本发明专利技术涉及铜线加工技术领域，具体地说是一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机，所述放线机的右侧设有预处理装置，所述预处理装置的右侧设有电动酸洗槽，所述电动酸洗槽的右侧设有镀锡炉，所述镀锡炉的右侧设有冷却机，所述冷却机的右侧设有收线机；所述预处理装置包括设置于放线机与电动酸洗槽之间的退火炉，所述退火炉的内部设有清洁机构；通过设置清洁机构，在铜线通过退火炉内部退火的过程中，第一伺服电机通过第一蜗杆、第一蜗轮和传动组件带动打磨辊旋转打磨所有途经的铜线表面，将铜线表面粘附的碎屑、毛刺等杂质打磨掉，使得铜线表面始终保持洁净，以提高后续的镀锡质量。以提高后续的镀锡质量。以提高后续的镀锡质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工用铜线镀锡装置
[0001]本专利技术涉及铜线加工
，特别的涉及一种铜线加工用铜线镀锡装置。
技术介绍
[0002]给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成铜绿。生成的铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，同时铜线镀锡可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。目前，铜线热镀锡的主要流程为放线
→
退火机
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酸洗
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镀锡炉
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冷却
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牵引
→
收排线等流程。
[0003]由于镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求，但是待镀锡的铜线的表面难免会有的杂质，在镀锡炉中镀锡层将杂质覆盖，使得镀锡铜表会有杂质凸点，并且杂质极容易因外力影响而脱落，造成镀锡铜线质量不良。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜线加工用铜线镀锡装置，改善了现有的镀制用的铜线表面难免会存在杂质，影响镀锡后铜线品质的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机，所述放线机的右侧设有预处理装置，所述预处理装置的右侧设有电动酸洗槽，所述电动酸洗槽的右侧设有镀锡炉，所述镀锡炉的右侧设有冷却机，所述冷却机的右侧设有收线机；所述预处理装置包括设置于放线机与电动酸洗槽之间的退火炉，所述退火炉的内部设有清洁机构，所述清洁机构的前端贯穿至退火炉的外部，所述清洁机构的右侧设有调节机构，所述调节机构的后端贯穿至退火炉的外部，所述退火炉的内顶壁设有循环保护机构，所述循环保护机构的一端贯穿退火炉并与退火炉的下端连通。
[0006]优选的，所述清洁机构包括固定连接于退火炉内顶壁的安装板，所述安装板的右端开设有均匀分布的安装环口，所述安装板的内部转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的前端贯穿安装板并延伸至退火炉的外部，所述第一蜗杆的前端固定连接有与退火炉固定连接的第一伺服电机，所述第一蜗杆的下端啮合连接有均匀分布且分别转动连接于安装环口内部的第一蜗轮，所述第一蜗轮左侧安装有与安装环口固定连接的传动组件，所述传动组件的两端均贯穿第一蜗轮并延伸至第一蜗轮的内侧，所述传动组件的两端均转动连接有打磨辊，两个所述打磨辊对称分布于第一蜗轮中心点的两侧，通过设置清洁机构，在铜线通过退火炉内部退火的过程中，第一伺服电机通过第一蜗杆、第一蜗轮和传动组件带动打磨辊旋转打磨所有途经的铜线表面，将铜线表面粘附的碎屑、毛刺等杂质打磨掉，使得铜线表面始终保持洁净，以提高后续的镀锡质量。
[0007]优选的，所述传动组件包括数量为两个的安装架、皮带和主动带轮轴，两个所述安装架均滑动连接于第一蜗轮的内部，两个所述安装架的相对端均贯穿至第一蜗轮的内侧，所述主动带轮轴转动连接于第一蜗轮的内顶壁，所述安装架的表面转动连接有从动带轮轴，两个所述打磨辊分别固定连接于两个所述从动带轮轴的表面，所述主动带轮轴和两个
所述从动带轮轴通过皮带传动连接，所述主动带轮轴的左端贯穿至第一蜗轮的外部，所述主动带轮轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有与安装环口内壁固定连接的内齿圈，通过设置传动组件，在第一蜗轮旋转的过程中，第一蜗轮同步带动主动带轮轴旋转，主动带轮轴通过第一齿轮顺着内齿圈旋转，使得第一齿轮通过主动带轮轴、皮带旋和从动带轮轴带动打磨辊旋转，这能够增加打磨辊对铜线表面的打磨速率，以提高对铜线表面的打磨效果。
[0008]优选的，所述调节机构包括滑动连接于退火炉内顶壁的连接框，所述连接框的左端转动连接有均匀分布的转盘，所述转盘的左端固定连接有数量为三个的连接杆，所述连接杆的左端贯穿至第一蜗轮的内部，所述连接杆的表面滑动连接有与第一蜗轮转动连接的双向丝杠管，所述双向丝杠管的内壁开设有呈螺旋状的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有与连接杆固定连接的引导块，所述双向丝杠管两个相反螺纹的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面转动连接有连接架，两个所述连接架之间铰接有连接板，上方两个所述连接板的相对端分别与两个所述安装架的相背端固定连接，通过设置调节机构，工作人员只需调节转盘的位置，转盘通过连接杆、引导块、滑槽、双向丝杠管、螺纹块、连接架、连接板和安装架带动打磨辊移动到能够刚好打磨到铜线表面为止，无需更换与铜线规格相匹配的打磨设备，以扩大清洁机构的适用范围。
[0009]优选的，两个所述连接架的表面均固定连接有第二齿轮，相邻两个所述第二齿轮啮合连接，这能够使两个连接架能够相向旋转，使得连接架能够更加稳定的移动连接板，以达到提高移动稳定性的效果。
[0010]优选的，下方所述连接板的下端固定连接有转动套，所述转动套的内侧转动连接有与皮带内侧传动连接的张紧带轮，下方连接板可通过转动套带动张紧带轮始终以一个恒定的力挤压皮带，使得皮带始终处于紧绷状态，以降低皮带传动打滑的情况发生。
[0011]优选的，所述调节机构还包括固定连接于退火炉内顶壁的锁定框，所述锁定框的右端转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的后端贯穿至退火炉的外部，所述第二蜗杆的后端固定连接有与退火炉固定连接的第二伺服电机，所述第二蜗杆的上端啮合连接有均匀分布的第二蜗轮，所述第二蜗轮的左端固定连接有与锁定框转动连接的螺纹柱，所述螺纹柱的左端依次贯穿锁定框和连接框并与安装板转动连接，所述螺纹柱的表面与连接框螺纹连接，这能够使工作人员通过第二伺服电机同时调节所有打磨辊的位置，无需工作人员挨个调节，降低了工作人员的调节负担。
[0012]优选的，所述循环保护机构包括设置于退火炉后方的蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的出料端连通有输送泵，所述输送泵的出料端连通有与退火炉上端固定连接的第一分流阀，所述第一分流阀的下端连通有均匀分布的第二分流阀，所述第二分流阀的下端贯穿至退火炉的内部，所述第二分流阀的下端连通有均匀分布的喷头，所述喷头的出料端朝向安装板，所述蒸汽锅炉的进料端连通有与退火炉下端连通的回流管，通过设置循环保护机构，输送泵可将蒸汽锅炉内部的水蒸气通过第一分流阀、第二分流阀和喷头输送进退火炉中，以隔绝退火炉内部的氧气，降低了铜线被氧化的概率，同时水蒸气在流动的过程中也能够带走铜线表面粘附的残余杂质，使得铜线表面始终保持洁净，并且采用循环使用的设计，这也能够降低热能资源的不必要浪费，以达到解决能源的效果。
[0013]优选的，所述循环保护机构还包括连通于退火炉下端的外螺纹管，所述外螺纹管
的表面螺纹连接有与回流管连通的内螺纹管，所述内螺纹管的内部卡接有滤尘袋，裹挟杂质的水蒸气在通过回流管回流到蒸汽锅炉之前，滤尘袋可过滤水蒸气中夹杂的杂质，使得进入蒸汽锅炉内部的水蒸气保持洁净，以达到降低蒸汽锅炉被堵塞的效果。
[0014]优选的，所述退火炉的内底壁向下凹陷并形成有呈倒平顶椎体状的导流坡，所述导流坡的最低处与内螺纹管的上端连通，这能够降低杂质滞留在退火炉内部的概率，以降低工作人员后续的清洁难度。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线加工用铜线镀锡装置，包括放线机(1)，其特征在于：所述放线机(1)的右侧设有预处理装置，所述预处理装置的右侧设有电动酸洗槽(2)，所述电动酸洗槽(2)的右侧设有镀锡炉(3)，所述镀锡炉(3)的右侧设有冷却机(4)，所述冷却机(4)的右侧设有收线机(5)；其中，所述预处理装置包括设置于放线机(1)与电动酸洗槽(2)之间的退火炉(6)，所述退火炉(6)的内部设有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)的前端贯穿至退火炉(6)的外部，所述清洁机构(7)的右侧设有调节机构(8)，所述调节机构(8)的后端贯穿至退火炉(6)的外部，所述退火炉(6)的内顶壁设有循环保护机构(9)，所述循环保护机构(9)的一端贯穿退火炉(6)并与退火炉(6)的下端连通。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述清洁机构(7)包括固定连接于退火炉(6)内顶壁的安装板(701)，所述安装板(701)的右端开设有均匀分布的安装环口(702)，所述安装板(701)的内部转动连接有第一蜗杆(703)，所述第一蜗杆(703)的前端贯穿安装板(701)并延伸至退火炉(6)的外部，所述第一蜗杆(703)的前端固定连接有与退火炉(6)固定连接的第一伺服电机(704)，所述第一蜗杆(703)的下端啮合连接有均匀分布且分别转动连接于安装环口(702)内部的第一蜗轮(705)，所述第一蜗轮(705)左侧安装有与安装环口(702)固定连接的传动组件(706)，所述传动组件(706)的两端均贯穿第一蜗轮(705)并延伸至第一蜗轮(705)的内侧，所述传动组件(706)的两端均转动连接有打磨辊(707)，两个所述打磨辊(707)对称分布于第一蜗轮(705)中心点的两侧。3.根据权利要求2所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述传动组件(706)包括数量为两个的安装架(7061)、皮带(7062)和主动带轮轴(7063)，两个所述安装架(7061)均滑动连接于第一蜗轮(705)的内部，两个所述安装架(7061)的相对端均贯穿至第一蜗轮(705)的内侧，所述主动带轮轴(7063)转动连接于第一蜗轮(705)的内顶壁，所述安装架(7061)的表面转动连接有从动带轮轴(7064)，两个所述打磨辊(707)分别固定连接于两个所述从动带轮轴(7064)的表面，所述主动带轮轴(7063)和两个所述从动带轮轴(7064)通过皮带(7062)传动连接，所述主动带轮轴(7063)的左端贯穿至第一蜗轮(705)的外部，所述主动带轮轴(7063)的左端固定连接有第一齿轮(7065)，所述第一齿轮(7065)的表面啮合连接有与安装环口(702)内壁固定连接的内齿圈(7066)。4.根据权利要求3所述的一种铜线加工用铜线镀锡装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括滑动连接于退火炉(6)内顶壁的连接框(801)，所述连接框(801)的左端转动连接有均匀分布的转盘(802)，所述转盘(802)的左端固定连接有数量为三个的连接杆(803)，所述连接杆(803)的左端贯穿至第一蜗轮(705)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明阳，蒋绪，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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