【技术实现步骤摘要】
一种串联型同心式铠装机
[0001]本技术涉及铠装机
，特别涉及一种串联型同心式铠装机。
技术介绍
[0002]铠装机是电缆厂在生产电缆过程中使用的设备，其能够在电缆的外周均匀缠绕钢带，以增强对电缆的保护，此工艺通常称作铠装。
[0003]铠装机的中部通常轴向开设有走线通道，电缆从走线通道穿过，并在牵引机的牵引下轴向行进，铠装机在走线通道的外围同轴设置有主轴组件，主轴组件上安装有用于放出钢带的放带组件，主轴组件在电缆行进的过程中带动放带组件绕轴旋转，以配合电缆的轴向行进使放带组件放出的钢带均匀缠绕在电缆的外周。
[0004]预铠装在电缆外周的钢带作为来料首先被缠绕在钢带料卷上，在铠装前，需要先进行钢带的上料，即安装钢带料卷，再将钢带料卷上的钢带头段拉出，绕过放带组件上的多个导向轮组进行转向以及张紧，使钢带能够由放带组件持续放出，才能开始进行铠装作业，在一盘钢带料卷上的钢带用完后，需要停止铠装，更换钢带料卷，重复进行钢带上料，此过程过于耗时，降低了铠装机的工作效率，增加了作业员的劳动强度，而且在每次停机再开机时，铠装机与牵引机同步无法完全吻合，造成漏铠的质量问题经常发生。
[0005]铠装机的钢带卷大都是安装在偏离铠装机主轴组件转动中心线的位置上，随主轴组件旋转，影响了主轴组件转动的动平衡，所以铠装机主轴组件的转速受到很大的影响。
[0006]铠装过程中，钢带的放带张力无法跟踪检测和及时调整，造成节距变化，为了不产生漏铠现象，只能加大搭盖率，造成钢带浪费。
技术实现思路
>[0007]本技术的目的在于提供一种串联型同心式铠装机，克服上述缺陷，提升铠装机的工作效率。
[0008]为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种串联型同心式铠装机，包括机架，以及设置在所述机架上的主驱动系统、两个铠装主机和两个供带机组；
[0009]两个所述铠装主机同轴并排设置，并分别沿轴线贯穿有走线通道，以供电缆依次穿过，两个所述铠装主机均包括在走线通道的外周绕电缆旋转的至少一个放带组件，所述放带组件用于放出钢带绕至电缆外周；
[0010]两个所述供带机组分别用于向两个所述铠装主机上的放带组件输送钢带；
[0011]所述主驱动系统包括离合切换装置和主电机，所述离合切换装置设置在两个所述铠装主机之间，切换所述主电机驱动连接两个所述铠装主机之一，以驱动两个所述铠装主机之一上的放带组件绕电缆旋转。
[0012]进一步，所述铠装主机还包括主轴组件、带盘和张紧电机；
[0013]所述主轴组件受所述主电机驱动进行旋转，所述放带组件安装在所述主轴组件上，所述放带组件包括用于对钢带进行导向的导带轮组和导带模；
[0014]对应每个所述放带组件设置一个所述带盘，各所述带盘与所述主轴组件同轴；
[0015]对应每个所述带盘设置一个所述张紧电机，所述张紧电机用于连接驱动所述带盘绕轴旋转；
[0016]所述供带机组送出的钢带绕卷至所述带盘，再由所述带盘送出，绕过导带轮组和导带模后，绕至电缆外周。
[0017]进一步，所述主轴组件上对应每个所述带盘安装有一个张力检测机构，所述张力检测机构位于对应带盘与导带轮组之间，包括过带导轮、滑动架、弹性件、位移传感器；
[0018]所述过带导轮转动安装在所述滑动架上，以供钢带绕过，所述弹性件推抵所述滑动架直线滑动，以带动所述过带导轮位移，张紧绕过所述过带导轮的钢带，所述滑动架上设置有检测面，所述位移传感器朝向所述检测面，以检测所述滑动架的滑动位置，并通讯连接对应张紧电机。
[0019]进一步，每个所述供带机组包括与一个铠装主机上的带盘数量对应的放带机，每个所述放带机上各设置有一个排带机和两个钢带料卷，所述排带机包括排带机支架，所述排带机支架上设置有排带机轮组，两个所述钢带料卷之一上的钢带绕经所述排带机轮组后传送至对应带盘。
[0020]进一步，所述排带机还包括光杆排线器，所述光杆排线器用于连接并驱动所述排带机支架沿对应带盘的轴线往复直线位移。
[0021]进一步，所述排带机还包括计米器。
[0022]进一步，所述离合切换装置包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第一离合器、第二离合器；
[0023]所述主电机连接并驱动所述主动轴旋转；
[0024]所述第一从动轴和第二从动轴与所述主动轴同轴，分别转动设置在所述主动轴的两端；
[0025]所述第一离合器设置在所述主动轴与所述第一从动轴之间，用于连接或断开所述主动轴与第一从动轴；所述第二离合器设置在所述主动轴与所述第二从动轴之间，用于连接或断开所述主动轴与第二从动轴；
[0026]所述第一从动轴和第二从动轴分别用于连接并驱动对应所述铠装主机上的放带组件绕电缆旋转。
[0027]采用上述方案后，本技术的有益效果在于：两个铠装主机并排设置，两个铠装主机的轴线同轴，并分别沿轴线贯穿有走线通道，在铠装时，电缆依次穿过两个铠装主机的走线通道，两个铠装主机分别能够通过各自的放带组件放出钢带绕至电缆外周；两个供带机组分别向两个铠装主机上的放带组件输送钢带；主电机通过离合切换装置切换传动连接两个铠装主机中的一个，进而一个铠装主机在铠装作业时，另一个铠装主机停机，进行钢带上料，使得两个铠装主机能够轮换作业，避免因钢带上料影响铠装作业的正常进行，提升了铠装机的工作效率，减轻了作业员的劳动强度。
附图说明
[0028]图1为本技术所在生产线的侧视结构示意图；
[0029]图2为本技术所在生产线的俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术的立体结构示意图；
[0031]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0032]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0033]图6为本技术中铠装主机的侧视结构示意图；
[0034]图7为本技术中铠装主机的俯视结构示意图；
[0035]图8为本技术中张力检测机构的结构示意图；
[0036]图9为本技术中张力检测机构另一方向的结构示意图；
[0037]图10为本技术中放带机的侧视结构示意图；
[0038]图11为本技术中放带机的俯视结构示意图；
[0039]图12为本技术中主驱动系统的结构示意图。
[0040]标号说明：1
‑
机架，2
‑
主驱动系统，3
‑
铠装主机，4
‑
供带机组，5
‑
放带组件，6
‑
离合切换装置，7
‑
主电机，8
‑
主轴组件，9
‑
带盘，10
‑
张紧电机，11
‑
导带轮组，12
‑
导带模，13
‑
张力检测机构，14
‑
过带导轮，15
‑
滑动架，16
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联型同心式铠装机，其特征在于：包括机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的主驱动系统(2)、两个铠装主机(3)和两个供带机组(4)；两个所述铠装主机(3)同轴并排设置，并分别沿轴线贯穿有走线通道，以供电缆依次穿过，两个所述铠装主机(3)均包括在走线通道的外周绕电缆旋转的至少一个放带组件(5)，所述放带组件(5)用于放出钢带绕至电缆外周；两个所述供带机组(4)分别用于向两个所述铠装主机(3)上的放带组件(5)输送钢带；所述主驱动系统(2)包括离合切换装置(6)和主电机(7)，所述离合切换装置(6)设置在两个所述铠装主机(3)之间，切换所述主电机(7)驱动连接两个所述铠装主机(3)之一，以驱动两个所述铠装主机(3)之一上的放带组件(5)绕电缆旋转。2.如权利要求1所述一种串联型同心式铠装机，其特征在于：所述铠装主机(3)还包括主轴组件(8)、带盘(9)和张紧电机(10)；所述主轴组件(8)受所述主电机(7)驱动进行旋转，所述放带组件(5)安装在所述主轴组件(8)上，所述放带组件(5)包括用于对钢带进行导向的导带轮组(11)和导带模(12)；对应每个所述放带组件(5)设置一个所述带盘(9)，各所述带盘(9)与所述主轴组件(8)同轴；对应每个所述带盘(9)设置一个所述张紧电机(10)，所述张紧电机(10)用于连接驱动所述带盘(9)绕轴旋转；所述供带机组(4)送出的钢带绕卷至所述带盘(9)，再由所述带盘(9)送出，绕过导带轮组(11)和导带模(12)后，绕至电缆外周。3.如权利要求2所述一种串联型同心式铠装机，其特征在于：所述主轴组件(8)上对应每个所述带盘(9)安装有一个张力检测机构(13)，所述张力检测机构(13)位于对应带盘(9)与导带轮组(11)之间，包括过带导轮(14)、滑动架(15)、弹性件(16)、位移传感器(17)；所述过带导轮(14)转动安装在所述滑动架(15)上，以供钢带绕过，所述弹性件(16)推抵所述滑动架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄长兴，马海洪，
申请(专利权)人：无锡恒泰电缆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。