一种加热反应釜制造技术

本申请涉及一种加热反应釜，包括上端开口的釜体、覆盖在釜体开口端的釜盖、安装在釜体内用以加热香料的加热装置和用以使香料均匀受热的搅拌装置,还包括安装在釜盖下的破壁室和用以将破壁室内的香料破碎的破壁装置，所述破壁装置包括与破壁室内壁的底部贴合的挤压板和带动挤压板沿竖直方向移动的驱动件，所述破壁室底部均匀开设有若干供小颗粒香料通过的出料孔。本申请具有破碎大颗粒香料，使加热更加均匀的效果。更加均匀的效果。更加均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热反应釜


[0001]本申请涉及香料加工的领域，尤其是涉及一种加热反应釜。

技术介绍

[0002]香料炒制过程中，需要把各种香料原料在反应釜中混合加热反应。由于各类香料出香时间不一致，而加热时间过长会导致炒焦炒糊，因此，香料下锅需要注意先后顺序。
[0003]中国专利公开号CN204891870U公开了了一种新型香料生产用反应釜，包括釜体，釜体顶端设有进料口和搅拌装置，进料口处设有顶盖，釜体底部设有出料口，围绕釜体外表面设有外包层，该外包层与釜体外表面之间留有间隙，从而形成用于加热的中空腔体，所述外包层上连接有与中空腔体相连通的进蒸汽管，进蒸汽管上设有阀门，进蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述中空腔体内通有高温蒸汽；所述外包层底部设有与中空腔体相连通的排蒸汽管，排蒸汽管上设有阀门。需要加热反应釜时，打开进蒸汽管的阀门，排蒸汽管、进水管、排水管的阀门关闭，通入高温蒸汽进行加热。反应结束，关闭进蒸汽管的阀门，打开排蒸汽管的阀门排出蒸汽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有加入颗粒差异较大的香料时，很难控制炒制时间，小颗粒香料容易炒糊的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减小颗粒差异较大的香料的炒制时间差，本申请提供一种加热反应釜。
[0006]本申请提供的一种加热反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种加热反应釜，包括上端开口的釜体、覆盖在釜体开口端的釜盖、安装在釜体内用以加热香料的加热装置和用以使香料均匀受热的搅拌装置,还包括安装在釜盖下的破壁室和用以将破壁室内的香料破碎的破壁装置，所述破壁装置包括与破壁室内壁的底部贴合的挤压板和带动挤压板沿竖直方向移动的驱动件，所述破壁室底部均匀开设有若干供小颗粒香料通过的出料孔。
[0008]通过采用上述技术方案，对香料进行搅拌时，将炒制所需时间较长的香料先置于釜体内，大颗粒香料置于破壁室内。启动加热装置和搅拌装置，釜体内温度升高，搅拌装置翻搅香料，对香料进行炒制。固定时间后，驱动件带动挤压板下降，对香料进行挤压，将大颗粒香料破碎成小颗粒，小颗粒香料从出料孔进入釜体内，各种香料混合炒制，直至完成炒制工序。各类香料所需炒制时间不一，该方式可以将大颗粒香料和小颗粒香料分开处理，大颗粒香料碎化，碎化的香料通过出料孔与小颗粒香料混合，可以均匀加热，便于各类香料均匀混合和炒制。
[0009]优选的，所述破壁装置还包括有连接挤压板用于检测挤压板和破壁室之间压力的传感器，所述传感器耦接有D电路，所述D电路用于通过传感器检测挤压板对破壁室底部的压力是否大于D电路预设值，与预设值比较并控制驱动件的通断电。
[0010]通过采用上述技术方案，炒制加热前，先将大颗粒香料置于破壁室内，小颗粒香料
炒制一定时间后，启动破壁装置将大颗粒香料破碎。该过程中，挤压板向破壁室底部接近，位于破壁室内的大颗粒香料被挤碎。当挤压板上的传感器检测到压力值大于D电路预设值时，控制驱动件断电，因此挤压板不再对破壁室底部施压，大颗粒香料碾压生成的颗粒大小较为恒定，不会导致颗粒差异过大而导致的小颗粒香料糊锅。
[0011]优选的，所述挤压板为向上凸起的弧形板，且挤压板中心为最高点，所述破壁室底部与挤压板的下端相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，当挤压板和破壁室下端为上凸的弧形板时，被碾碎的小颗粒香料经由出料孔导出，而位于破壁室底部较为中心位置的小颗粒香料由于自重，向周侧滚落，滚落过程中，经过若干出料孔，并由这若干出料孔中导出，提高了导料的便利性，而平面的破壁室底部的香料不易导出，容易积料。
[0013]优选的，所述挤压板侧壁与破壁室内侧壁相贴合，且挤压板沿竖直方向滑动连接于破壁室内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，挤压时，香料有向周侧活动的趋势，如若挤压板和破壁室内侧壁之间留有较大间隙，可能会导致小颗粒香料被挤压至挤压板的周侧，卡在挤压板周侧或挤压板上端，需要拆下才能继续下料。贴合设置可以让下料更加完全。
[0015]优选的，所述破壁室包括上端开口的加料盒和安装在加料盒开口端的盒盖，所述盒盖侧壁固定设有卡块，所述加料盒内壁靠近开口一侧开设有供卡块嵌入的卡槽，所述卡槽包括沿加料盒内壁周向开设有第一槽和开设在第一槽内壁且连通加料盒上端端面的第二槽，所述卡块沿卡槽走向滑动连接于卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，向破壁室内加料时，转动盒盖，卡块由第一槽远离第二槽一端滑动至靠近第二槽一端，向上施力时，卡块从第二槽向上滑出，可以直接向加料盒内进料，加料完毕后，拧动盒盖至卡块穿入第一槽远离第二槽一端，有盒盖受到的压力大部分是竖直方向的力，卡块将盒盖限位，且开合较为方便，具有较高的实用性。
[0017]优选的，所述釜体包括上端封闭且间隔设置的内胆层和外隔层，所述内胆层和外隔层之间设有用以导通蒸汽的传热管，所述加热装置即为传热管所述传热管螺旋缠绕在内胆层外，且其两端穿出外隔层。
[0018]通过采用上述技术方案，通过蒸汽螺旋环绕加热，首先，蒸汽的换热效率较高，加热的效率较高，螺旋环绕可以增大换热面积，加热更加均匀。设置内胆层和外隔层，两者之间形成封闭的空腔，由于与传热管直接接触，空腔内的温度也相应升高，同时对内胆层和内部的香料进行加温，提高加热的均匀性以及具有良好的保温性能。
[0019]优选的，所述外隔层内壁固定覆盖有隔热层。
[0020]通过采用上述技术方案，首先内胆层和外隔层之间形成封闭的空腔，传热管的温度传导至空腔内，隔热层的设置，将温度大部分锁定在空腔内，达到保温的效果。另外，隔热层具有隔热的效果，防止直接接触外隔层的工作人员烫伤。
[0021]优选的，所述釜盖包括侧壁相抵的固定板和翻转板，所述破壁室设置在固定板下，且翻转板远离固定板一侧铰链连接于釜体。
[0022]通过采用上述技术方案，小颗粒香料进料时，转动翻转板至打开状态，直接将香料倾倒进入釜体，加热时，转翻转板至闭合状态，将加热产生的温度锁定在釜体内，减少热量的散失，且转动连接对于进料出料操作皆较为简便，提高了操作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将大颗粒香料和小颗粒香料分开处理，大颗粒香料碎化，碎化的香料通过出料孔与小颗粒香料混合，可以均匀加热。
[0025]2.上凸的弧形板便于碾碎后香料的导出。
[0026]3.隔热层的设置，将温度大部分锁定在空腔内，达到保温的效果，还具有隔热的效果，防止直接接触外隔层而烫伤。
附图说明
[0027]图1是本实施例的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的剖视图；
[0029]图3是图2在A处的放大图；
[0030]图4是用以表示加料盒和盒盖连接关系的示意图。
[0031]附图标记说明：10、釜体；101、内胆层；102、外隔层；11、供热空腔；12、釜盖；121、固定板；122、翻转板；13、第一连接座；14、第二连接座；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热反应釜，包括上端开口的釜体（10）、覆盖在釜体（10）开口端的釜盖（12）、安装在釜体（10）内用以加热香料的加热装置（20）和用以使香料均匀受热的搅拌装置（30）, 其特征在于：还包括安装在釜盖（12）下的破壁室（40）和用以将破壁室（40）内的香料破碎的破壁装置（50），所述破壁装置（50）包括与破壁室（40）内壁的底部贴合的挤压板（51）和带动挤压板（51）沿竖直方向移动的驱动件（52），所述破壁室（40）底部均匀开设有若干供小颗粒香料通过的出料孔（43）。2.根据权利要求1所述的一种加热反应釜，其特征在于：所述破壁装置（50）还包括有连接挤压板（51）用于检测挤压板（51）和破壁室（40）之间压力的传感器（53），所述传感器（53）耦接有D电路，所述D电路用于通过传感器（53）检测挤压板（51）对破壁室（40）底部的压力是否大于D电路预设值，与预设值比较并控制驱动件（52）的通断电。3.根据权利要求1所述的一种加热反应釜，其特征在于：所述挤压板（51）为向上凸起的弧形板，且挤压板（51）中心为最高点，所述破壁室（40）底部与挤压板（51）的下端相贴合。4.根据权利要求1所述的一种加热反应釜，其特征在于：所述挤压板（51）侧壁与破壁室（40）内侧壁相贴合，且挤压板（51）沿竖直方向滑动连接于破壁室（40）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡奇聪，蔡南亮，
申请(专利权)人：杭州奇聪腌腊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：