本发明专利技术提供一种气动控制的扎带机机芯装置，属电线包装设备技术领域。装置由固定安装架，左压紧刀组件，焊接机组件，切断刀组件，右压紧刀组件组成。固定安装架由底板，侧面竖板，竖直导向座，水平导向板，滑动板，连接板，气缸安装板A和气缸A组成；左压紧刀组件由气缸B，导向杆A，气缸连接板A和左压紧刀组成；焊接机组件由气缸安装板B，滑台气缸，夹紧套，超声波焊接机组成；切断刀组件安装在侧面竖板的侧面，由气缸C，气缸安装板C和切断刀组成；右压紧刀组件由气缸D，导向杆B，气缸连接板B和右压紧刀组成。装置可以显著提高扎带动作的可靠性及烫带的稳定性。带的稳定性。带的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种气动控制的扎带机机芯装置
[0001]本专利技术属电线包装设备
，具体涉及一种气动控制的扎带机机芯装置。
技术介绍
[0002]在建筑布电线的生产过程中，电线经过摇盘成圈机成圈后，还需经过捆扎工序进行外形固定。完成捆扎工序的设备为扎带机，扎带机的核心部件是扎带机机芯部件，扎带的主要动作由扎带机芯完成，同时，扎带机工作过程中所出现的故障有90％出在机芯部件上，可见，机芯部件之重要。目前的机芯部件由左压紧刀、切断刀、右压紧刀、电热烫头、滑动板、凸轮组、电机组成，电机驱动凸轮组转动，从而控制左压紧刀、切断刀和右压紧刀上下动作，电热烫头和滑动板前后运动，这些动作按凸轮决定的顺序依次实现，完成打包带的收紧、烫接和切断。具体流程：打包带在绕过被捆扎的物件，在弓架的导引下再次进入机芯，形成一段上下两层的重叠段，重叠段达到设定长度后，停止送带，右压紧刀升起，将上层打包带压紧在顶部的滑动板上，扎带机的送带电机反转将打包带收紧从而捆紧被捆扎的物件，左压紧刀升起，将下层的打包带压紧在滑动板上，然后，电热烫头伸入到上下两层包带之间的缝隙中(见图1)，对上层带的下表面和下层带的上表面进行加热融化，电热烫头退出，切断刀上升，将热熔的两层带压紧结合同时切断刀的上刀刃与右压紧刀的下刀刃挫合，切断融合之外的打包带，滑动板向后退出，使捆扎于物件上的打包带圈脱离捆扎机。机芯上的这些动作均由凸轮驱动完成。机芯的故障主要出自于打包带的热熔结合，主要原因有二点，一、两层打包带之间的缝隙空间小且不是形状固定的，打包带有鼓起或毛边等都会影响缝隙的大小，使得电热烫头不能顺利进入导致热熔结合失败；二、电热烫头是厚度1.5mm宽度8mm的长条形的电热合金板，基本没有强度，稍有阻挡就会变形，在长时间加热后更容易变形，变形之后电热烫头便不能顺利进入两层打包带之间；热熔结合失败意味着扎带完全失败，对扎带成功率的影响很大。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种气动控制的扎带机机芯装置。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种气动控制的扎带机机芯装置，其装置由固定安装架，左压紧刀组件，焊接机组件，切断刀组件，右压紧刀组件组成。固定安装架由底板，侧面竖板，竖直导向座，水平导向板，滑动板，连接板，气缸安装板A和气缸A组成；左压紧刀组件由气缸B，导向杆A，气缸连接板A和左压紧刀组成，气缸B安装在底板上表面，导向杆A安装在竖直导向座的左边导向孔中；焊接机组件由气缸安装板B，滑台气缸，夹紧套，超声波焊接机组成，气缸安装板B安装在底板下表面，滑台气缸安装在气缸安装板B上，超声波焊接机由夹紧套固定在滑台气缸上，在滑台气缸带动下，焊接杆穿过竖直导向座的中间的导向孔和切断刀的方孔一直升起到滑动板的下表面；切断刀组件安装在侧面竖板的侧面，由气缸C，气缸安装板C和切断刀组成；右压紧刀组件由气缸D，导向杆B，气缸连接板B和右压紧刀组成，气缸D安装在底板上表面，导向杆B安装在竖直导向座的右导向孔中。
[0005]工作中，滑动板、左压紧刀组件、焊接机组件、切断刀组件和右压紧刀组件分别由气缸A、气缸B、滑台气缸、气缸C以及气缸D控制其动作，焊接机为超声波焊接机，焊接机从两层打包带的下面自下往上移动压紧打包带并将两层带子热熔焊接在一起，焊接机的强度高且是从两层打包带的下面往上移动将两层带子压紧并热熔焊接，这样，打包带的鼓起毛边等均影响不了焊接的质量。
[0006]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：结构设计紧凑，功能稳定可靠。气动控制的扎带机机芯装置，其气缸受扎带机运行的程序控制，根据扎带机运行的需要，各气缸适时动作控制滑动板、左压紧刀组件、焊接机组件、切断刀组件和右压紧刀组件的动作，气缸的动作干净利落，准确可靠，且动作时间单独可控，从而保证了机芯动作的可靠合理。焊接机的刚性大且焊接头不用伸进两层打包带的狭小的缝隙中，而是从两层打包带的下面推上去，即使打包带有毛边、鼓起等瑕疵，也能很好地将两层打包带压在一起，由超声波焊接杆进行热熔焊接，超声波停止后，让压力持续几秒钟，使焊接区凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。长时间的实验证明该机芯的热熔焊接的成功率可以达到100％。因此，该装置有显著可靠性及先进性。
附图说明
[0007]图1现有机芯的结构图；
[0008]图2现有机芯侧面剖的结构图；
[0009]图3气动控制机芯结构图；
[0010]图4气动控制机芯剖面结构图；
[0011]图5固定安装架的结构图；
[0012]图6左压紧刀组件的结构图；
[0013]图7焊接机组件的结构图；
[0014]图8切断刀组件的结构图；
[0015]图9右压紧刀组件的结构图。
[0016]图中：1、固定安装架；2、左压紧刀组件；3、焊接机组件；4、切断刀组件；5、右压紧刀组件；6、底板；7、侧面竖板；8、竖直导向座；9、水平导向板；10、滑动板；11、连接板；12、气缸安装板A；13、气缸A；14、气缸B；15、导向杆A；16、气缸连接板A；17、左压紧刀；18、气缸安装板B；19、滑台气缸；20、夹紧套；21、超声波焊接机；22、气缸C；23、气缸安装板C；24、切断刀；25、气缸D；26、导向杆B；27、气缸连接板B；28、右压紧刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围：
[0018]请参阅说明书附图1
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9，在本专利技术实施例中，一种气动控制的扎带机机芯装置包括装置由固定安装架1，左压紧刀组件2，焊接机组件3，切断刀组件4，右压紧刀组件5组成。固定安装架1由底板6，侧面竖板7，竖直导向座8，水平导向板9，滑动板10，连接板11，气缸安装
板A12和气缸A13组成；左压紧刀组件2由气缸B14，导向杆A15，气缸连接板A16和左压紧刀17组成，气缸B14安装在底板6上表面，导向杆A15安装在竖直导向座8的左边导向孔中；焊接机组件3由气缸安装板B18，滑台气缸19，夹紧套20，超声波焊接机21组成，气缸安装板B18安装在底板6下表面，滑台气缸19安装在气缸安装板B18上，超声波焊接机21由夹紧套20固定在滑台气缸19上，在滑台气缸19带动下，超声波焊接机21的焊接杆穿过竖直导向座8的中间的导向孔和切断刀24的方孔一直升起到滑动板10的下表面；切断刀组件4安装在侧面竖板7的侧面，由气缸C22，气缸安装板C23和切断刀24组成；右压紧刀组件5由气缸D25，导向杆B26，气缸连接板B27和右压紧刀28组成，气缸D25安装在底板6上表面，导向杆B26安装在竖直导向座8的右导向孔中。
[0019]当打包带绕过被捆扎的物件，再次进入机芯形成重叠段并停止送带后，右压紧刀28在气缸D25，导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动控制的扎带机机芯装置，其由固定安装架，左压紧刀组件，焊接机组件，切断刀组件，右压紧刀组件组成。固定安装架由底板，侧面竖板，竖直导向座，水平导向板，滑动板，连接板，气缸安装板A和气缸A组成；左压紧刀组件由气缸B，导向杆A，气缸连接板A和左压紧刀组成，气缸B安装在底板上表面，导向杆A安装在竖直导向座的左边导向孔中；焊接机组件由气缸安装板B，滑台气缸，夹紧套，超声波焊接机组成，气缸安装板B安装在底板下表面，滑台气缸安装在气缸安装板B上，超声波焊接机由夹紧套固定在滑台气缸上，在滑台气缸带动下，焊接杆穿过竖直导向座的中间的导向孔和切断刀的方孔一直升起到...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海洪，余纪华，
申请(专利权)人：无锡恒泰电缆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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