一种内齿圈支架组合制造技术

本实用新型专利技术提供一种内齿圈支架组合，包括支撑板、固定板、支撑杆以及齿轮，支撑板上开设有第三通孔以及第二通孔，第三通孔内安装有齿轮，齿轮上安装有联接盘，支撑板上开设有第一通孔，支撑板内开设有对称设置的安装槽，安装槽内安装有两个支撑杆以及一个齿条，齿条与齿轮啮合，支撑杆上开设有第一通孔，支撑杆靠近齿条的一端上安装有推块，支撑杆的另一端上连接有固定板，固定板上设置有齿槽；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过齿条的位移带动支撑杆的向外移动，从而使该支架能够对不同大小的内齿圈进行固定，该支架结构简单，操作容易，并且不会因为装配的误差造成内齿圈与支架之间的偏心旋转，降低了摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿圈支架组合
本技术是一种内齿圈支架组合，属于齿圈

技术介绍
飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。内齿圈一般会采用支架与其组合，然后安装在机器上面，传统的支架只能与对应大小的齿圈进行组合，同一支架无法对不同大小的齿圈进行组合，降低了实用性，为此，我们提出了一种内齿圈支架组合以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内齿圈支架组合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内齿圈支架组合，包括支撑板、固定板、支撑杆以及齿轮，所述支撑板上开设有第三通孔以及第二通孔，所述第三通孔内安装有齿轮，所述齿轮上安装有联接盘，所述联接盘上开设有第二通孔，所述支撑板上开设有第一通孔，所述支撑板内开设有对称设置的安装槽，所述安装槽内安装有两个支撑杆以及一个齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述支撑杆上开设有第一通孔，所述支撑杆靠近齿条的一端上安装有推块，所述支撑杆的另一端上连接有固定板，所述固定板上设置有齿槽。进一步地，所述第一通孔内表面刻有内螺纹，所述支撑杆与支撑板之间通过螺栓固定。进一步地，所述第二通孔内表面刻有内螺纹，所述联接盘与支撑板之间通过螺丝连接固定。进一步地，所述推块上开设有卡槽，所述卡槽与支齿条之间滑动设置。进一步地，所述固定板由两个半圆环构成，所述固定板的中轴线与支撑板的中轴线完全重合。<br>进一步地，两个所述安装槽内的齿条的齿廓方向相反。进一步地，所述固定板、联接盘以及支撑板的材料是一种铸铁。本技术的有益效果：本技术的一种内齿圈支架组合，通过齿条的位移带动支撑杆的向外移动，从而使该支架能够对不同大小的内齿圈进行固定，该支架结构简单，操作容易，并且不会因为装配的误差造成内齿圈与支架之间的偏心旋转，降低了摩擦损耗，在实际使用的时候，更适合应用于齿圈
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种内齿圈支架组合的结构示意图；图2为本技术一种内齿圈支架组合的齿轮示意图；图3为本技术一种内齿圈支架组合的剖面示意图；图中：1-固定板、2-支撑板、3-支撑杆、4-第一通孔、5-第二通孔、6-螺栓、7-联接盘、8-螺丝、9-第三通孔、10-齿槽、11-齿条、12-齿轮、13-安装槽、14-推块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种内齿圈支架组合，包括支撑板2、固定板1、支撑杆3以及齿轮12，支撑板2上开设有第三通孔9以及第二通孔5，第三通孔9内安装有齿轮12，齿轮12上安装有联接盘7，联接盘上开设有第二通孔5，支撑板2上开设有第一通孔4，支撑板2内开设有对称设置的安装槽13，安装槽13内安装有两个支撑杆3以及一个齿条11，齿条11与齿轮12啮合，支撑杆3上开设有第一通孔4，支撑杆3靠近齿条11的一端上安装有推块14，支撑杆3的另一端上连接有固定板1，固定板1上设置有齿槽10。第一通孔4内表面刻有内螺纹，支撑杆3与支撑板2之间通过螺栓6固定，便于将支撑杆3与支撑板2进行固定，且安装方便，结构简单。第二通孔5内表面刻有内螺纹，联接盘7与支撑板2之间通过螺丝8连接固定，便于将支撑杆3与联接盘7进行固定，且安装方便，结构简单。推块14上开设有卡槽，卡槽与齿条11之间滑动设置，便于在齿条11移动时卡入到推块14当中，从而带动支撑杆3向外移动。固定板1由两个半圆环构成，固定板1的中轴线与支撑板2的中轴线完全重合，在安装到内齿圈上后的转动过程当中，不会发生偏移现象，传动稳定。固定板1、联接盘7以及支撑板2的材料是一种铸铁，其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件，熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。两个安装槽13内的齿条11的齿廓方向相反，在齿轮12转动后，两边的齿条11可以向同一个方向移动。做为本技术的一个实施例，将支撑板2以及固定板1放入到内齿圈当中，然后将安装在第一通孔4内的螺丝8一一的拧下放置到一旁，再将联接盘7从支撑板2上取下来放置到一边，紧接着顺时针转动齿轮12，齿条11在齿轮12的传动下向着右边移动，齿条11的最右端卡入到推块14的卡槽当中，齿条11继续向右移动，从而推动着支撑杆3向外侧运动，当固定板1上的齿槽10与内齿圈的齿廓相互啮合后，将螺栓6插入到支撑杆3与支撑板2上的第一通孔4内，再将螺母拧紧到螺栓6上完成固定；接着再将齿轮12反向转动，齿条11在齿轮12的传动下向着左边移动，齿条11的最左端卡入到推块14的卡槽当中，齿条11继续向左移动，从而推动着支撑杆3向外侧运动，当固定板1上的齿槽10与内齿圈的齿廓相互啮合后，将螺栓6插入到支撑杆3与支撑板2上的第一通孔4内，再将螺母拧紧到螺栓6上完成固定；此时，内齿轮12支架与内齿圈完成安装固定，最后将联接盘7放置到支撑板2上，在一一的将螺丝8拧入到第二通孔5当中去，整个组装即为完成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内齿圈支架组合，包括支撑板（2）、固定板（1）、支撑杆（3）以及齿轮（12），其特征在于：所述支撑板（2）上开设有第三通孔（9）以及第二通孔（5），所述第三通孔（9）内安装有齿轮（12），所述齿轮（12）上安装有联接盘（7），所述联接盘上开设有第二通孔（5），所述支撑板（2）上开设有第一通孔（4），所述支撑板（2）内开设有对称设置的安装槽（13），所述安装槽（13）内安装有两个支撑杆（3）以及一个齿条（11），所述齿条（11）与齿轮（12）啮合，所述支撑杆（3）上开设有第一通孔（4），所述支撑杆（3）靠近齿条（11）的一端上安装有推块（14），所述支撑杆（3）的另一端上连接有固定板（1），所述固定板（1）上设置有齿槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内齿圈支架组合，包括支撑板（2）、固定板（1）、支撑杆（3）以及齿轮（12），其特征在于：所述支撑板（2）上开设有第三通孔（9）以及第二通孔（5），所述第三通孔（9）内安装有齿轮（12），所述齿轮（12）上安装有联接盘（7），所述联接盘上开设有第二通孔（5），所述支撑板（2）上开设有第一通孔（4），所述支撑板（2）内开设有对称设置的安装槽（13），所述安装槽（13）内安装有两个支撑杆（3）以及一个齿条（11），所述齿条（11）与齿轮（12）啮合，所述支撑杆（3）上开设有第一通孔（4），所述支撑杆（3）靠近齿条（11）的一端上安装有推块（14），所述支撑杆（3）的另一端上连接有固定板（1），所述固定板（1）上设置有齿槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种内齿圈支架组合，其特征在于：所述第一通孔（4）内表面刻有内螺纹，所述支撑杆（3）与支撑板（2）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉燕，
申请(专利权)人：泰安宝驰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37