一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线缆加工装置领域，公开了一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，包括微动系统和可触发微动系统的“U”形的断带检出件；微动系统包括振动开关，振动开关上设置有振动开关探头，绕包带导向柱上设置有两个固定孔，两个固定孔存在高度差，断带检出件的两端分别活动连接在两个固定孔内。本技术方案“U”形的断带检出件结构简单，重量极轻，不会对高速旋转的绕包转盘架产生不良影响，同时断带信号的传输不需要旋转电气滑环装置，并且在断带发生后，断带检出件会主动弹回水平位置，所以该断带检出装置可同时适用于高速绕包和低速绕包。绕包。绕包。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置


[0001]本技术涉及线缆加工装置领域，具体涉及一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置。

技术介绍

[0002]目前在线缆包带工序中，通常使用绕包设备完成，目前常用的绕包设备通常是包括绕包机架、绕包旋转架、放带盘和绕包带导向柱，在使用时，利用放带盘的高速转动、绕包带导向柱的导向作用使绕包带包裹在线缆上。在线缆包带工序生产中绕包设备的断带(完带)检测停机一般采用在绕包旋转架上设置断带机械开关通过旋转电气滑环将断带信号传送电气控制系统进行紧急停机，或者通过分别检测和计算放带盘和绕包旋转架的转速严重偏离正常绕包匹配转速时判定为绕包断带，进而执行断带紧急停机。以上两种断带检出方式存在结构复杂、断带检出时间长、断带停机不及时的问题，会严重影响生产效率及产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，以解决现有技术中的断带检出方式的存在结构复杂、断带检出时间长、断带停机不及时的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，包括微动系统和可触发微动系统的“U”形的断带检出件；微动系统包括振动开关，振动开关上设置有振动开关探头，绕包带导向柱上设置有两个固定孔，两个固定孔存在高度差，断带检出件的两端分别活动连接在两个固定孔内。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，该检出装置是依托于现有的绕包设备进行优化的，通过对断带检出件结构以及与绕包带导向柱连接方式的优化设计，由于两个固定孔之间存在高度差，即断带检出件在连接时，两端的高度不一致，使得连接在上、下两个固定孔内的侧边分别具有朝向中部的下压力和支撑力，进而使得绕包带检出件在初始自由状态下(即断带检出件连接在绕包带导向柱上之后、绕包操作之前)呈趋于水平的位置。在绕包工作状态下，将断带检出件下压90
°
左右，使得断带检出件在绕包带的张力作用下呈紧靠绕包带导向柱的状态；而在绕包工作运行过程中发生“断带”情况时，断带检出件则失去了绕包带的包绕张力，断带检出件在自身弹性恢复力的作用下会自动回弹到初始自由水平状态。回弹到初始自由水平状态的断带检出件在包设备旋转的作用下会撞击在振动开关探头上而触发振动开关发出急停信号给电控系统进而实现紧急停机。本技术方案在发生“断带”现象后，能够通过断带检出件及时的实现电控系统的停机。
[0006]本技术方案“U”形的断带检出件结构简单，重量极轻，不会对高速旋转的绕包转盘架产生不良影响，同时断带信号的传输不需要旋转电气滑环装置，并且在断带发生后，断带检出件会主动弹回水平位置，所以该断带检出装置可同时适用于高速绕包和低速绕包。
[0007]优选的，作为一种改进，断带检出件的两端分别穿出两个固定孔并位于固定孔的
外侧，且断带检出件位于固定孔外侧的一端设置有防脱弯折。
[0008]本技术方案中，由于“U”形的断带检出件的两端是通过穿设的方式插入到绕包带导向柱上的，在下压断带检出件以及断带检出件自主回弹的过程中，通过将断带检出件的两端均穿出固定孔并设置防脱弯折，能够提高断带检出件与绕包带导向柱连接的稳定性，避免脱落。
[0009]优选的，作为一种改进，两个防脱弯折的弯折方向相反。
[0010]本技术方案中，通过将两个防脱弯折设置成弯折方向相反的结构，一方面能够实现双向的加固连接；另一方面是由于本方案中的断带检出件是“U”形的结构，如此设置还能够避免扩张断带检出件的结构，避免对断带检出件造成运动阻碍的问题。
[0011]优选的，作为一种改进，断带检出件远离固定孔的一端设置为内凹的圆弧结构，且断带检出件的边缘圆滑设置。
[0012]本技术方案中，由于在正常工作状态下断带检出件是呈被绕包带包裹的状态，通过将断带检出件的底部设置成内凹的圆弧结构，能够绕包带与断带检出件“U”形圈的摩擦磨损。
[0013]优选的，作为一种改进，振动开关设置在绕包机架上。
[0014]本技术方案中，通过将振动开关设置在绕包机架上，能够保证振动开关位置的相对固定，结构设计合理。
[0015]优选的，作为一种改进，振动开关与绕包机架之间连接有支撑弹簧。
[0016]本技术方案中，通过将振动开关连接在支撑弹簧上，一方面能够缓冲断带检出件的撞击，提高振动开关发讯的稳定性、可靠性；另一方面还能够防止因绕包机架振动引起误动作。
[0017]优选的，作为一种改进，断带检出件“U”形结构的两侧边长度存在差异。
[0018]本技术方案中，通过将断带检出件“U”形结构的两侧边长度设置成不同的，结合连接孔高度的差异，能够进一步保证断带检出件在初始自由状态下处于趋于水平的状态，保证后期能够进行有效的断带回弹。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一中现有技术中的绕包设备的主视图；
[0020]图2为本技术实施例一中弹性主动式线缆绕包断带检出装置的结构示意图；
[0021]图3为断带检出件初始自由状态时的结构示意图；
[0022]图4为图2中断带检出件绕包状态时的结构示意图；
[0023]图5为图2中断带检出件与绕包带导向柱连接状态下的左视局部剖视图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：绕包机架1、绕包旋转架2、放带盘3、绕包带4、出带导辊5、绕包带导向柱6、线缆7、断带检出件8、振动开关9、振动开关探头10、支撑弹簧11、固定孔12、防脱弯折13。
[0026]实施例一
[0027]现有技术中常用的绕包设备基本如图1所示，包括绕包机架(图中未示出)和设置在绕包机架上的绕包旋转架2，绕包旋转架2上安装有放带盘3，放带盘3上绕卷有绕包带4，放带盘3的右端设置有出带导辊5，放带盘3的左端设置有绕包带导向柱6，绕包带导向柱6的底部固定在绕包旋转架2上，绕包带导向柱6的顶端向外弯曲倾斜设置。使用时利用放带盘3的高速转动、绕包带导向柱6的导向作用使绕包带4包裹在线缆7上。
[0028]本实施例基本如附图2所示：依托于现有的绕包设备使用的一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，包括微动系统和可触发微动系统的“U”形的断带检出件8。
[0029]微动系统设置在绕包带导向柱6的左侧，包括振动开关9，振动开关9设置有振动开关探头10，本实施例中的振动开关为SW
‑
580系列弹簧型振动开关(振动开关9的具体结构以及振动开关9上振动开关探头10的设置均为现有技术，振动开关9静止时为不导通状态、在振动后切换为导通状态)，实际使用时，也可根据需要选择现有技术中其他型号的振动开关9。振动开关9的底部焊接有竖向设置的支撑弹簧11，支撑弹簧11的底部焊接在绕包机架1上，振动开关9可在感受到撞击振动信号后，将该信号传递给电控系统而使系统紧急停机。本实施例中振动开关9、振动开关探头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，其特征在于：包括微动系统和可触发微动系统的“U”形的断带检出件；微动系统包括振动开关，振动开关上设置有振动开关探头，绕包带导向柱上设置有两个固定孔，两个固定孔存在高度差，断带检出件的两端分别活动连接在两个固定孔内。2.根据权利要求1所述的一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，其特征在于：所述断带检出件的两端分别穿出两个固定孔并位于固定孔的外侧，且断带检出件位于固定孔外侧的一端设置有防脱弯折。3.根据权利要求2所述的一种弹性主动式线缆绕包断带检出装置，其特征在于：两个防脱弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：严旭东，吴涤，邱茂雄，王俊滔，夏杰，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：