控制热镀锌带钢C翘缺陷的方法、装置及电子设备制造方法及图纸

技术编号：40939751 阅读：9 留言：0更新日期：2024-04-18 14:57

本发明专利技术公开了一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的方法、装置及电子设备，属于冷轧带钢生产的领域，包括气刀机架及设置于气刀机架上的两个移动座，移动座上滑动设置有矫正块，两个矫正块相互靠近的侧面均开设有凹槽，凹槽的相对内侧面均开设有安装槽，安装槽内滑动设置有安装架，安装架相互靠近的侧面之间转动安装有矫正轮，安装槽的内壁上固定有弹簧一，弹簧一靠近矫正轮的一端固定于安装架的侧壁上，移动座上设置有用于驱动矫正块沿移动座长度方向移动的驱动组件。本申请具有提高带钢质量的效果。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧带钢生产的领域，尤其是涉及一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的方法、装置及电子设备。

技术介绍

1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。

2、在热镀锌机组的生产过程中，带钢受各种因素影响，在经过锌锅进入气刀时，会出现横向翘曲变形现象，简称c翘，由于c翘的存在，使得带钢中部与气刀喷嘴间距大于边部与气刀喷嘴间距。而喷嘴距离带钢越远，则气流压力越低，冲量越小，锌层的厚度越大，最终造成带钢上表面锌层厚度呈“中部厚，边部薄”的分布，使得带钢镀锌层的厚度不均匀，从而降低带钢的质量。

技术实现思路

1、为了改善带钢镀锌层的厚度不均匀，降低带钢质量的问题，本申请提供一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的方法、装置及电子设备。

2、本申请提供的一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的方法、装置及电子设备采用如下的技术方案：

3、一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的装置，包括气刀机架及设置于所述气刀机架上的两个移动座，所述移动座上滑动设置有矫正块，两个所述矫正块相互靠近的侧面均开设有凹槽，所述凹槽的相对内侧面均开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装架，所述安装架相互靠近的侧面之间转动安装有矫正轮，所述安装槽的内壁上固定有弹簧一，所述弹簧一靠近所述矫正轮的一端固定于所述安装架的侧壁上，所述移动座上设置有用于驱动所述矫正块沿所述移动座长度方向移动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，镀锌后的带钢从气刀机架上穿过，将移动座朝向靠近带钢的方向移动，使移动座带动矫正块朝向靠近带钢的方向移动，使带钢的边缘处插设于两个矫正轮之间，使两个矫正轮在弹簧一的弹力作用下朝向相互靠近的方向移动，使两个矫正轮夹紧带钢的边缘处，然后通过驱动组件将矫正块朝向带钢弯曲方向的反向移动，从而使矫正轮对带钢的边缘处施力实现矫正。

5、优选的，所述移动座的顶面固定有滑轨，所述矫正块的底面开设有滑槽，所述矫正块通过所述滑槽滑动设置于所述滑轨上，所述滑轨的顶面开设有移动槽，所述滑槽的内顶面固定有移动块，所述移动块插设于所述滑槽内，所述驱动组件包括转动安装于所述移动槽相对内侧面之间的螺杆，所述螺杆穿过所述移动块，所述螺杆与所述移动块螺纹连接，所述螺杆的一端穿过所述滑轨的侧壁，所述螺杆远离所述滑轨的一端固定有转动块。

6、通过采用上述技术方案，当带钢的边缘处插设于两个矫正轮之间时，通过转动转动块，转动块带动螺杆转动，螺杆驱动移动块移动，移动块带动矫正块移动，矫正块带动矫正轮移动，使矫正轮将带钢朝向弯曲方向的反向推动，从而实现对带钢的矫正。

7、优选的，所述气刀机架的顶面两侧均开设有楔形槽，所述移动座的底面两侧均固定有楔形块，两个所述楔形块分别滑动设置于两个所述楔形槽内，所述移动座上设置有用于与所述气刀机架固定连接的固定件。

8、通过采用上述技术方案，将移动座通过楔形块滑动设置于楔形槽内，对于不同宽度的带钢镀锌时，便于将移动座沿气刀机架的长度方向移动，从而便于对不同宽度的带钢进行矫正时。

9、优选的，所述移动座的顶面两侧均开设有螺纹孔，所述固定件包括插设于所述螺纹孔内的螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺栓的底端与所述气刀机架的顶面相抵接。

10、通过采用上述技术方案，当对不同宽度的带钢进行矫正时，调整好移动座的位置后，将螺栓插入通孔内，转动螺栓，使螺栓的底端与气刀机架的顶面相抵接，从而将移动座固定在气刀机架上。

11、优选的，所述气刀机架的两侧面均开设有通槽，所述通槽内转动安装有转动柱，所述转动柱的外周面开设有两个沉槽，所述沉槽内设置有气刀，所述气刀机架上设置有用于固定所述转动柱的固定组件，所述气刀机架上设置有用于向所述气刀内输气的输气组件。

12、通过采用上述技术方案，在转动柱上安装有两个气刀，通过输气组件将气体输送至气刀内，使气刀将带钢表面上多余的锌料吹落，当气刀在使用过程中发生损坏时，从而便于转动转动柱，将另一个气刀转向带钢，从而便于在更换损坏的气刀时，另一个气刀继续对带钢的表面进行吹风。

13、优选的，所述输气组件包括设置于所述气刀机架上的气泵，所述气泵的出气口处连接有三通管，所述转动柱内开设有气腔，所述沉槽的内壁上固定有气管接头一，所述气管接头一与所述气腔相连通，所述气刀的一端连接有气管接头二，所述气管接头一与所述气管接头二相连接，所述气腔远离所述气刀的内侧面开设有通孔，所述三通管另外两个管口分别插设于两个所述通孔内，所述三通管通过所述通孔与所述转动柱转动连接。

14、通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵通过三通管将气体输送至转动柱内的气腔内，然后通过气管接头一和气管接头二将气体输送至气刀内，从而使气刀将风吹向带钢表面。

15、优选的，所述气刀机架远离所述气泵的侧面开设有两个圆孔，所述圆孔与所述通槽相连通，所述圆孔内插设于转轴，所述转轴的一端与所述转动柱的一端固定连接，所述转动柱的外周面开设有多个卡槽，所述圆孔的内周面开设有滑动槽，所述固定组件包括沿竖向滑动设置于所述滑动槽内的限位杆，所述限位杆的顶端可插设于所述卡槽内，所述限位杆的底端固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定于所述限位杆的底面。

16、通过采用上述技术方案，当转动转动柱更换气刀时，限位杆在弹簧二的弹力作用下向上移动，使限位杆的顶端插设于卡槽内，从而将转轴与气刀机架固定连接。

17、优选的，所述滑动槽的内侧面开设有通口，所述限位杆的侧面固定有移动杆，所述移动杆远离所述限位杆的一端穿过所述通口。

18、通过采用上述技术方案，当需要转动转动柱时，将移动杆向下移动，移动杆带动限位杆向下移动，使限位杆的顶端脱离卡槽，从而便于转动转动柱。

19、一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的方法，包括以下步骤：

20、s1：将经过锌锅镀锌后的带钢穿过气刀机架；

21、s2：在带钢进入气刀机架之前，获取带钢的特征数据，特征数据包括热镀锌生产线内的工艺数据和带钢的板形数据；

22、s3：基于带钢的特征数据，当确定带钢产生c翘时，通过气刀机架上的矫正轮对受热产生c翘的带钢进行矫正；

23、s4：带钢矫正后，通过气刀机架上的气刀将带钢上多余的锌料吹落。

24、通过采用上述技术方案，当带钢经过锌锅镀锌完成后，带钢的输送端穿过气刀机架，通过特征数据确认带钢产生c翘，然后通过气刀机架上的矫形装置将带钢进行矫正，矫正后通过气刀机架上的气刀将带钢上多余的锌料吹下，从而减少带钢在镀锌后，由于产生c翘导致气刀吹向带钢表面，使带钢表面上镀锌层厚度不一致，降低带钢质量的可能性。

25、一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序。

26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：包括气刀机架(1)及设置于所述气刀机架(1)上的两个移动座(11)，所述移动座(11)上滑动设置有矫正块(2)，两个所述矫正块(2)相互靠近的侧面均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的相对内侧面均开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内滑动设置有安装架(23)，所述安装架(23)相互靠近的侧面之间转动安装有矫正轮(26)，所述安装槽(22)的内壁上固定有弹簧一(27)，所述弹簧一(27)靠近所述矫正轮(26)的一端固定于所述安装架(23)的侧壁上，所述移动座(11)上设置有用于驱动所述矫正块(2)沿所述移动座(11)长度方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述移动座(11)的顶面固定有滑轨(3)，所述矫正块(2)的底面开设有滑槽(31)，所述矫正块(2)通过所述滑槽(31)滑动设置于所述滑轨(3)上，所述滑轨(3)的顶面开设有移动槽(35)，所述滑槽(31)的内顶面固定有移动块(32)，所述移动块(32)插设于所述滑槽(31)内，所述驱动组件包括转动安装于所述

3.根据权利要求2所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述气刀机架(1)的顶面两侧均开设有楔形槽(13)，所述移动座(11)的底面两侧均固定有楔形块(12)，两个所述楔形块(12)分别滑动设置于两个所述楔形槽(13)内，所述移动座(11)上设置有用于与所述气刀机架(1)固定连接的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述移动座(11)的顶面两侧均开设有螺纹孔(14)，所述固定件包括插设于所述螺纹孔(14)内的螺栓(15)，所述螺栓(15)与所述螺纹孔(14)的内壁螺纹连接，所述螺栓(15)的底端与所述气刀机架(1)的顶面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述气刀机架(1)的两侧面均开设有通槽(4)，所述通槽(4)内转动安装有转动柱(41)，所述转动柱(41)的外周面开设有两个沉槽(42)，所述沉槽(42)内设置有气刀(43)，所述气刀机架(1)上设置有用于固定所述转动柱(41)的固定组件，所述气刀机架(1)上设置有用于向所述气刀(43)内输气的输气组件。

6.根据权利要求5所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述输气组件包括设置于所述气刀机架(1)上的气泵(5)，所述气泵(5)的出气口处连接有三通管(51)，所述转动柱(41)内开设有气腔(44)，所述沉槽(42)的内壁上固定有气管接头一(45)，所述气管接头一(45)与所述气腔(44)相连通，所述气刀(43)的一端连接有气管接头二(46)，所述气管接头一(45)与所述气管接头二(46)相连接，所述气腔(44)远离所述气刀(43)的内侧面开设有通孔(52)，所述三通管(51)另外两个管口分别插设于两个所述通孔(52)内，所述三通管(51)通过所述通孔(52)与所述转动柱(41)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述气刀机架(1)远离所述气泵(5)的侧面开设有两个圆孔(6)，所述圆孔(6)与所述通槽(4)相连通，所述圆孔(6)内插设于转轴(61)，所述转轴(61)的一端与所述转动柱(41)的一端固定连接，所述转动柱(41)的外周面开设有多个卡槽(63)，所述圆孔(6)的内周面开设有滑动槽(64)，所述固定组件包括沿竖向滑动设置于所述滑动槽(64)内的限位杆(65)，所述限位杆(65)的顶端可插设于所述卡槽(63)内，所述限位杆(65)的底端固定有弹簧二(66)，所述弹簧二(66)的顶端固定于所述限位杆(65)的底面。

8.根据权利要求7所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于：所述滑动槽(64)的内侧面开设有通口(67)，所述限位杆(65)的侧面固定有移动杆(68)，所述移动杆(68)远离所述限位杆(65)的一端穿过所述通口(67)。

9.一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的方法，基于权利要求1-8任一项所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的装置，其特征在于，该方法包括如下步骤：

10.一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的电子设备，基于权利要求9所述的一种控制热镀锌带钢C翘缺陷的方法，其特征在于，包括存储器(7)...

【技术特征摘要】

1.一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的装置，其特征在于：包括气刀机架(1)及设置于所述气刀机架(1)上的两个移动座(11)，所述移动座(11)上滑动设置有矫正块(2)，两个所述矫正块(2)相互靠近的侧面均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的相对内侧面均开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内滑动设置有安装架(23)，所述安装架(23)相互靠近的侧面之间转动安装有矫正轮(26)，所述安装槽(22)的内壁上固定有弹簧一(27)，所述弹簧一(27)靠近所述矫正轮(26)的一端固定于所述安装架(23)的侧壁上，所述移动座(11)上设置有用于驱动所述矫正块(2)沿所述移动座(11)长度方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的装置，其特征在于：所述移动座(11)的顶面固定有滑轨(3)，所述矫正块(2)的底面开设有滑槽(31)，所述矫正块(2)通过所述滑槽(31)滑动设置于所述滑轨(3)上，所述滑轨(3)的顶面开设有移动槽(35)，所述滑槽(31)的内顶面固定有移动块(32)，所述移动块(32)插设于所述滑槽(31)内，所述驱动组件包括转动安装于所述移动槽(35)相对内侧面之间的螺杆(33)，所述螺杆(33)穿过所述移动块(32)，所述螺杆(33)与所述移动块(32)螺纹连接，所述螺杆(33)的一端穿过所述滑轨(3)的侧壁，所述螺杆(33)远离所述滑轨(3)的一端固定有转动块(34)。

3.根据权利要求2所述的一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的装置，其特征在于：所述气刀机架(1)的顶面两侧均开设有楔形槽(13)，所述移动座(11)的底面两侧均固定有楔形块(12)，两个所述楔形块(12)分别滑动设置于两个所述楔形槽(13)内，所述移动座(11)上设置有用于与所述气刀机架(1)固定连接的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的装置，其特征在于：所述移动座(11)的顶面两侧均开设有螺纹孔(14)，所述固定件包括插设于所述螺纹孔(14)内的螺栓(15)，所述螺栓(15)与所述螺纹孔(14)的内壁螺纹连接，所述螺栓(15)的底端与所述气刀机架(1)的顶面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种控制热镀锌带钢c翘缺陷的装置，其特征在于：所述气刀机架(1)的两侧面均开设有通槽(4)，所述通槽(4)内转动安装有转动柱(41)，所述转动柱(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人