一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线生产技术领域，公开了一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶端前后两侧均设置有两组卡槽，所述冷却箱的顶端设置有盖板，所述盖板的前后两侧均设置有通孔，所述盖板的顶端前后两侧均设置有安装块，所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均设置有卡钳，两个所述卡钳的相对侧顶端均固定连接有弹簧，所述底座的顶端右侧固定连接有水箱。本实用新型专利技术中，实现了对冷却箱的顶端进行快速拆卸，从而便于对冷却箱进行的内部进行检修和清理，实现了对冷却水进行循环利用，从而避免了水资源上的浪费。水资源上的浪费。水资源上的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置


[0001]本技术涉及铜线生产
，尤其涉及一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。

技术介绍

[0002]铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。目前国内用于较细铜线生产的退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后完成铜线软化过程的办法来达到退火目的。
[0003]但是目前的铜线连续退火冷却系统一般是让铜线水平穿过设有冷却液的冷却箱，冷却液从冷却箱的上部进入，从冷却箱的下部流出形成循环，这种冷却装置虽然结构简单，但尚存在如下缺陷：一、冷却箱大多为封闭式，无法进行快速对内部的机构进行检修和清理；二、目前的冷却水无法进行循环利用，从而造成了水资源上的浪费，因此针对以上不足，提出了一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶端前后两侧均设置有两组卡槽，所述冷却箱的顶端设置有盖板，所述盖板的前后两侧均设置有通孔，所述盖板的顶端前后两侧均设置有安装块，所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均设置有卡钳，两个所述卡钳的相对侧顶端均固定连接有弹簧，所述底座的顶端右侧固定连接有水箱，所述水箱的右端固定连接有连接管，所述连接管的中部设置有水泵一，所述连接管的底端固定连接有排水管，所述水箱的右端后侧固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接出水管，所述出水管的顶端固定连接有横管，所述横管的右端固定连接有若干个喷水管，所述水箱的内部固定连接有过滤板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述卡钳的中部设置在通孔的内部，两个所述卡钳的底端设置在卡槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述排水管的左端固定连接在冷却箱的右端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述喷水管的左端贯穿冷却箱的右端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述水箱的顶端固定连接有进水管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却箱的后端设置有出料口，所述冷却箱的后侧上下两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧左右两端均设置有传送辊，所述冷却箱的前端设置有进料口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述冷却箱的内部底端固定连接有若干个固定板，所述固定板的中部设置有穿孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述底座的底端后侧固定连接有卷收装置。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过按动安装块两侧的按杆，在卡槽、盖板、通孔、卡钳和弹簧的配合下，实现了对冷却箱的顶端进行快速拆卸，从而便于对冷却箱进行的内部进行检修和清理，大大提高了检修和清理的工作效率。
[0022]2、本技术中，通过启动水泵一和水泵二，在水箱、连接管、水泵一、排水管、出水管、横管、喷水管、过滤板和进水管的配合下，实现了对冷却水进行循环利用，从而避免了水资源上的浪费，提高了利用率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的立体正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的立体后视图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的盖板内部结构示意图；
[0026]图4为图3中A处放大图；
[0027]图5为本技术提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的冷却箱内部结构示意图；
[0028]图6为本技术提出的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置的水箱内部结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、冷却箱；3、卡槽；4、盖板；5、通孔；6、安装块；7、按杆；8、卡钳；9、弹簧；10、水箱；11、连接管；12、水泵一；13、排水管；14、水泵二；15、出水管；16、横管；17、喷水管；18、过滤板；19、进水管；20、出料口；21、安装板；22、传送辊；23、卷收装置；24、进料口；25、固定板；26、穿孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2用于对铜线进行退火冷却，冷却箱2的顶端前后两侧均设置有两组卡槽3，卡槽与两个相交的卡钳8进行配合，从而使得盖板4固定在冷却箱2的顶端，冷却箱2的顶端设置有盖板4，盖板4配合冷却箱2，使得冷却箱2进行封闭，盖板4的前后两侧均设置有通孔5，闭合的卡钳8通过通孔5进入到卡槽3的内部，盖板4的顶端前后两侧均设置有安装块6，安装块6用于按杆7滑动，控制两个中部相交的卡钳8闭合，安装块6的前后两侧均滑动连接有按杆7，按动安装块6两端的卡钳8，从而使得两个中部相交的卡钳8闭合，便于穿过通孔5进入到卡槽3的内部，或者从卡槽3的内部出来，使得盖板4快速从冷却相对箱的顶部取下，实现了对冷却箱2的顶端进行快速拆卸，从而便于对冷却箱2进行的内部进行检修和清理，大大提高了检修和清理的工作效率，两个按杆7的相对侧均设置有卡钳8，两个卡钳8的中部相交，便于两侧的按杆7对其进行控制，两个卡钳8的相对侧顶端均固定连接有弹簧9，弹簧9在两个卡钳8闭合时，受到卡钳8的挤压，从而压缩，当松开按杆7后，弹簧9反弹，使得闭合的卡钳8自动张开，在卡槽3的内部张开时，可使得盖板4固定在冷却箱2的顶端，底座1的顶端右侧固定连接有水箱10，水箱10用于储存冷却水，也是冷却水的循环中转站，水箱10的右端固定连接有连接管11，连接管11用于配合水泵一12，将冷却箱2内部的水抽入到水箱10的内部，连接管11的中部设置有水泵一12，水泵一12用于将冷却箱2底部的冷却水抽入到水箱10的内部，利用过滤板18进行过滤使用后的冷却水，连接管11的底端固定连接有排水管13，排水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶端前后两侧均设置有两组卡槽(3)，所述冷却箱(2)的顶端设置有盖板(4)，所述盖板(4)的前后两侧均设置有通孔(5)，所述盖板(4)的顶端前后两侧均设置有安装块(6)，所述安装块(6)的前后两侧均滑动连接有按杆(7)，两个所述按杆(7)的相对侧均设置有卡钳(8)，两个所述卡钳(8)的相对侧顶端均固定连接有弹簧(9)，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)的右端固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的中部设置有水泵一(12)，所述连接管(11)的底端固定连接有排水管(13)，所述水箱(10)的右端后侧固定连接有水泵二(14)，所述水泵二(14)的输出端固定连接出水管(15)，所述出水管(15)的顶端固定连接有横管(16)，所述横管(16)的右端固定连接有若干个喷水管(17)，所述水箱(10)的内部固定连接有过滤板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产加工的连续退火冷却装置，其特征在于：两个所述卡钳(8)的中部设置在通孔(5)的内部，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明阳，闵翔龙，
申请(专利权)人：江西兴成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：