减速机（7），所述减速机（7）一端设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）下端设置有电机支撑架（9），所述内转筒（2）下端设置有内筒支撑架（10），所述设备外壳体（1）下端设置有底座（11），所述底座（11）正面设置有控制面板（12），所述设备外壳体（1）底部设置有支撑轮（13），所述内转筒（2）上端设置有进料口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产肉松加工用炒制设备，其特征在于：包括设备外壳体（1），所述设备外壳体（1）内部设置有内转筒（2），所述内转筒（2）壳体内部设置有蒸汽管（3），所述内转筒（2）内壁设置有挑松棒（4），所述内转筒（2）一端设置有排气扇（5），所述内转筒（2）另一端设置有回转轴（6），所述回转轴（6）一端设置有减速机（7），所述减速机（7）一端设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）下端设置有电机支撑架（9），所述内转筒（2）下端设置有内筒支撑架（10），所述设备外壳体（1）下端设置有底座（11），所述底座（11）正面设置有控制面板（12），所述设备外壳体（1）底部设置有支撑轮（13），所述内转筒（2）上端设置有进料口（14）。


2.根据权利要求1所述的一种生产肉松加工用炒制设备，其特征在于：所述内筒支撑架（10）固定焊接在设备外壳体（1）内壁，所述内转筒（2）通过内筒支撑架（10）固定安装在设备外壳体（1）内部。


3.根据权利要求1所述的一种生产肉松加工用炒制设备，其特征在于：所述排气扇（5）贯穿设置于内转筒（2）内外壁，所述排气扇（5）通过导线与控制面板（12）电性连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费红军，
申请(专利权)人：盐城市费氏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32