本发明专利技术公开了一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，包括：安装座，安装座的顶部升降设有张紧装置，张紧装置内设有导向孔，张紧装置的顶部活动设有压紧装置；安装座内设有呈弧形且开有导向槽的导向板，导向槽的一端与导向孔对应，另一端延伸至安装座的底部，安装座内还活动设有送带轮，送带轮位于导向槽的路径上，安装座的底部内还设有与送带轮配合的被动轮。采用以上设计，通过压紧压块与固定块的配合，实现钢带的固定，同时通过可升降的张紧装置，实现调节钢带捆绕在产品上的张紧力，取代传统方式中的张紧轮，有效的减少张紧轮的更换成本，且钢带张紧力的紧固有保证，设备使用寿命高，同时能够避免与钢带发生摩擦，保证钢带的完整性。完整性。完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头
[0001]本专利技术涉及钢带打捆机机头
，特别是涉及一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头。
技术介绍
[0002]目前，市场上一般使用的是免扣式全自动钢带打捆机头，由于该免扣式全自动钢带打捆机头节省人工成本、经济耐用、打捆节拍快，成功率高等优点，逐渐替代了原始的人工手动打捆方式。在越来越多的场合得到应用。
[0003]全自动钢带打捆机机头在打捆过程中，为保证打捆的紧固力，全自动钢带打捆机机头会需要对钢带进行张紧处理，以保证捆绕在产品上的钢带贴合产品，保证钢带捆绕的紧固度，避免产品松动，而传统的钢带张紧方式多是采用张紧轮，通过张紧轮压在钢带上，并驱动张紧轮反向旋转，以此回拉钢带，使其紧绕在产品上，实现钢带的张紧，如中国实用专利，CN202022341455.3(打捆机头电动捆带张紧装置)包括打捆机框架，伺服电机，该打捆机框架内设置有第一轴承座，打捆机框架顶部设置有丝杠电机，该伺服电机通过减速电机与第一轴承座连接，该第一轴承座上设置有第一定位销，所述打捆机框架内设置有第二定位销，该第一定位销和第二定位销之间设有拉簧；所述打捆机框架上还设置有第二轴承座，所述第一轴承座上设置有张紧轮，该张紧轮通过驱动轴与所述第二轴承座连接；该第一轴承座与第二轴承座之间设置有左带槽，所述左带槽与该驱动轴抵接，该左带槽与打捆机框架连接。本专利技术提供一种自动化程度高，实现电驱动捆带张紧，工作效率高，操作简单，大大节省操作时间的一种打捆机头电动捆带张紧装置。然而该方式在使用时，因需要张紧轮压在钢带上，并进行旋转，使钢带回拉，就需要张紧轮要有足够的压力作用在钢带上，以保证产生足够的摩擦力，此时张紧轮在旋转时因摩擦产生的阻力就会作用在张紧轮和钢带上，导致张紧轮容易变形，使用寿命低，为保证钢带的张紧力就需要频繁更换张紧轮，造成使用成本高的情况，且钢带的表面若喷涂有装饰材料，也会在张紧轮的摩擦下被刮掉，影响美观性。
[0004]因此，亟需设计一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头来克服上述一种或多种现有技术的不足。
技术实现思路
[0005]本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的顶部升降设有张紧装置，所述张紧装置相对所述安装座升降，所述张紧装置内设有导向孔，所述张紧装置的顶部活动设有压紧装置，所述压紧装置用于挤压钢带进行固定；所述安装座内设有呈弧形的导向板，所述导向板内开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述导向孔对应，另一端延伸至所述安装座的底部，所述安装座内还活动设有送带轮，所述送带轮位于所述导向槽的路径上，所述安装座的底部内还固定设有被动轮，所述被动轮与所述送带轮配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压
紧装置内穿过进入所述导向孔和导向槽内，并沿所述导向槽进入所述送带轮和所述被动轮之间。
[0006]在一个优选的实施例中，所述压紧装置包括：压紧座，所述压紧座固定设于所述张紧装置的上方，所述压紧座的一侧内设有竖直的固定块，所述压紧座与所述固定块相对的一侧设有压紧连杆，所述压紧连杆的中部与所述压紧座的侧壁转动连接，所述压紧连杆的一端伸出所述压紧座，所述压紧连杆位于所述压紧座内的一端转动连接有压紧压块，所述压紧连杆伸出所述压紧座的一端转动连接有压紧气缸，所述压紧气缸位于所述张紧装置的一侧，所述压紧连杆水平状态下所述压紧压块挤压所述固定块。
[0007]在一个优选的实施例中，所述压紧座的顶部呈弧形状，所述压紧座的顶部内设有呈弧形的导向楔块。
[0008]在一个优选的实施例中，所述张紧装置为气缸，所述张紧装置的输出端与所述安装座固定连接，所述张紧装置运动时带动所述压紧装置同步运动。
[0009]在一个优选的实施例中，所述导向板内于所述导向槽的路径上开设有活动位，所述送带轮设于所述活动位内，并可在所述活动位内移动，所述送带轮还连接有大摆臂，所述大摆臂远离所述送带轮的一端与所述导向板转动连接，所述送带轮绕所述大摆臂的旋转点移动，所述导向板内还转动连接有小摆臂，所述小摆臂的一端连接有送带气缸，所述送带气缸转动设于所述安装座的顶部上，所述小摆臂与所述大摆臂之间还连接有连接件，所述小摆臂通过所述连接件带动所述大摆臂旋转。
[0010]在一个优选的实施例中，所述导向槽与所述安装座的底壁相连通，钢带通过所述导向槽穿出所述安装座的底部。
[0011]在一个优选的实施例中，所述安装座的外侧还连接有冲眼装置，所述冲眼装置用于在钢带进行捆绑后，对钢带进行冲眼和切断。
[0012]本专利技术的有益效果是：通过压紧压块与固定块的配合，实现钢带的固定，同时通过可升降的张紧装置，实现调节钢带捆绕在产品上的张紧力，取代传统方式中的张紧轮，有效的减少张紧轮的更换成本，且钢带张紧力的紧固有保证，设备使用寿命高，同时能够避免与钢带发生摩擦，保证钢带的完整性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术平面示意图；
[0014]图2为本专利技术压紧装置的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术大摆臂和小摆臂的配合示意图；
[0016]图4为本专利技术导向板的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的截面图。
[0018]图中：
[0019]10、安装座；11、压紧装置；111、压紧座；112、固定块；113、压紧连杆；114、压紧压块；115、压紧气缸；116、导向楔块；12、张紧装置；121、导向孔；13、导向板；131、导向槽；132、活动位；133、大摆臂；134、连接件；135、小摆臂；136、送带气缸；137、送带轮；138、被动轮；14、冲眼装置。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图5所示，本专利技术提供一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座10，所述安装座10的顶部升降设有张紧装置12，所述张紧装置12相对所述安装座10升降，所述张紧装置12内设有导向孔121，所述张紧装置12的顶部活动设有压紧装置11，所述压紧装置11用于挤压钢带进行固定；所述安装座10内设有呈弧形的导向板13，所述导向板13内开设有导向槽131，所述导向槽131的一端与所述导向孔121对应，另一端延伸至所述安装座10的底部，所述安装座10内还活动设有送带轮137，所述送带轮137位于所述导向槽131的路径上，所述安装座10的底部内还固定设有被动轮138，所述被动轮138与所述送带轮137配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压紧装置11内穿过进入所述导向孔121和导向槽131内，并沿所述导向槽131进入所述送带轮137和所述被动轮138之间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的顶部升降设有张紧装置，所述张紧装置相对所述安装座升降，所述张紧装置内设有导向孔，所述张紧装置的顶部活动设有压紧装置，所述压紧装置用于挤压钢带进行固定；所述安装座内设有呈弧形的导向板，所述导向板内开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述导向孔对应，另一端延伸至所述安装座的底部，所述安装座内还活动设有送带轮，所述送带轮位于所述导向槽的路径上，所述安装座的底部内还固定设有被动轮，所述被动轮与所述送带轮配合，用于输送钢带，所述钢带从所述压紧装置内穿过进入所述导向孔和导向槽内，并沿所述导向槽进入所述送带轮和所述被动轮之间。2.根据权利要求1所述的免锁扣冲眼式全自动钢带打捆机头，其特征在于，所述压紧装置包括：压紧座，所述压紧座固定设于所述张紧装置的上方，所述压紧座的一侧内设有竖直的固定块，所述压紧座与所述固定块相对的一侧设有压紧连杆，所述压紧连杆的中部与所述压紧座的侧壁转动连接，所述压紧连杆的一端伸出所述压紧座，所述压紧连杆位于所述压紧座内的一端转动连接有压紧压块，所述压紧连杆伸出所述压紧座的一端转动连接有压紧气缸，所述压紧气缸位于所述张紧装置的一侧，所述压紧连杆水平状态下所述压紧压块挤压所述固定块。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文军，宋彦锋，孙树林，孙有军，陈立章，刘辉龙，韩波，武继权，
申请(专利权)人：深圳大工人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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