一种铜铬合金的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铜铬合金的热处理方法，涉及铜铬合金技术领域，由以下步骤组成：步骤一、坯料预处理：采用市场销售的铜铬合金坯料，并对铜铬合金坯料的表面进行清洗；步骤二、坯料退火处理：使用退火设备对坯料进行退火处理，降低坯料的硬度，再利用退火设备中的冷却机构对退火完成的坯料进行冷却，使得坯料温度下降至室温；步骤三、坯料粗加工：使用打磨机对坯料的表面进行打磨，去除坯料表面的氧化层。本发明专利技术通过在固溶之前对坯料进行退火，降低铜铬合金的硬度，从而便于后续固溶，提高固溶效率，在铜铬合金固溶完成后对铜铬合金进行硬度检测便于对不同硬度的铜铬合金进行分类，从而提高铜铬合金的品质。提高铜铬合金的品质。提高铜铬合金的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铬合金的热处理方法


[0001]本专利技术涉及铜铬合金
，具体涉及一种铜铬合金的热处理方法。

技术介绍

[0002]CuCr合金是指以Cu为基体，加入Cr和其他微量合金元素形成的一系列合金。因其热处理后具有较高的强度和硬度，良好的导电导热性及抗腐蚀性，目前主要用于制备电阻焊电极、触头类零部件、集成电路引线框架、电动机集电环等高电导率高强度产品。铬在铜中有少量固溶，对改善高温塑性有益。铬在铜中的最大溶解度为1076.2℃的0.65％。固溶处理时，在固相线以下，随着温度升高，铬在铜中的溶解度显著增加，同时固溶时间相对缩短。但是在实际生产过程中，温度越接近固相线，越有可能导致铜铬合金局部熔化而产生废品，因此常采用约980℃的固溶温度。据文献资料显示，传统工艺处理后的铜铬合金的硬度最高约为110HB，性能参数很难有较大提升，影响产品的质量和性能发挥。
[0003]如中国专利公开号为CN104328369B，该专利文献所公开的技术方案如下：(1)取铜铬合金型材进行固溶处理，在温度1030～1040℃下保温50～70分钟，迅速冷却至室温备用；(2)取固溶处理后的材料立即进行时效处理，在温度460～480℃下保温110～130分钟，自然冷却至室温。所述步骤(1)中铜铬合金型材可采用市售商品，也可采用以下方法制备：将铜铬合金坯料锻造成型后进行退火处理，在温度750～770℃下保温60～180分钟，自然冷却至室温备用；取退火处理后的材料进行粗加工。粗加工的目的是去除合金表面的氧化皮，而后再进行固溶处理。
[0004]在制备铜铬合金需要用到退火设备对坯料进行退火处理，但是现有的退火炉在加热金属机件是通过使热流在炉内往复循环实现的，使炉内维持在一定的温度，在加热完成后将热流排出，然后再向炉内输入冷流降温，但在机件加热完成后，炉内的热流依然具有大量的热量，直接将热流排出会造成热流中热量的利用率降低，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种铜铬合金的热处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]第一方面，一种铜铬合金的热处理方法，由以下步骤组成：
[0008]步骤一、坯料预处理：采用市场销售的铜铬合金坯料，并对铜铬合金坯料的表面进行清洗；
[0009]步骤二、坯料退火处理：使用退火设备对坯料进行退火处理，降低坯料的硬度，再利用退火设备中的冷却机对退火完成的坯料进行冷却，使得坯料温度下降至室温；
[0010]步骤三、坯料粗加工：使用打磨机对坯料的表面进行打磨，去除坯料表面的氧化层；
[0011]步骤四、坯料固溶处理：对冷却的坯料进行升温固溶，在温度1000～1050℃下保温55～65分钟，迅速冷却至室温备用；
[0012]步骤五、时效处理：取固溶处理后的材料进行时效处理，在温度470～480℃下保温110～130分钟，自然冷却至室温；
[0013]步骤六、铜铬合金检测，使用金属硬度检测仪对铜铬合金的硬度进行检测，并对不同硬度的铜铬合金进行分类存放。
[0014]第二方面，一种铜铬合金退火设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构包括第一电机、第一转杆、第一锥形齿轮、第二转杆、第二锥形齿轮、螺纹杆、移动板、加热板、保温陶瓷，所述第一电机固定安装在箱体的背面，所述第一转杆的一端与第一电机的联轴器固定连接，且第一转杆的另一端通过轴承贯穿箱体的背面，所述第一锥形齿轮固定连接在第一转杆的另一端，所述第二转杆通过轴承与箱体的内壁底部转动连接，所述第二锥形齿轮固定套设在第二转杆上并与第一锥形齿轮啮合连接，所述螺纹杆固定连接在第二转杆的顶部，所述移动板设置在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，所述加热板固定安装在移动板的顶部，且加热板活动贯穿隔板的底部，所述保温陶瓷固定安装在箱体的内壁上。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体上设置有夹持机构，所述夹持机构包括第二电机、第三转杆、框体、电动伸缩杆、夹板，所述第二电机固定安装在箱体的背面，所述第三转杆的一端与第二电机的联轴器固定连接，且第三转杆的另一端通过轴承贯穿箱体的背面，所述框体固定连接在第三转杆的另一端，所述电动伸缩杆固定安装在框体的一侧，且电动伸缩杆的活动端贯穿框体的外壁，所述夹板固定连接在电动伸缩杆的活动端上。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体上设置有冷却机构，所述冷却机构包括风机、出风管、第三电机、第四转杆、半齿轮、齿条框，所述风机固定安装在箱体的顶部，所述出风管一端与风机的输出端连通设置，且出风管的另一端贯穿箱体的顶部，所述第三电机固定连接在箱体的背面，所述第四转杆一端与第三电机的联轴器固定连接，且第四转杆的另一端通过轴承贯穿箱体的背面，所述半齿轮固定连接在第四转杆的另一端，所述齿条框与半齿轮啮合连接，且齿条框与出风管固定连接。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与移动板固定连接，通过设置滑槽和滑块，是为了使移动板升降更加稳定。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体的正面固定安装有控制器，通过设置控制器，是为了便于操作装置的正常运行。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内壁顶部固定连接有滑套，所述齿条框的一侧固定连接有滑杆，且滑杆与滑套的内壁滑动连接，通过设置滑套和滑杆，是为了给齿条框提供支撑力。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的顶部连通设置有温度传感器，且温度传感器与控制器电性连接，通过设置温度传感器，是为了便于监控箱体内部的温度，从而使退火更加稳定。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述保温陶瓷的数量为两个，两个所述保温陶瓷分别设置在箱体的内壁前面和后面，且两个保温陶瓷均处于隔板的下方，通过设置两个保温陶瓷，是为了更好的对温度进行吸收。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述隔板的顶部固定连接有支撑杆，且支撑
杆的顶部通过轴承与第三转杆转动连接，通过设置支撑杆，是为了提高第三转杆的稳定性，从而使夹板夹持坯料更加稳定。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本专利技术提供一种铜铬合金的热处理方法，通过在固溶之前对坯料进行退火，降低铜铬合金的硬度，从而便于后续固溶，提高固溶效率，在铜铬合金固溶完成后对铜铬合金进行硬度检测便于对不同硬度的铜铬合金进行分类，从而提高铜铬合金的品质。
[0025]2、本专利技术提供一种铜铬合金的热处理方法，通过设置第一电机能带动移动板进行上升，从而加热板上升到坯料的两侧，通过加热板对坯料进行加热退火，反转第一电机，将加热板收入隔板的下方，通过保温陶瓷对加热板上的热量进行吸收，从而降低加热板表面的热量流失，便于下次退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铬合金的热处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：步骤一、坯料预处理：采用市场销售的铜铬合金坯料，并对铜铬合金坯料的表面进行清洗；步骤二、坯料退火处理：使用退火设备对坯料进行退火处理，降低坯料的硬度，再利用退火设备中的冷却机构对退火完成的坯料进行冷却，使得坯料温度下降至室温；步骤三、坯料粗加工：使用打磨机对坯料的表面进行打磨，去除坯料表面的氧化层；步骤四、坯料固溶处理：对冷却的坯料进行升温固溶，在温度1000～1050℃下保温55～65分钟，迅速冷却至室温备用；步骤五、时效处理：取固溶处理后的材料进行时效处理，在温度470～480℃下保温110～130分钟，自然冷却至室温；步骤六、铜铬合金检测，使用金属硬度检测仪对铜铬合金的硬度进行检测，并对不同硬度的铜铬合金进行分类存放。2.根据权利要求1所述的一种铜铬合金的热处理方法，现提出一种铜铬合金退火设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述箱体(1)的内部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括第一电机(301)、第一转杆(302)、第一锥形齿轮(303)、第二转杆(304)、第二锥形齿轮(305)、螺纹杆(306)、移动板(307)、加热板(308)、保温陶瓷(309)，所述第一电机(301)固定安装在箱体(1)的背面，所述第一转杆(302)的一端与第一电机(301)的联轴器固定连接，且第一转杆(302)的另一端通过轴承贯穿箱体(1)的背面，所述第一锥形齿轮(303)固定连接在第一转杆(302)的另一端，所述第二转杆(304)通过轴承与箱体(1)的内壁底部转动连接，所述第二锥形齿轮(305)固定套设在第二转杆(304)上并与第一锥形齿轮(303)啮合连接，所述螺纹杆(306)固定连接在第二转杆(304)的顶部，所述移动板(307)设置在螺纹杆(306)上并与螺纹杆(306)螺纹连接，所述加热板(308)固定安装在移动板(307)的顶部，且加热板(308)活动贯穿隔板(2)的底部，所述保温陶瓷(309)固定安装在箱体(1)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种铜铬合金退火设备，其特征在于：所述箱体(1)上设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括第二电机(401)、第三转杆(402)、框体(403)、电动伸缩杆(404)、夹板(405)，所述第二电机(401)固定安装在箱体(1)的背面，所述第三转杆(402)的一端与第二电机(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕盛，何云海，
申请(专利权)人：吕盛，
类型：发明
国别省市：