本申请涉及一种多芯电缆的分并装置，属于多芯线缆热熔并线领域，主要应用于对线缆高效率分并线，其包括机架底板、具有中空热熔轴的分并组件以及驱动中空热熔轴转动的旋转组件；中空热熔轴连通热熔风机并形成有热熔气道且开设有热熔风口，中空热熔轴在旋转组件的驱动下具有用于加热线缆使其形成并线段的第一并线态以及用于避让线缆使其形成分线段的第二分线态。通过旋转组件而控制中空热熔轴的状态切换即可实现线缆分并的效果，从而改善了间隔性启闭热熔风机而使线缆分并线效率较低的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种多芯电缆的分并装置
[0001]本申请涉及多芯线缆热熔并线领域，尤其是涉及一种多芯电缆的分并装置。
技术介绍
[0002]线缆是一种电能或信号传输装置，随着技术的发展，线缆的应用领域愈加广泛。线缆外周壁常包裹有热熔自粘层，常温状态下热熔自粘层呈固态，当对热熔自粘层表面加热使其达到熔点后，热熔自粘层便会形成具有自粘功能的半融化状态。在线缆的加工制造过程中，常利用牵引机牵引线缆经过高温热熔机加热，以利用热熔自粘层半融后的粘性将多股线缆并线，而后将并线后的线缆牵引至挤出机挤出。
[0003]线缆在高温并线作业的过程中，需间隔性对线缆高温热熔加热以使线缆含有间隔分布于并线段之间的分线段，以用于在分线段处裁割线缆以方便将分线段的线缆连接不同的电气或部件，从而方便线缆的使用。相关技术手段中的高温热熔机常包括机架底板、设置于机架底板以用于连通热熔风机的中空热熔轴以及控制热熔风机反复启停的控制系统，中空热熔轴开设有出风方向垂直于线缆的热熔风口。通过间隔性启闭热熔风机即可使线缆形成分线段与并线段。
[0004]针对上述中的相关技术手段，线缆在形成分线段后，需等待热熔风机启动并达到可半融热熔自粘层的温度才可形成并线段，从而存在线缆分并线效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善间隔性启闭热熔风机而使线缆分并线效率较低的问题，本申请提供一种多芯电缆的分并装置。
[0006]本申请提供的一种多芯电缆的分并装置，采用如下的技术方案。
[0007]一种多芯电缆的分并装置，包括：
[0008]机架底板；
[0009]分并组件，所述分并组件设置于所述机架底板以用于分并线缆，所述分并组件设置有用于连通热熔风机并于内壁形成有热熔气道的中空热熔轴；
[0010]旋转组件，所述旋转组件设置于所述机架底板以用于驱动所述中空热熔轴转动；
[0011]所述中空热熔轴垂直于线缆轴线方向设置并开设有热熔风口；所述中空热熔轴在所述旋转组件的驱动下具有用于加热线缆使其形成并线段的第一并线态以及用于避开线缆出风使其形成分线段的第二分线态，所述热熔风口沿所述中空热熔轴的轴线设置。
[0012]通过采用上述技术方案，热熔风口在第一并线态对线缆出风加热从而将热熔气道中的高温气体传导至线缆而使线缆形成并线段；第二状态下，旋转组件带动中空热熔轴周向旋转从而使热熔风口的出风方向避开线缆继而使线缆形成分线段。通过旋转组件而控制中空热熔轴的状态切换即可实现线缆分并的效果，从而改善了间隔性启闭热熔风机而使线缆分并线效率较低的问题。
[0013]可选的，所述旋转组件始终驱动所述中空热熔轴做单向旋转，所述中空热熔轴由
所述第一并线态切换至所述第二分线态的周向切线方向与线缆牵引方向相同。
[0014]通过采用上述技术方案，中空热熔轴第一并线态切换至第二分线态的周向切线方向与线缆牵引方向一致，从而在状态切换时仍可随线缆牵引方向而对线缆热熔加热，从而进一步提高了分并线的效率。
[0015]可选的，所述机架底板设置有中空固定座，所述中空固定座设置有用于连通所述中空热熔轴和热熔风机的进风管道；所述中空热熔轴远离所述热熔风口的一端转动设置于所述中空固定座。
[0016]通过采用上述技术方案，中空固定座的设置为中空热熔轴提供了安装支撑点，另一方面，热熔风机通过进风管道于中空热熔轴的内壁形成热熔气道，从而使热熔风机的高温气体通过热熔气道传导至热熔风口而实现线缆的分并。
[0017]可选的，所述分并组件设置有竖直对称分布的两组，两组所述分并组件均对应设置有所述旋转组件；两组所述分并组件的热熔风口在所述第一并线态下相对设置并共同形成用于对线缆双向加热的加热空间。
[0018]通过采用上述技术方案，两组分并组件在线缆的两个方向共同对线缆进行分并线操作，从而提高了线缆并线的效率。
[0019]可选的，所述机架底板设置有隔热壳体，所述加热空间设置于所述隔热壳体内；所述隔热壳体靠近所述旋转组件的一侧设置有竖直支板，所述中空热熔轴穿设并转动设置于所述竖直支板。
[0020]通过采用上述技术方案，隔热壳体的设置为整机增加了防护功能从而改善了高温气体随中空热熔轴的旋转而误伤操作人员的问题；竖直支板的设置于中空热熔轴中部提供了支点，减小了中空热熔轴的力臂长度，使得中空热熔轴稳定旋转而不会偏位，从而进一步提高了线缆分并的精确性。
[0021]可选的，所述隔热壳体沿背离线缆牵引方向设置有两组预热组件，两组所述预热组件均具有用于连通除潮风机的预热气道；两组所述预热组件相对设置并共同形成用于对线缆预热的预热空间，所述预热空间设置于所述隔热壳体内。
[0022]通过采用上述技术方案，线缆沿牵引方向先经过预热空间预热后再经过加热空间于第一并线态下形成并线段；线缆先进行低温预热有助于去除线缆中的潮气，同时提高线缆并线的效率。
[0023]可选的，所述隔热壳体底部设置有出风管道，所述出风管道形成有用于连通所述中空热熔轴与所述预热气道的循环气道。
[0024]通过采用上述技术方案，热熔风机的气体可通过出风管道导出隔热壳体，并通过循环气道再次传导进中空热熔轴；同理，除潮风机的气体也可通过出风管道循环进预热气道，实现气体循环利用的同时也可通过气体的循环流动防止隔热壳体内部热量积累而过载。
[0025]可选的，所述预热空间与所述加热空间之间设置有用于供线缆穿设通过的隔热支架。
[0026]通过采用上述技术方案，隔热支架的设置改善了中空热熔轴在进行状态切换时，热熔风口误将高温气体传导至预热空间而使线缆提前并线从而影响线缆分并精确性的问题。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.具有较高的并线效率。分并组件设置有上下对称的两组，且在第一并线态下两个热熔风口相对设置共同对线缆加热，从而提高了线缆的并线效率；预热组件背离线缆的牵引方向设置，从而使得线缆先通过预热空间进行预热去除潮气，而后经加热空间加热形成并线段，进一步提高了并线效率；同时，中空热熔轴单向转动，且由第一并线态切换至第二旋转态的周向切线方向与线缆牵引方向一致，从而使得中空热熔轴在进行状态切换时仍可对线缆热熔使其形成并线段，进一步提高了并线效率。
[0029]2.具有较高的分并线精确性。中空热熔轴在第一并线态下对线缆高温加热使其形成并线段，在第二分线态下使热熔风口的出风方向避开线缆而使其形成分线段，且中空热熔轴的轴线垂直于线缆轴线设置，热熔风口沿中空热熔轴的轴线设置，从而使得分线段或并线段的端部均精确平齐；另一方面，竖直支板为中空热熔轴提供了支点，减小了中空热熔轴的力臂长度，使得中空热熔轴稳定旋转而不会偏位，从而进一步提高了线缆分并的精确性。
附图说明
[0030]图1绘示了本申请实施例中整体结构的轴侧图；
[0031]图2绘示了本申请实施例中局部结构的轴侧图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多芯电缆的分并装置，其特征在于，包括：机架底板(100)；分并组件(200)，所述分并组件(200)设置于所述机架底板(100)以用于分并线缆，所述分并组件(200)设置有用于连通热熔风机并于内壁形成有热熔气道的中空热熔轴(220)；旋转组件(300)，所述旋转组件(300)设置于所述机架底板(100)以用于驱动所述中空热熔轴(220)转动；所述中空热熔轴(220)垂直于线缆轴线方向设置并开设有热熔风口(221)；所述中空热熔轴(220)在所述旋转组件(300)的驱动下具有用于加热线缆使其形成并线段的第一并线态以及用于避开线缆出风使其形成分线段的第二分线态，所述热熔风口(221)沿所述中空热熔轴(220)的轴线设置。2.根据权利要求1所述的多芯电缆的分并装置，其特征在于，所述旋转组件(300)始终驱动所述中空热熔轴(220)做单向旋转，所述中空热熔轴(220)由所述第一并线态切换至所述第二分线态的周向切线方向与线缆牵引方向相同。3.根据权利要求1所述的多芯电缆的分并装置，其特征在于，所述机架底板(100)设置有中空固定座(210)，所述中空固定座(210)设置有用于连通所述中空热熔轴(220)和热熔风机的进风管道(211)；所述中空热熔轴(220)远离所述热熔风口(221)的一端转动设置于所述中空固定座(210)。4.根据权利要求1所述的多芯电缆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘斌，
申请(专利权)人：深圳九天数通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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