本发明专利技术公开了一种绞线成型装置，具体涉及绞线成型技术领域，包括配电箱、供料机构、切割机构和长度检测机构，所述配电箱的顶端一侧安装有状态灯，且配电箱的外壁底端设置有供电电缆，所述供电电缆的外壁另一端连接有控制台，且控制台的底端安装有底座，所述控制台的外壁设置有连接电缆，且连接电缆的另一端连接有驱动电机，所述拼接架的顶端内壁安装有收卷辊。本发明专利技术通过设置的供料机构，这样便于通过设备对料筒上的线材进行供料时，通过安装管外壁焊接的固定杆可以将固定盖固定在料筒的外部，可以在供料盘旋转时保证料筒的固定性，避免料筒脱落，同时在料筒上的线材用完后，可以方便对料筒进行拆卸，从而进行更换，以保证设备不断料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种绞线成型装置
[0001]本专利技术涉及绞线成型
，更具体地说，本专利技术涉及一种绞线成型装置。
技术介绍
[0002]绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性，在对绞线生产成型时，需要使用到绞线成型机，故此亟需一种绞线成型装置。
[0003]专利申请公布号CN111540537B的中国专利公开了绞线成型装置，涉及绞线成型
，解决了可使设备小型化，降低生产成本，提高加工效率；两个绞合部可以更好地抑制或抵消绞线产生的欲自转力，在此方案中可以使至少两条电线在绞合部内被旋转形成绞线，并被持续的送出，可容易的得到期望长度的绞线，并且此方案通过第一个绞合部旋转捻合制成的绞线会在第一个绞合部与第二个绞合部之间呈被拉伸的状态，该被拉伸的状态使至少两个电线旋转捻合制成绞线时产生的应力被抑制或抵消，进而避免绞线的绞距或形状出现不期望的恶化。
[0004]但是上述技术方案中提供的绞线成型装置，在通过供料机构对料筒上的线材进行供料时，外部没有固定措施，容易导致料筒在旋转时脱落，影响效率，并且传统的绞线装置结构复杂，运营成本较高，同时不方便对多组线材进行同时绞线，另外线材在绞线成型后没有长度测量和切割的措施，收料后需要人工另外进行测量和切割，浪费人力，同时在切割时产生的金属废屑和粉尘没有收集措施，容易导致生产现场脏乱的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种绞线成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在通过供料机构对料筒上的线材进行供料时，外部没有固定措施，容易导致料筒在旋转时脱落，影响效率，并且传统的绞线装置结构复杂，运营成本较高，同时不方便对多组线材进行同时绞线，另外线材在绞线成型后没有长度测量和切割的措施，收料后需要人工另外进行测量和切割，浪费人力，同时在切割时产生的金属废屑和粉尘没有收集措施，容易导致生产现场脏乱的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绞线成型装置，包括配电箱、供料机构、切割机构和长度检测机构，所述配电箱的顶端一侧安装有状态灯，且配电箱的外壁底端设置有供电电缆，所述供电电缆的外壁另一端连接有控制台，且控制台的底端安装有底座，所述控制台的外壁设置有连接电缆，且连接电缆的另一端连接有驱动电机，所述底座的顶端一侧焊接有安装架，所述驱动电机的另一端安装有转轴，所述供料机构焊接在转轴的外壁，所述底座的顶端另一侧安装有辅助输送机，且辅助输送机的表面顶端安装有控制器，所述辅助输送机的内壁两端均安装有照明灯，所述切割机构安装在辅助输送机的顶端，
且辅助输送机的外壁顶端焊接有连接架，所述长度检测机构固定连接在连接架的底端，所述辅助输送机的底端安装有传输台，且传输台的内壁镶嵌有传输轮，所述传输台的内壁开设有切割槽，所述辅助输送机的内壁底端两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有滑块，所述滑块的外壁焊接有废屑收集箱，所述底座的顶端另一侧固定连接有拼接架，且拼接架的表面顶端安装有收卷电机，所述拼接架的顶端内壁安装有收卷辊。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述供料机构包括供料盘、固定架、安装管、料筒、线材、固定杆、固定盖、导向孔和辅助输送轮，所述供料盘焊接在转轴的外壁，所述供料盘的内壁四周均焊接有固定架，且供料盘的内壁四周均焊接有安装管，所述安装管的外壁套设有料筒，且料筒的外壁缠绕有线材，所述安装管的外壁焊接有固定杆，且固定杆的外壁螺钉连接有固定盖，所述供料盘的内壁开设有导向孔，且供料盘的外壁一端固定连接有辅助输送轮,所述供料盘的外壁安装有成型齿轮，所述成型齿轮的内壁镶嵌有套管，且成型齿轮的表面均开设有绞孔，所述成型齿轮的底端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的外壁安装有旋转电机。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述固定盖通过固定杆与安装管螺纹连接，且固定杆的外壁与固定盖的内壁均为螺纹状设置。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述成型齿轮与驱动齿轮之间为啮合连接，且成型齿轮的外壁与驱动齿轮的外壁均为锯齿状设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述切割机构包括气缸、升降杆、刀架、切割刀和微型电机，所述气缸安装在辅助输送机的顶端，所述气缸的底端安装有升降杆，且升降杆的底端焊接有刀架，所述刀架的内壁底端安装有切割刀，且切割刀的外壁安装有微型电机。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述刀架通过升降杆与辅助输送机构成升降结构，且升降杆与辅助输送机之间为垂直设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述长度检测机构包括连接板、限位杆、长度检测器和检测探头，所述连接板固定连接在连接架的底端，所述连接板的内壁两端均固定连接有限位杆，且连接板的底端安装有长度检测器，所述长度检测器的底端安装有检测探头。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述长度检测器通过限位杆与连接架螺纹连接，且限位杆的外壁与连接架的内壁均为螺纹状设置。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述废屑收集箱通过滑块与辅助输送机滑动连接，且滑块以废屑收集箱的中轴线为轴对称设置。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过设置的供料机构，这样便于通过设备对料筒上的线材进行供料时，通过安装管外壁焊接的固定杆可以将固定盖固定在料筒的外部，可以在供料盘旋转时保证料筒的固定性，避免料筒脱落，同时在料筒上的线材用完后，可以方便对料筒进行拆卸，从而进行更换，以保证设备不断料，同时通过成型齿轮、驱动齿轮与旋转电机，这样便于在对线材进行绞线成型时，通过旋转电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮通过外壁的齿槽与成型齿轮上的齿槽进行相互啮合，从而带动成型齿轮按照转轴的旋转方向进行反向旋转，从而将多根线材拧到一起，使线材绞线成型，并且此设计结构简单，运营成本较低，从而节省生产成本；
[0017]2、本专利技术通过设置的切割机构，这样便于通过辅助输送机对成型后的绞线进行输
送时，通过切割机构中的气缸带动升降杆从而带动刀架和切割刀下降，通过微型电机带动切割刀进行高速旋转，从而将绞线进行切割，可以控制每根绞线的长度，无需人工另外进行切割作业，节省人力，同时通过设置的废屑收集箱与滑块，这样便于通过切割机构对成型的绞线进行切割时，会产生大量的金属碎屑和粉尘，通过辅助输送机底部的废屑收集箱可以将金属碎屑和粉尘进行收集，在生产完成后，通过滑块将废屑收集箱直接抽出，从而对废屑收集箱中收集的金属碎屑和粉尘进行集中处理，无需人工在打扫生产现场。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术供料机构中供料盘侧视零件图；
[0020]图3为本专利技术供料机构中固定架侧视剖视零件图；
[0021]图4为本专利技术长度检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞线成型装置，包括配电箱(1)、供料机构(10)、切割机构(14)和长度检测机构(16)，其特征在于：所述配电箱(1)的顶端一侧安装有状态灯(2)，且配电箱(1)的外壁底端设置有供电电缆(3)，所述供电电缆(3)的外壁另一端连接有控制台(4)，且控制台(4)的底端安装有底座(5)，所述控制台(4)的外壁设置有连接电缆(6)，且连接电缆(6)的另一端连接有驱动电机(7)，所述底座(5)的顶端一侧焊接有安装架(8)，所述驱动电机(7)的另一端安装有转轴(9)，所述供料机构(10)焊接在转轴(9)的外壁，所述底座(5)的顶端另一侧安装有辅助输送机(11)，且辅助输送机(11)的表面顶端安装有控制器(12)，所述辅助输送机(11)的内壁两端均安装有照明灯(13)，所述切割机构(14)安装在辅助输送机(11)的顶端，且辅助输送机(11)的外壁顶端焊接有连接架(15)，所述长度检测机构(16)固定连接在连接架(15)的底端，所述辅助输送机(11)的底端安装有传输台(17)，且传输台(17)的内壁镶嵌有传输轮(18)，所述传输台(17)的内壁开设有切割槽(19)，所述辅助输送机(11)的内壁底端两侧均开设有滑槽(20)，且滑槽(20)的内壁安装有滑块(21)，所述滑块(21)的外壁焊接有废屑收集箱(22)，所述底座(5)的顶端另一侧固定连接有拼接架(23)，且拼接架(23)的表面顶端安装有收卷电机(24)，所述拼接架(23)的顶端内壁安装有收卷辊(25)。2.根据权利要求1所述的一种绞线成型装置，其特征在于：所述供料机构(10)包括供料盘(1001)、固定架(1002)、安装管(1003)、料筒(1004)、线材(1005)、固定杆(1006)、固定盖(1007)、导向孔(1008)和辅助输送轮(1009)，所述供料盘(1001)焊接在转轴(9)的外壁，所述供料盘(1001)的内壁四周均焊接有固定架(1002)，且供料盘(1001)的内壁四周均焊接有安装管(1003)，所述安装管(1003)的外壁套设有料筒(1004)，且料筒(1004)的外壁缠绕有线材(1005)，所述安装管(1003)的外壁焊接有固定杆(1006)，且固定杆(1006)的外壁螺钉连接有固定盖(1007)，所述供料盘(1001)的内壁开设有导向孔(1008)，且供料盘(1001)的外壁一端固定连接有辅助输送轮(1009),所述供料盘(1001)的外壁安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明阳，蒋绪，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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