一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，包括花键轴、太阳轮、高速大齿轮、法兰盘、球面凸块以及凸块卡槽，所述太阳轮内部开设有花键轴卡槽，所述花键轴卡槽表面开设有花键卡齿，所述花键轴通过花键卡齿安装在花键轴卡槽内，位于太阳轮内部，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置球面凸块，使得太阳轮对法兰盘的冲击减小，减小法兰盘的变形量，进一步使得太阳轮偏载量降低，凸块卡槽的设计，使得球面凸块更有效的抑制太阳轮偏载，降低太阳轮以及行星轮的磨损。降低太阳轮以及行星轮的磨损。降低太阳轮以及行星轮的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构


[0001]本技术是一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，属于风力发电设备领域。

技术介绍

[0002]风电增速齿轮箱作为风力发电设备必不可少的传动组件，具有高可靠性、高效率、高安全性等特点，目前3MW以下的风电增速齿轮箱一般采用三级增速传动，主要分为一级行星+两级平行轴传动和两级行星+一级平行轴传动，太阳轮通过花键与下一级机构连接。
[0003]在行星传动过程中，具有一定浮动量的太阳轮同时与3个行星轮进行啮合，由于行星轮在加工过程中难免存在尺寸偏差，不可能保证3个行星轮完全均载，因此太阳轮必然会产生一定的偏摆和轴向窜动，太阳轮另一侧通过法兰盘固定，太阳轮与法兰盘平面接触，太阳轮端面对法兰盘的刚性冲击会使法兰盘因变形而致使太阳轮偏载，从而使传动变得不平稳，降低了机械传动的可靠性和效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，包括花键轴、太阳轮、高速大齿轮、法兰盘、球面凸块以及凸块卡槽，所述太阳轮内部开设有花键轴卡槽，所述花键轴卡槽表面开设有花键卡齿，所述花键轴通过花键卡齿安装在花键轴卡槽内，位于太阳轮内部，所述太阳轮左端外表面滚有太阳轮齿，行星轮通过太阳轮齿与太阳轮连接，所述太阳轮右端上表面设有太阳轮花键，所述高速大齿轮右表面开设有太阳轮卡槽，所述太阳轮右端安装在太阳轮卡槽内，所述太阳轮通过太阳轮花键与高速大齿轮连接，所述高速大齿轮上方安装有输出轴，所述输出轴通过齿轮与高速大齿轮连接，所述法兰盘右表面开设有螺钉孔，所述法兰盘通过固定螺钉安装在高速大齿轮右表面，所述法兰盘套装在花键轴右端外表面，所述法兰盘左表面设有球面凸块，所述太阳轮右表面开设有凸块卡槽，所述法兰盘通过球面凸块卡在凸块卡槽内与太阳轮连接，所述球面凸块的外表面设有耐磨层二，所述凸块卡槽内部设有耐磨层一。
[0006]进一步地，所述花键轴为一种渐开线式种类的花键轴，所述花键轴横向长度大于太阳轮，所述花键轴通过花键轴卡槽贯穿太阳轮，所述花键轴为铬钢材质，表面淬火，所述花键轴表面开设有花键卡齿凹槽，花键卡齿凹槽与花键卡齿对应。
[0007]进一步地，所述太阳轮左端外表面滚有太阳轮齿，所述太阳轮齿与行星轮齿相啮合，所述太阳轮右端设有太阳轮花键，所述太阳轮花键外表面设有太阳轮花键齿，所述太阳轮花键通过太阳轮花键齿与高速大齿轮连接，所述太阳轮的中间段为一种空心轴。
[0008]进一步地，所述高速大齿轮为一种大型齿轮，所述高速大齿轮表设有减重孔。
[0009]进一步地，所述法兰盘安装在花键轴右端上表面，所述法兰盘右表面开设有螺钉孔，所述螺钉孔成环形分布，所述法兰盘通过固定螺钉穿过螺钉孔固定在高速大齿轮的右
表面，所述法兰盘左表面设有十个球面凸块，所述球面凸块在法兰盘的左表面成环形分布，每个球面凸块表面都设有耐摩层二。
[0010]进一步地，所述凸块卡槽为一种弧面凹槽，所述凸块卡槽设有十个，在太阳轮的右端表面成环形分布，所述凸块卡槽在太阳轮右端表面的环形分布间距对应法兰盘表面的球面凸块之间的间距。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，通过设置球面凸块，使得太阳轮对法兰盘的冲击减小，减小法兰盘的变形量，进一步使得太阳轮偏载量降低，凸块卡槽的设计，使得球面凸块更有效的抑制太阳轮偏载，降低太阳轮以及行星轮的磨损。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构的法兰盘剖视示意图；
[0015]图3为本技术一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构的太阳轮侧视示意图；
[0016]图4为本技术一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构的凸块卡槽剖视示意图；
[0017]图5为本技术一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构的球面凸块剖视示意图；
[0018]图中： 1
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花键轴、2
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太阳轮齿、3
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太阳轮、4
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输出轴、5
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高速大齿轮、6
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太阳轮花键、7
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法兰盘、8
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固定螺钉、9
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太阳轮卡槽、10
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行星轮、11
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花键轴卡槽、12
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螺钉孔、13
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球面凸块、14
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凸块卡槽、15
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花键卡齿、16
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耐磨层一、17
‑
耐磨层二。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，包括花键轴1、太阳轮3、高速大齿轮5、法兰盘7、球面凸块13以及凸块卡槽14，太阳轮3内部开设有花键轴卡槽11，花键轴卡槽11表面开设有花键卡齿15，花键轴1通过花键卡齿15安装在花键轴卡槽11内，位于太阳轮3内部，太阳轮3左端外表面滚有太阳轮齿2，行星轮10通过太阳轮齿2与太阳轮3连接，太阳轮3右端上表面设有太阳轮花键6，高速大齿轮5右表面开设有太阳轮卡槽9，太阳轮3右端安装在太阳轮卡槽9内，太阳轮3通过太阳轮花键6与高速大齿轮5连接，高速大齿轮5上方安装有输出轴4，输出轴4通过齿轮与高速大齿轮5连接，法兰盘7右表面开设有螺钉孔12，法兰盘7通过固定螺钉8安装在高速大齿轮5右表面，法兰盘7套装在花键轴1右端外表面，法兰盘7左表面设有球面凸块13，太阳轮3右表面开设有凸块卡槽14，法兰盘7通过球面凸块13卡在凸块卡槽14内与太阳轮3连接，球面凸块13的外表面设有耐磨层二17，凸块卡槽14内部设有耐磨层一16。
[0021]花键轴1为一种渐开线式种类的花键轴1，花键轴1横向长度大于太阳轮3，花键轴1通过花键轴卡槽11贯穿太阳轮3，花键轴1为铬钢材质，表面淬火，花键轴1表面开设有花键卡齿凹槽，花键卡齿凹槽与花键卡齿15对应，用于传递动力。
[0022]太阳轮3左端外表面滚有太阳轮齿2，太阳轮齿2与行星轮10齿相啮合，太阳轮3右端设有太阳轮花键6，太阳轮花键6外表面设有太阳轮花键齿，太阳轮花键6通过太阳轮花键齿与高速大齿轮5连接，太阳轮3的中间段为一种空心轴，用于将行星轮10传递的动力传递给高速大齿轮5。
[0023]高速大齿轮5为一种大型齿轮，高速大齿轮5表设有减重孔，用于将太阳轮3传递来的动力传递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，包括花键轴、太阳轮、高速大齿轮、法兰盘、球面凸块以及凸块卡槽，其特征在于：所述太阳轮内部开设有花键轴卡槽，所述花键轴卡槽表面开设有花键卡齿，所述花键轴通过花键卡齿安装在花键轴卡槽内，位于太阳轮内部，所述太阳轮左端外表面滚有太阳轮齿，行星轮通过太阳轮齿与太阳轮连接，所述太阳轮右端上表面设有太阳轮花键，所述高速大齿轮右表面开设有太阳轮卡槽，所述太阳轮右端安装在太阳轮卡槽内，所述太阳轮通过太阳轮花键与高速大齿轮连接，所述高速大齿轮上方安装有输出轴，所述输出轴通过齿轮与高速大齿轮连接，所述法兰盘右表面开设有螺钉孔，所述法兰盘通过固定螺钉安装在高速大齿轮右表面，所述法兰盘套装在花键轴右端外表面，所述法兰盘左表面设有球面凸块，所述太阳轮右表面开设有凸块卡槽，所述法兰盘通过球面凸块卡在凸块卡槽内与太阳轮连接，所述球面凸块的外表面设有耐磨层二，所述凸块卡槽内部设有耐磨层一。2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱的新型太阳轮机构，其特征在于：所述花键轴为一种渐开线式种类的花键轴，所述花键轴横向长度大于太阳轮，所述花键轴通过花键轴卡槽贯穿太阳轮，所述花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉燕，
申请(专利权)人：泰安宝驰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：