本申请涉及一种防止镀锌板粘辊的装置及其方法，属于镀锌板加工的技术领域，包括间歇抬升组件，位于传送辊的一侧，并用于间歇式的抬起钢板以减小钢板与传送辊之间的作用力；传送辊内同轴转动连接有转动轴，转动轴上固定有若干位于传送辊内部的挤压杆，传送辊的辊面上周向开设有若干移动孔，移动孔内滑动连接有移动板，移动板位于传送辊内的表面固定有供对应挤压杆挤压的受力柱，传送辊内壁设有若干组带动对应移动板复位的复位组件，移动板处于复位状态时，移动板外表面与传送辊外表面共面，传送辊内设有用于带动转动轴往复转动的驱动组件。本申请具有避免出现粘辊现象，以保证生产工艺的连续性的效果。工艺的连续性的效果。工艺的连续性的效果。
【技术实现步骤摘要】
防止镀锌板粘辊的装置及其方法
[0001]本申请涉及镀锌板加工的
，尤其是涉及一种防止镀锌板粘辊的装置及其方法。
技术介绍
[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。
[0003]现有的镀锌板生产主要为热浸镀锌工艺，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。
[0004]在热浸镀锌生产线中，从锌槽内浸出的钢板会经过多个传送辊进行连续传送，但质地较软的锌（合金）会将有一定粗糙度的辊面局部填平，出现粘辊的现象，导致薄钢板粘附在辊上跟随其转动，无法送入下一工序，严重影响连续生产工艺。
技术实现思路
[0005]为了避免出现粘辊现象，以保证生产工艺的连续性，本申请提供一种防止镀锌板粘辊的装置及其方法。
[0006]第一方面，本申请提供防止镀锌板粘辊的装置，采用如下技术方案：一种防止镀锌板粘辊的装置，包括间歇抬升组件，位于传送辊的一侧，并用于间歇式的抬起钢板以减小钢板与传送辊之间的作用力；传送辊内同轴转动连接有转动轴，转动轴上固定有若干位于传送辊内部的挤压杆，传送辊的辊面上周向开设有若干移动孔，移动孔内滑动连接有移动板，移动板位于传送辊内的表面固定有供对应挤压杆挤压的受力柱，传送辊内壁设有若干组带动对应移动板复位的复位组件，移动板处于复位状态时，移动板外表面与传送辊外表面共面，传送辊内设有用于带动转动轴往复转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，从锌槽内浸出的钢板经过传送辊时，间歇抬升组件启动，以间歇式的对钢板进行抬升，减小钢板与传送辊之间的作用力，减小钢板粘附到传送辊上的概率，同时启动驱动组件，驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动所有挤压杆转动并对所有受力柱进行挤压，以使所用移动板外表面同时凸出传送辊外表面，防止钢板粘附到传送辊上，驱动组件再带动转动轴反转，挤压杆与受力柱分离，同时复位组件带动移动板复位，以此往复，能够避免出现粘辊现象，保证了生产工艺的连续性。
[0008]可选的，所述受力柱远离移动板的一端为圆弧状设置，挤压杆远离转动轴的一端并朝向受力柱的挤压处固定有圆弧状的挤压块。
[0009]通过采用上述技术方案，挤压杆转动时，圆弧状的挤压块对受力柱的圆弧端进行挤压，减小了挤压杆与受力柱之间的磨损，能够对受力柱的挤压移动更加顺利，进而提高了移动板的移动效率。
[0010]可选的，所述复位组件包括连接板和复位弹簧，连接板固定在对应受力柱的侧壁
上，复位弹簧固定在连接板与传送辊内壁之间；复位弹簧处于自然状态时，移动板外表面与传送辊外表面共面。
[0011]通过采用上述技术方案，挤压杆对受力柱进行挤压时，复位弹簧进行压缩，挤压杆与受力柱分离时，复位弹簧的回弹力带动连接板和受力柱向内动，进而带动移动板向内移动，提高了移动板的复位效率。
[0012]可选的，所述挤压块均为磁铁，受力柱为金属材质，挤压块与受力柱相互接触后吸紧。
[0013]通过采用上述技术方案，挤压杆转动以对受力柱进行挤压时，挤压块与受力柱吸紧，能够使受力柱被挤压时产生的移动更加平稳，且能够使弹簧的伸缩更加平稳，减小惯性。
[0014]可选的，所述挤压杆反转带动挤压块与受力柱分离时，复位弹簧产生拉伸，挤压块与受力柱分离后，复位弹簧回缩复位。
[0015]通过采用上述技术方案，由于挤压块与受力柱为吸紧状态，使挤压块在于受力柱分离时，会吸动受力柱进行移动，以使复位弹簧产生拉伸，此时移动板的外表面进入移动孔内部，转动辊外表面形成凹槽，能够避免钢板与移动板外表面产生粘连，挤压块与受力柱完全分离后，复位弹簧再带动移动板复位，进一步避免了钢板出现粘辊现象，以保证生产工艺的连续性。
[0016]可选的，所述驱动组件包括连接杆和驱动缸，连接杆固定在转动轴周向侧壁上，驱动缸铰接在连接杆与传送辊内壁之间。
[0017]通过采用上述技术方案，启动驱动缸使其进行伸缩，即可顶动连接杆进行转动，以使转动轴进行转动，提高了所有挤压杆的转动效率。
[0018]可选的，所述传送辊内壁固定有用于限制连接杆转动角度的限位杆，挤压杆对受力柱进行挤压，以使移动板外表面凸出于传送辊外表面时，限位杆与连接杆接触。
[0019]通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够对连接杆所转动的最大角度进行限制，连接杆转动至与限位杆接触时，挤压杆处于对受力柱的挤压状态，能够避免挤压杆转动过度脱离挤压杆，提高了本装置的工作稳定性。
[0020]可选的，所述间歇抬升组件包括电机、转杆和抬升板，电机安装在镀锌生产线上并位于传送辊一侧，电机输出轴与转动轴相互平行，且电机输出轴的转动方向与钢板的传送方向一致；转杆垂直固定在电机输出轴上，抬升板固定在转杆远离电机输出轴的一端，抬升板转动至与钢板接触后，钢板与传送辊之间的接触面积减少。
[0021]通过采用上述技术方案，启动电机使转杆带动抬升板进行转动，抬升板在转动至钢板处时顶动钢板进行抬升，以使钢板与传送辊的接触面积减小，并对钢板产生的作用力进行承担，减小钢板与传送辊之间的作用力，进一步避免出现粘辊现象，并且抬升板对钢板的顶动过程始终朝向钢板的传送方向转动，不仅没有因为减小钢板与传送辊的接触面积而影响传送，反而提高了钢板的传送效率。
[0022]可选的，所述间歇抬升组件共有两组，且分别位于传送辊不同的两侧，其中一组抬升板与钢板接触时，另一组抬升板位于至钢板的最远处。
[0023]通过采用上述技术方案，传送辊两侧的抬升板对钢板进行交错抬升，既能够增加抬升频率，又能够更加稳定的对钢板进行传送。
[0024]第二方面，本申请提供一种防止镀锌板粘辊的方法，采用如下技术方案：防止镀锌板粘辊的方法，包括以下步骤：S1、从锌槽内浸出的钢板经过传送辊时，驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动挤压杆对受力柱进行挤压，以使移动板凸出传送辊的外表面，避免钢板粘附到传送辊的外表面；S2、然后驱动组件再带动转动轴反转，挤压杆与受力柱逐渐分离，复位组件带动移动板向传送辊内移动，挤压块吸紧受力柱使复位弹簧产生拉伸，移动板的外表面移动至移动孔的内部，避免钢板粘附到移动板的外表面，挤压块与受力柱分离后，复位组件带动移动板复位至外表面与传送辊外表面共面；S3、同时启动两组间歇抬升组件的电机，使两组抬升板交错的对钢板进行抬升，多频次的对钢板与传送辊之间的作用力进行减小。
[0025]通过采用上述技术方案，驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动挤压杆对受力柱进行挤压，使移动板凸出传送辊的外表面，驱动组件带动转动轴反转时，又能够使移动板凹进传送辊的外表面，既能够避免传送辊外表面与钢板粘连，又能够避免移动板外表面与钢板粘连；同时间歇抬升组件组件多频次的对钢板进行抬升，进一步避免了出现粘辊现象，保证了生产工艺的连续性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止镀锌板粘辊的装置，其特征在于：包括间歇抬升组件(1)，位于传送辊(3)的一侧，并用于间歇式的抬起钢板(2)以减小钢板(2)与传送辊(3)之间的作用力；传送辊(3)内同轴转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)上固定有若干位于传送辊(3)内部的挤压杆(41)，传送辊(3)的辊面上周向开设有若干移动孔(31)，移动孔(31)内滑动连接有移动板(5)，移动板(5)位于传送辊(3)内的表面固定有供对应挤压杆(41)挤压的受力柱(51)，传送辊(3)内壁设有若干组带动对应移动板(5)复位的复位组件(6)，移动板(5)处于复位状态时，移动板(5)外表面与传送辊(3)外表面共面，传送辊(3)内设有用于带动转动轴(4)往复转动的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的防止镀锌板粘辊的装置，其特征在于：所述受力柱(51)远离移动板(5)的一端为圆弧状设置，挤压杆(41)远离转动轴(4)的一端并朝向受力柱(51)的挤压处固定有圆弧状的挤压块(42)。3.根据权利要求2所述的防止镀锌板粘辊的装置，其特征在于：所述复位组件(6)包括连接板(61)和复位弹簧(62)，连接板(61)固定在对应受力柱(51)的侧壁上，复位弹簧(62)固定在连接板(61)与传送辊(3)内壁之间；复位弹簧(62)处于自然状态时，移动板(5)外表面与传送辊(3)外表面共面。4.根据权利要求3所述的防止镀锌板粘辊的装置，其特征在于：所述挤压块(42)均为磁铁，受力柱(51)为金属材质，挤压块(42)与受力柱(51)相互接触后吸紧。5.根据权利要求4所述的防止镀锌板粘辊的装置，其特征在于：所述挤压杆(41)反转带动挤压块(42)与受力柱(51)分离时，复位弹簧(62)产生拉伸，挤压块(42)与受力柱(51)分离后，复位弹簧(62)回缩复位。6.根据权利要求1所述的防止镀锌板粘辊的装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括连接杆(71)和驱动缸(72)，连接杆(71)固定在转动轴(4)周向侧壁上，驱动缸(72)铰接在连接杆(71)与传送辊(3)内壁之间。7.根据权利要求6所述的防止镀锌板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑帆，刘玉龙，
申请(专利权)人：浙江协和陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。