一种摩擦焊式全自动PET打捆机头制造技术

本申请涉及一种摩擦焊式全自动PET打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座内活动设有送带轮，所述送带轮的一侧活动设有与所述送带轮配合的压带轮，所述送带轮与所述压带轮之间还设有导带条，所述导带条的一端伸出所述安装座的顶部；所述安装座的一侧外连接有两个沿所述安装座宽度方向间隔设置的安装侧板，两个所述安装侧板远离所述安装座的一端设有摩擦发生器。采用以上设计，通过设置摩擦发生装置，实现摩擦焊接，有效的降低打捆机头的采购成本，提升打捆机头的经济性，扩大适用人群。扩大适用人群。扩大适用人群。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊式全自动PET打捆机头


[0001]本专利技术涉及打捆机机头
，特别是涉及一种摩擦焊式全自动PET打捆机头。

技术介绍

[0002]PET捆带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带。现已广泛应用在木业打包、纸业打包、钢铁打包、化纤打包、棉花打包、铝锭打包、玻璃打包、建材打包、金属打包、烟草打包、电子电器打包、陶瓷打包等，成为传统的钢带、钢丝、PP打包带等的替代者。PET捆带能够长期保持5％的收紧力，不返松，在受到强大外力撞击时还有5％的缓冲延伸率，保证包装物安全。PET捆带没有钢带锋利的边缘，不会对被包装物体造成损伤，同时在打包和解包过程中也不会对操作人员造成任何伤害。PET捆带采用食品级包装材料制造而成，具有防潮、防生锈、防水、抗腐蚀特性，不会对包装物造成污染，符合环保要求，包装后出口无限制。使用过的PET捆带可回收利用，回收过程无污染。
[0003]现有的捆带机主要实现了对PET送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的PET进行焊接连接，目前常见的焊接方式有两种，一是通过烙铁熔接，二是采用超声波焊接，通过这两种方式实现PET带的固定连接，但是第一种方法经常由于受热不均匀导致PET带连接不牢固，而第二种由于采用超声波的方式导致采购成本较高，对于小型企业来说，不具备经济性。
[0004]因此，亟需设计一种摩擦焊式全自动PET打捆机头来克服上述一种或多种现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种摩擦焊式全自动PET打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座内活动设有送带轮，所述送带轮的一侧活动设有与所述送带轮配合的压带轮，所述送带轮与所述压带轮之间还设有导带条，所述导带条的一端伸出所述安装座的顶部；所述安装座的一侧外连接有两个沿所述安装座宽度方向间隔设置的安装侧板，两个所述安装侧板远离所述安装座的一端设有摩擦发生器，所述摩擦发生器包括，摩擦焊接头、摩擦头连杆、凸轮电机、摩擦头升降气缸；所述摩擦头升降气缸与所述安装侧板的顶部固定连接，所述摩擦焊接头的一端与所述摩擦头升降气缸的输出端固定连接，所述摩擦头连杆设于所述摩擦焊接头宽度方向的一端，所述摩擦头连杆的一端与所述摩擦焊接头活动连接，另一端与所述凸轮电机的输出端活动连接，所述凸轮电机通过所述摩擦头连杆带动所述摩擦焊接头沿所述安装座的长度方向往复运动；所述摩擦焊接头的外侧还套设有压带件，所述安装侧板的顶部设有压带气缸，所述压带气缸与所述压带件连接，所述压带件与所述安装座之间还活动设有切刀板，所述压带气缸的底部连接有切刀气缸，所述切刀板与所述切刀气缸连接。
[0006]在一个优选的实施例中，所述安装座的底面内还设有外部导路，所述外部导路延伸至所述安装侧板的端部外，所述摩擦焊接头和所述压带件及所述切刀板皆在所述外部导
路的延伸路径上。
[0007]在一个优选的实施例中，所述外部导路与所述摩擦焊接头相对应处设有开口，所述开口的一侧设有固定底板，另一侧活动设有活动底板，所述活动底板与所述固定底板配合闭合所述开口，所述活动底板的顶面设有若干凸起的底板扎点，所述摩擦焊接头远离所述摩擦头升降气缸的一端设有摩擦头扎点，所述导带条位于所述安装座内的一端与所述外部导路连通。
[0008]在一个优选的实施例中，所述安装侧板远离所述安装座的一端连接有底板气缸，所述底板气缸的输出端连接有底板连杆，所述底板连杆呈“T”形，所述底板连杆的第一端与底板气缸的输出端活动连接，第二端与所述安装侧板活动连接，第三端与活动底板连接，所述底板气缸的输出端伸出时通过底板连杆带动所述活动底板沿预定弧度与所述固定底板配合。
[0009]在一个优选的实施例中，所述压带气缸的输出端连接有第一压带连杆，所述第一压带连杆远离所述压带气缸的一端活动连接有第二压带连杆，所述第二压带连杆远离所述第一压带连杆的一端与所述安装侧板活动连接，所述第一压带连杆的中部活动连接有第三压带连杆，所述第三压带连杆与所述压带件活动连接，所述压带气缸的输出端伸出时顶起所述第一压带连杆上升，带动所述第二压带连杆的一端上升，所述第二压带连杆通过所述第三压带连杆带动所述压带件竖直上升。
[0010]在一个优选的实施例中，所述切刀气缸的输出端连接有切刀连杆，所述切刀连杆远离所述切刀气缸的一端与所述切刀板连接，所述切刀连杆与所述切刀气缸和所述切刀板分别垂直设置，所述切刀气缸上升时通过所述切刀连杆带动所述切刀板竖直升降。
[0011]在一个优选的实施例中，所述导带条的中部中空，所述导带条位于所述压带轮与所述送带轮之间的部分开设有通槽，所述通槽的大小分别与对应的所述压带轮或所述送带轮适配。
[0012]在一个优选的实施例中，所述压带轮设有若干，每两个相邻的所述压带轮之间活动连接有连接片，若干所述连接片依次连接形成压带条，所述压带条的一端与所述安装座的底部活动连接，另一端与所述安装座的顶部活动连接。
[0013]在一个优选的实施例中，所述安装座的顶部设有调节气缸，所述调节气缸的输出端连接有调节连杆，所述调节连杆呈“L”形，所述调节连杆的第一端与所述调节气缸连接，第二端与所述安装座的顶部活动连接，所述压带条远离与所述安装座底部活动连接的一端与所述调节连杆的弯折处活动连接。
[0014]在一个优选的实施例中，所述送带轮朝向所述压带轮的一面内等距设有若干挤压凸点。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过设置摩擦发生装置，实现摩擦焊接，有效的降低打捆机头的采购成本，提升打捆机头的经济性，扩大适用人群。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术送带轮结构示意图；
[0018]图3为本专利技术摩擦发生器的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术导带条的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术压带件的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术切刀板的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术外部导路的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的截面图。
[0024]图中：
[0025]10、安装座；101、送带轮；102、压带轮；103、连接片；104、调节气缸；105、调节连杆；106、挤压凸点；11、导带条；111、通槽；12、安装侧板；13、摩擦发生器；131、摩擦焊接头；132、摩擦头连杆；133、凸轮电机；134、摩擦头升降气缸；135、摩擦头扎点；14、压带件；141、压带气缸；142、第一压带连杆；143、第二压带连杆；144、第三压带连杆；15、切刀板；151、切刀气缸；152、切刀连杆；16、外部导路；161、开口；162、固定底板；163、活动底板；164、底板扎点；165、底板气缸；166、底板连杆。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊式全自动PET打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座内活动设有送带轮，所述送带轮的一侧活动设有与所述送带轮配合的压带轮，所述送带轮与所述压带轮之间还设有导带条，所述导带条的一端伸出所述安装座的顶部；所述安装座的一侧外连接有两个沿所述安装座宽度方向间隔设置的安装侧板，两个所述安装侧板远离所述安装座的一端设有摩擦发生器，所述摩擦发生器包括，摩擦焊接头、摩擦头连杆、凸轮电机、摩擦头升降气缸；所述摩擦头升降气缸与所述安装侧板的顶部固定连接，所述摩擦焊接头的一端与所述摩擦头升降气缸的输出端固定连接，所述摩擦头连杆设于所述摩擦焊接头宽度方向的一端，所述摩擦头连杆的一端与所述摩擦焊接头活动连接，另一端与所述凸轮电机的输出端活动连接，所述凸轮电机通过所述摩擦头连杆带动所述摩擦焊接头沿所述安装座的长度方向往复运动；所述摩擦焊接头的外侧还套设有压带件，所述安装侧板的顶部设有压带气缸，所述压带气缸与所述压带件连接，所述压带件与所述安装座之间还活动设有切刀板，所述压带气缸的底部连接有切刀气缸，所述切刀板与所述切刀气缸连接。2.根据权利要求1所述的摩擦焊式全自动PET打捆机头，其特征在于，所述安装座的底面内还设有外部导路，所述外部导路延伸至所述安装侧板的端部外，所述摩擦焊接头和所述压带件及所述切刀板皆在所述外部导路的延伸路径上。3.根据权利要求2所述的摩擦焊式全自动PET打捆机头，其特征在于，所述外部导路与所述摩擦焊接头相对应处设有开口，所述开口的一侧设有固定底板，另一侧活动设有活动底板，所述活动底板与所述固定底板配合闭合所述开口，所述活动底板的顶面设有若干凸起的底板扎点，所述摩擦焊接头远离所述摩擦头升降气缸的一端设有摩擦头扎点，所述导带条位于所述安装座内的一端与所述外部导路连通。4.根据权利要求3所述的摩擦焊式全自动PET打捆机头，其特征在于，所述安装侧板远离所述安装座的一端连接有底板气缸，所述底板气缸的输出端连接有底板连杆，所述底板连杆呈“T”形，所述底板连杆的第一端与底板气缸的输出端活动连接，第二端与所述安装侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文军，宋彦锋，孙树林，孙有军，陈立章，刘辉龙，韩波，武继权，
申请(专利权)人：深圳大工人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：