新型钢带绕包头制造技术

本发明专利技术公开了新型钢带绕包头，包括旋转转盘、钢带、电缆，所述旋转转盘的左侧面固定连接有横向调节装置，所述横向调节装置包含固定套，导杆、调节座、手柄螺母、第一定位环、第一调节丝杆，所述导杆的侧表面固定滑动连接有移动滑台。本发明专利技术，设置手柄螺母、第一调节丝杆，实现内外层钢带重叠率的快速精确调整，提高该装置的准确性，设置薄片螺母、第二调节丝杆，可实现内外层钢带绕包角度的快速调整，使其在操作时可以更加的方便，手柄螺母通过定位环卡住，中心线轴位于转盘轴线方向，薄片螺母通过转动套卡住，转盘高速旋转时，两者都不会存在松动脱离危险，提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
新型钢带绕包头


[0001]本专利技术涉及电缆绕包设备
，尤其涉及新型钢带绕包头。

技术介绍

[0002]在电力电缆的生产过程中，固定敷设的电力电缆为了增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，需要在电缆上增加钢带保护层，电缆经过内护套塑后，还需经过钢带铠装工序。对于钢带铠装工序，钢带铠装机的老式铠带绕包头如图2所示，当电缆进行双层钢带绕包时，调整内外层钢带的重叠率时，需用扳手先拆卸下导辊组的左右两只固定螺栓，使下导辊组沿转盘下横梁导向槽移动至合适位置再锁紧固定螺栓，再拆卸上导辊组的固定螺栓，使上导辊组沿转盘上横梁导向槽移动至合适位置再锁紧固定螺栓；调整内外层钢带绕包角度时，需用扳手松开下导辊组蜗杆左端的锁紧母，再转动蜗杆右端手柄至合适的角度，然后锁紧螺母。特别是角度调整无参数可依据，需边生产边观察调整，整个操作过程至少需15分钟。由于所有调整螺钉螺母中心轴线位于转盘径向方向固定，转盘高速旋转时，会产生较大离心力，会使螺钉螺母产生松动，存在较大的安全隐患。
[0003]目前一些绕包头的操作繁琐、效率低下、可靠性差，给电缆铠装生产的顺利进行带来极大的障碍，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型钢带绕包头。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：新型钢带绕包头，包括旋转转盘、钢带、电缆，所述旋转转盘的左侧面固定连接有横向调节装置，所述横向调节装置包含固定套，导杆、调节座、手柄螺母、第一定位环、第一调节丝杆；
[0006]所述导杆的侧表面固定滑动连接有移动滑台，所述移动滑台包含第一销子、小支座、滑座、直线轴承、中心套、角度指示盘；
[0007]所述滑座的右侧面固定连接有角度调节装置，所述角度调节装置包含转动套、第二定位环，薄片螺母、第二调节丝杆；
[0008]所述中心套的侧表面活动连接有摆臂装置，所述摆臂装置包含第二销子、 Y型接头，摆臂、旋转轴、角度指示片、上导辊组、下导辊组。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]四个所述固定套分别安装在旋转转盘的两端，所述导杆固定连接于两个固定套之间，所述调节座安装于两条导杆侧表面。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述手柄螺母与第一定位环、第一调节丝杆的位置位于调节座的中心孔轴线上，所述第一调节丝杆的一端通过移动滑台2的第一销子、小支座与滑座相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述直线轴承的底板与滑座相连接，且同时可沿导杆左右滑动，所述角度指示盘
通过小支座固定连接于滑座上方，所述中心套的位置位于滑座的中心孔位置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转动套、第二定位环、薄片螺母均安装于滑座的右端，所述第二调节丝杆通过第二销子、Y型接头与摆臂直连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述摆臂通过旋转轴装配于中心套的内孔中，且可作旋转运动，所述上导辊组与下导辊组固定连接于摆臂的上下两端。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述钢带的位置位于上导辊组、下导辊组侧表面，所述电缆的位置位于钢带的内表面上。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述钢带需保持恒定的角度斜切于电缆外圆。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该新型钢带绕包头，通过设置手柄螺母、第一调节丝杆，实现内外层钢带重叠率的快速精确调整，提高该装置的准确性。
[0025]2、与现有技术相比，该新型钢带绕包头，通过设置薄片螺母、第二调节丝杆，可实现内外层钢带绕包角度的快速调整，使其在操作时可以更加的方便。
[0026]3、与现有技术相比，该新型钢带绕包头，手柄螺母通过定位环卡住，中心线轴位于转盘轴线方向；薄片螺母通过转动套卡住，转盘高速旋转时，两者都不会存在松动脱离危险，提高了该装置的安全性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的内外层钢带绕带工艺图；
[0028]图2为本专利技术提出的钢带铠装机的老式铠带绕包头结构图；
[0029]图3为本专利技术提出的新型钢带绕包头的结构图；
[0030]图4为本专利技术提出的横向调节装置的正面结构图；
[0031]图5为本专利技术提出的横向调节装置的背面结构图；
[0032]图6为本专利技术提出的移动滑台的结构图；
[0033]图7为本专利技术提出的角度调节装置结构图；
[0034]图8为本专利技术提出的转臂的结构图；
[0035]图9为本专利技术提出的横向调节装置的背面结构图。
[0036]图例说明：
[0037]1、调节装置；101、固定套；102、导杆；103、调节座；104、手柄螺母； 105、第一定位环；106、第一调节丝杆；2、移动滑台；201、第一销子；202、小支座；203、滑座；204、直线轴承；205、中心套；206、角度指示盘；3、角度调节装置；301、转动套；302、第二定位环；303、薄片螺母；304、第二调节丝杆；4、摆臂装置；401、第二销子；402、Y型接头；403、摆臂；404、旋转轴；405、角度指示片；406、上导辊组；407、下导辊组；5、旋转转盘； 6、钢带；7、电缆。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]参照图1
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9，本专利技术提供的新型钢带绕包头：包括旋转转盘5、钢带 6、电缆7，钢带6的位置位于上导辊组406、下导辊组407侧表面，电缆7 的位置位于钢带6的内表面上，钢带6需保持恒定的角度斜切于电缆7外圆，使钢带6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型钢带绕包头，包括旋转转盘(5)、钢带(6)、电缆(7)，其特征在于：所述旋转转盘(5)的左侧面固定连接有横向调节装置(1)，所述横向调节装置(1)包含固定套(101)，导杆(102)、调节座(103)、手柄螺母(104)、第一定位环(105)、第一调节丝杆(106)；所述导杆(102)的侧表面固定滑动连接有移动滑台(2)，所述移动滑台(2)包含第一销子(201)、小支座(202)、滑座(203)、直线轴承(204)、中心套(205)、角度指示盘(206)；所述滑座(203)的右侧面固定连接有角度调节装置(3)，所述角度调节装置(3)包含转动套(301)、第二定位环(302)，薄片螺母(303)、第二调节丝杆(304)；所述中心套(205)的侧表面活动连接有摆臂装置(4)，所述摆臂装置(4)包含第二销子(401)、Y型接头(402)，摆臂(403)、旋转轴(404)、角度指示片(405)、上导辊组(406)、下导辊组(407)。2.根据权利要求1所述的新型钢带绕包头，其特征在于：四个所述固定套(101)分别安装在旋转转盘(5)的两端，所述导杆(102)固定连接于两个固定套(101)之间，所述调节座(103)安装于两条导杆(102)侧表面。3.根据权利要求1所述的新型钢带绕包头，其特征在于：所述手柄螺母(104)与第一定位环(105)、第一调节丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海洪，朱胜，
申请(专利权)人：无锡恒泰电缆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：