一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机，包括机架、转动连接于机架且可分别贴合于镀锌钢卷带相背表面的上涂辊和下涂辊、转动连接于机架的上取料辊和下取料辊、设于机架且分别供上取料辊和下取料辊部分浸入的上取液盘和下取液盘，上涂辊和下涂辊分别抵接于镀锌钢卷带的上表面和下表面，下取液盘位于下取料辊的正下方，下取料辊位于下涂辊的正下方，下取料辊上部抵接于下涂辊的下部，机架位于上涂辊和上取料辊之间转动连接有可抵接于上取料辊和上涂辊的中间辊，上取液盘位于上取料辊和中间辊抵接处的正下方，上取液盘长度长于上取料辊和中间辊的长度，本申请具有钝化液不易在上涂辊和下涂辊之端部沾染，使得镀锌钢卷镀膜厚度较为均匀的效果。厚度较为均匀的效果。厚度较为均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机


[0001]本技术涉及钢卷表面处理设备的领域，尤其是涉及一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机。

技术介绍

[0002]为了提升镀锌钢卷表面的耐腐蚀性，使得镀锌钢卷在存放以及运输的过程中不易受到来自腐蚀介质的腐蚀作用，常常会在镀锌钢卷的表面涂覆一层钝化膜，以将镀锌钢卷和腐蚀介质进行隔开，继而提升镀锌钢卷的耐久性，目前，对镀锌钢卷进行钝化膜涂覆的设备较为常用的是辊涂机。
[0003]目前有一种具有压力控制的辊涂机，公告号为CN205701272U，所述辊涂机第一涂覆机构、第二涂覆机构，第一压力检测装置，设置于所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊的轴头间；第二压力检测装置，设置于所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊的轴头间；控制装置，分别与所述第一压力检测装置和第二压力检测装置电信号连接；通过所述控制装置控制所述第一涂覆辊与所述第一拾料辊之间的第一实际压力和所述第二涂覆辊与所述第二拾料辊之间的第二实际压力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有第一涂覆辊与第一拾料辊之间的上部以及第二涂覆辊与第二拾料辊之间的上部容易积累钝化液，积累的钝化液不断往第一涂覆辊和第二涂覆辊的两端处移动，使得第一涂覆辊和第二涂覆辊的端部较为容易沾上钝化液，导致在钢带表面钝化液涂覆不均的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升镀锌钢卷的钝化膜涂覆的均匀性，本申请提供一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机。
[0006]本申请提供的一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机采用如下的技术方案：
[0007]一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机，包括机架、转动连接于机架且可分别贴合于镀锌钢卷带相背表面的上涂辊和下涂辊、转动连接于机架的上取料辊和下取料辊、设于机架且分别供上取料辊和下取料辊部分浸入的上取液盘和下取液盘，所述上涂辊和下涂辊分别抵接于镀锌钢卷带的上表面和下表面，下取液盘位于下取料辊的正下方，下取料辊位于下涂辊的正下方，下取料辊上部抵接于下涂辊的下部，机架位于上涂辊和上取料辊之间转动连接有可抵接于上取料辊和上涂辊的中间辊，上取料盘位于上取料辊和中间辊抵接处的正下方，上取料盘长度长于上取料辊和中间辊的长度。
[0008]通过采用上述技术方案，下取料辊和下涂辊之间的可能积累的钝化液会在重力作用下向下流动，不易在下取料辊和下涂辊之间进行积累，使得下涂辊端部不易沾染上钝化液，同时上取料辊和上涂辊之间设置的中间辊，使得既方便了上取料辊将上部开口的上取液盘中的钝化液转移至上涂辊表面，也使得钝化液更多在上取料辊和中间辊之间集聚，上涂辊的端部不易沾染钝化液，上涂辊和下涂辊的端部均较不易沾染上钝化液，有助于镀锌
钢卷带的涂膜均匀。
[0009]优选的，所述机架朝向上涂辊和下涂辊的两端端面处均设有橡胶刮板，每一块橡胶刮板可抵接于对应的上涂辊和下涂辊的端部圆周侧边处，机架安装有可使得橡胶刮板抵紧于上涂辊和下涂辊的刮板抵紧机构。
[0010]通过采用上述技术方案，使得即使有少量的钝化液沾染至上涂辊或是下涂辊的端部，橡胶刮板也能将钝化液进行阻挡，进一步使得上涂辊和下涂辊端部的少量钝化液不会过大影响到镀锌钢卷带的镀膜的均匀性。
[0011]优选的，所述橡胶刮板和上涂辊的抵接处在上涂辊和中间辊的抵接处与上涂辊和镀锌钢卷带抵接处的中间位置处，橡胶刮板和下涂辊的抵接处在下涂辊和下取料辊的抵接处与下涂辊和镀锌钢卷带抵接处的中间位置处。
[0012]通过采用上述技术方案，使得下涂辊的钝化液被所对应的橡胶刮板的下表面阻挡，然后在重力作用下流回至下取液盘中，上涂辊的端部的钝化液被所对应的橡胶刮板的上表面所阻挡，使得钝化液不易掉至镀锌钢卷带上，同时在上涂辊和下涂辊在沾染钝化液后并且与镀锌钢卷带接触之前进行刮取阻挡，使得上涂辊和下涂辊更加不易把自身端部的钝化液沾染至镀锌钢卷带上。
[0013]优选的，所述刮板抵紧机构包括设于机架且长度方向和上涂辊轴线方向相同的螺纹杆、设于螺纹杆朝向橡胶刮板一端且长度方向平行于螺纹杆长度方向的螺筒、固定连接于螺筒两端处的抵块、沿螺筒长度方向滑动连接于螺筒外壁且连接于橡胶刮板的刮板块、套设于螺筒外壁且两端分别抵接于刮板块和远离橡胶刮板的抵块的推动弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，推动弹簧推动刮板块朝向上涂辊或是下涂辊的端部移动，继而使得橡胶刮板抵紧各自对应的上涂辊以及下涂辊的端部，使得橡胶刮板可以充分发挥阻挡钝化液的作用。
[0015]优选的，所述螺纹杆转动连接于机架，螺纹杆外壁螺纹连接于螺筒内壁，机架安装有可防止螺筒随螺纹杆的转动而一并转动的螺筒定向部件。
[0016]通过采用上述技术方案，转动螺纹杆即可带动螺筒沿螺纹杆长度方向进行移动，使得可以调整橡胶刮板和上涂辊或是下涂辊的端部之间的抵紧压力，避免橡胶刮板和上涂辊或是下涂辊的端部之间摩擦力过大而容易影响到上涂辊或是下涂辊的转动，同时也能避免橡胶刮板和上涂辊或是下涂辊之间的压力过小，橡胶刮板对于钝化液的阻挡作用较小。
[0017]优选的，所述螺筒定向部件包括穿设于远离橡胶刮板的抵块的导向杆，导向杆长度方向平行于螺筒轴线方向，导向杆远离抵块一端固定连接于机架。
[0018]通过采用上述技术方案，使得螺筒在受到螺纹杆的转动沿着螺纹杆长度方向移动时，螺筒不会随着螺纹杆的转动而转动，避免螺筒难以进行有效移动，同时螺筒的移动也更加稳定，并且橡胶刮板不会发生角度的改变，使得橡胶刮板能够较好地将钝化液进行刮取。
[0019]优选的，所述导向杆位于两块抵块之间的端部固定连接有可抵接于两块抵块的挡片。
[0020]通过采用上述技术方案，使得螺筒不会脱离和螺纹杆之间的连接，避免再转动螺纹杆的过程中，螺纹杆转动过度，需要人工将螺筒和螺纹杆之间进行对应的螺纹连接。
[0021]优选的，所述刮板块一体成型有两根刮板杆，刮板杆靠近于橡胶刮板一端穿设有螺纹连接于橡胶刮板的固定螺丝。
[0022]通过采用上述技术方案，使得在橡胶刮板使用较长时间后可方便的对橡胶刮板进行更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]下取料辊和下涂辊之间的可能积累的钝化液会在重力作用下向下流动，不易在下取料辊和下涂辊之间进行积累，使得下涂辊端部不易沾染上钝化液，同时上取料辊和上涂辊之间设置的中间辊，使得既方便了上取料辊将上部开口的上取液盘中的钝化液转移至上涂辊表面，也使得钝化液更多在上取料辊和中间辊之间集聚，上涂辊的端部不易沾染钝化液，上涂辊和下涂辊的端部均较不易沾染上钝化液，有助于镀锌钢卷带的涂膜均匀；
[0025]螺筒不会脱离和螺纹杆之间的连接，避免再转动螺纹杆的过程中，螺纹杆转动过度，需要人工将螺筒和螺纹杆之间进行对应的螺纹连接。
附图说明
[0026]图1是本技术的主体结构图；
[0027]图2是取出机架一竖直侧壁的内部结构示意图；
[0028]图3是图2中A处放大图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、上涂辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机，包括机架（1）、转动连接于机架（1）且可分别贴合于镀锌钢卷带相背表面的上涂辊（2）和下涂辊（3）、转动连接于机架的上取料辊（31）和下取料辊（32）、设于机架（1）且分别供上取料辊（31）和下取料辊（32）部分浸入的上取液盘（33）和下取液盘（34），其特征在于：所述上涂辊（2）和下涂辊（3）分别抵接于镀锌钢卷带的上表面和下表面，下取液盘（34）位于下取料辊（32）的正下方，下取料辊（32）位于下涂辊（3）的正下方，下取料辊（32）上部抵接于下涂辊（3）的下部，机架（1）位于上涂辊（2）和上取料辊（31）之间转动连接有可抵接于上取料辊（31）和上涂辊（2）的中间辊（35），上取料盘（36）位于上取料辊（31）和中间辊（35）抵接处的正下方，上取料盘（36）长度长于上取料辊（31）和中间辊（35）的长度。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机，其特征在于：所述机架（1）朝向上涂辊（2）和下涂辊（3）的两端端面处均设有橡胶刮板（37），每一块橡胶刮板（37）可对应抵接于上涂辊（2）和下涂辊（3）的端部圆周侧边处，机架（1）安装有可使得橡胶刮板（37）抵紧于上涂辊（2）和下涂辊（3）的刮板抵紧机构。3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢卷的钝化膜辊涂机，其特征在于：所述橡胶刮板（37）和上涂辊（2）的抵接处在上涂辊（2）和中间辊（35）的抵接处与上涂辊（2）和镀锌钢卷带抵接处的中间位置处，橡胶刮板（37）和下涂辊（3）的抵接处在下涂辊（3）和下取料辊（32）的抵接处与下涂辊（3）和镀锌钢卷带抵接处的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建芳，胡勇，郑帆，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：