本发明专利技术公开了一种框绞机自动换盘用储盘装置，涉及框绞机技术领域，其技术方案包括底座、储盘机构、上盘机构和下盘机构，底座的表面固定连接有安装座，安装座的表面开设有固定槽，固定槽的一端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有翻转机，翻转机的外部铰接设置有翻转箱，翻转机的顶部对称固定连接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端分别与翻转箱两端铰接，储盘架上设置有多层上下排列的线盘通道，可储存多层线盘，若需要换盘时，启动正反电机，丝杆转动，带动升降板升降，于是可实现上料板的升降，上料板运动至相应储盘架层，然后通过正反电机带动上料板运动至运输板处。过正反电机带动上料板运动至运输板处。过正反电机带动上料板运动至运输板处。
【技术实现步骤摘要】
一种框绞机自动换盘用储盘装置
[0001]本专利技术涉及框绞机
，尤其涉及一种框绞机自动换盘用储盘装置。
技术介绍
[0002]随着国内外的电线电缆工业的发展，用户对电线电缆制造设备的需求越来越大，在电力电缆生产制备的过程中，通常需要将多股的金属导体绞合成一根电缆线芯，框绞机用于带动固定于其内的多卷单股线以框绞机中心轴为轴心转动，单股线卷通过活动顶尖固定于框绞机的线卷安装位内
[0003]但是现有技术中关于框绞机的上盘方式依旧较为不便并且还伴随着许多问题无法解决,在进行下盘和上盘操作时，需要进行经过多次循环，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致上盘和下盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大，因此，需要一种框绞机自动换盘用储盘装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的关于框绞机的上盘方式依旧较为不便并且还伴随着许多问题无法解决,在进行下盘和上盘操作时，需要进行经过多次循环，才将框式绞线机主体的多个线盘进行更换，这就导致上盘和下盘操作效率特别低，还需要人工频率搬移较重的导线盘，导致劳动强度大缺点，而提出的一种框绞机自动换盘用储盘装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种框绞机自动换盘用储盘装置，包括底座、储盘机构、上盘机构和下盘机构，所述底座的表面固定连接有安装座，所述安装座的表面开设有固定槽，所述固定槽的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有翻转机，所述翻转机的外部铰接设置有翻转箱，所述翻转机的顶部对称固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端分别与所述翻转箱两端铰接，所述翻转机的外部开设有定位槽，所述定位槽的一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端铰接设置有运输板，所述运输板底部且远离所述第二电动推杆的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与所述定位槽底部内壁固定连接；若需要下料时，通过控制锁打开槽门，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动运输板靠近储盘机构的一端翘起，运输板上的线圈就会从运输板上滚落进入下盘机构。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述储盘机构包括有固定连接在所述底座表面的储盘架，所述储盘架设置有多层上下排列的线盘通道，所述底座表面且靠近所述安装座处固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降板，所述升降板的底部对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述升降板的一端共同铰接设置有上料板；储盘架上设置有多层上下排列的线盘通道，可储存多层线盘，若需要换盘时，启动正反电机，螺纹杆转动，带动升降板升降，于是可实现上料板的升降，上料板运动至相应储盘架层，使得上料板靠近储盘架的一侧与相应层的线盘通道贴合
上，通过驱动装置将线盘通道上的线圈放入上料板，然后通过正反电机带动上料板运动至运输板处。
[0008]所述底座表面且靠近所述储盘架处固定连接滑杆，所述滑杆外部与所述升降板滑动连接，所述升降板底部且靠近所述连接杆处对称固定连接有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的输出端分别与所述上料板两端铰接，所述上料板靠近所述储盘架的一侧与其中一个线盘通道贴合；启动第三电动推杆，使得两个第三电动推杆推动上料板下翻，上料板上的线圈会进入运输板。
[0009]所述上盘机构包括有固定连接在所述底座表面上的两个支撑杆，其中一个所述支撑杆的外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑杆并固定连接有转轴，所述转轴的外部对称固定连接有两块挡板，两块所述挡板的两侧均垂直固定连接有横板，其中由所述挡板和所述横板会形成一个供线盘上料的U型腔；翻转箱夹取线圈后，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动翻转机和翻转箱运动至上盘机构内的U型腔内，启动驱动电机，上盘机构开始工作。
[0010]所述下盘机构包括有开设在所述底座上的下盘槽，所述下盘槽靠近所述安装座的一端有下料板，所述下料板延伸至所述运输板下方；当需要上盘时，通过下料板将储盘架上的线圈输送到运输板，通过第一电动推杆带动翻转箱翻转来夹取运输板上的线圈。
[0011]所述定位槽靠近所述下料板的一端设置有槽门，所述槽门的外部设置有控制锁，所述槽门的高度高于运输板；当不需要下盘时，通过控制锁关闭槽门。
[0012]所述底座的表面且位于所述固定槽的两侧对称开设有供所述翻转机滑动的滑槽；翻转机底部可设置滑轮在滑槽内滑动。
[0013]所述翻转箱的内侧设置多个用以夹持线盘的夹持臂；通过夹持臂可对运输板上的线圈进行夹持提拿。
[0014]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术中，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动翻转机和翻转箱运动，当运输板运动至储盘机构时，伺服电机关闭，翻转箱停止运动，通过下料板将储盘架上的线圈输送到运输板，通过两个第一电动推杆带动翻转箱翻转来夹取运输板上的线圈，翻转箱夹取线圈后翻转到初始位置，伺服电机继续工作，带动翻转机和翻转箱运动，直到翻转箱内的线圈推入上盘机构内的U型腔内，从而完成集中上盘，不仅减少上盘时间，还降低了工作人员工作强度。
[0016]2、本专利技术中，储盘架上设置有多层上下排列的线盘通道，可储存多层线盘，若需要换盘时，启动正反电机，丝杆转动，带动升降板升降，于是可实现上料板的升降，上料板运动至相应储盘架层，使得上料板靠近储盘架的一侧与相应层的线盘通道贴合上，通过驱动装置将线盘通道上的线圈放入上料板，然后通过正反电机带动上料板运动至运输板处。
[0017]3、本专利技术中，若需要下盘时，通过控制锁打开槽门，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动运输板靠近储盘机构的一端翘起，运输板上的线圈就会从运输板上滚落进入下盘机构，便于收集。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种框绞机自动换盘用储盘装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的第一局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的第二局部剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的局部结构示意图；
[0022]图5为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图6为图1中B处结构放大示意图；
[0024]图7为图1中C处结构放大示意图。
[0025]图中：1、底座；2、安装座；3、固定槽；4、伺服电机；5、丝杆；6、翻转机；7、翻转箱；8、第一电动推杆；9、定位槽；10、第二电动推杆；11、运输板；12、伸缩弹簧；13、储盘架；14、线盘通道；15、正反电机；16、升降板；17、连接杆；18、上料板；19、滑杆；20、第三电动推杆；21、支撑杆；22、驱动电机；23、转轴；24、挡板；25、横板；26、U型腔；27、下盘槽；28、下料板；29、槽门；30、控制锁；31、滑槽；32、夹持臂；33、螺纹杆。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框绞机自动换盘用储盘装置，包括底座(1)、储盘机构、上盘机构和下盘机构，其特征在于，所述底座(1)的表面固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的表面开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的一端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部螺纹连接有翻转机(6)，所述翻转机(6)的外部铰接设置有翻转箱(7)，所述翻转机(6)的顶部对称固定连接有两个第一电动推杆(8)，两个所述第一电动推杆(8)的输出端分别与所述翻转箱(7)两端铰接，所述翻转机(6)的外部开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的一端固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端铰接设置有运输板(11)，所述运输板(11)底部且远离所述第二电动推杆(10)的一端固定连接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的另一端与所述定位槽(9)底部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种框绞机自动换盘用储盘装置，其特征在于，所述储盘机构包括有固定连接在所述底座(1)表面的储盘架(13)，所述储盘架(13)设置有多层上下排列的线盘通道(14)，所述底座(1)表面且靠近所述安装座(2)处固定连接有正反电机(15)，所述正反电机(15)的输出端固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外部螺纹连接有升降板(16)，所述升降板(16)的底部对称固定连接有两个连接杆(17)，两个所述连接杆(17)远离所述升降板(16)的一端共同铰接设置有上料板(18)。3.根据权利要求2所述的一种框绞机自动换盘用储盘装置，其特征在于，所述底座(1)表面且靠近所述储盘架(13)处固定连接滑杆(19)，所述滑杆(19)外部与所述升降板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海洪，余继华，
申请(专利权)人：无锡恒泰电缆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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