一种自动化离型膜生产涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化离型膜生产涂布机，包括机架、薄膜输送机构、第一涂布机构、第二涂布机构、刮胶机构及涂料回收装置，所述第一涂布机构设于薄膜输送机构的入料端，所述第二涂布机构设于薄膜输送机构的出料端，所述涂料回收装置设于薄膜输送机构的下方。本实用新型专利技术的第一涂布机构可对离型膜表面进行初次胶料涂布，第二涂布机构可再次对离型膜表面进行胶料涂布，采用双涂布机构进行涂布的方式，有效提高了离型膜的涂布效率；同时，用户可通过调整间隙的方式，进而调节离型膜的涂布量，操作方便；在离型膜的涂布及刮料过程中，产生的涂布余料可通过涂料回收装置进行自动收集，收集方便，有效提高了涂料的资源利用率，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化离型膜生产涂布机


[0001]本技术涉及涂布机领域，尤其涉及的是一种自动化离型膜生产涂布机。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将薄膜基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。市面上的涂布机在对离型膜进行涂布时，难以根据实际需要调整离型膜表面涂胶的涂布量，操作过程较为繁琐，涂布效率低；另外，刮胶组件在对胶料的刮料过程以及涂布过程中，会产生一些涂布余料，这些涂料一般可进行重复利用，而市面上的涂布机无法做到对这些余料的高效收集，造成了资源的浪费，增加了企业的生产成本。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种涂布均匀、涂布效率高、使用方便，可自动收集涂布过程中产生余料的自动化离型膜生产涂布机。
[0006]本技术的技术方案如下：一种自动化离型膜生产涂布机，包括机架、薄膜输送机构、第一涂布机构、第二涂布机构、刮胶机构及涂料回收装置，所述薄膜输送机构设于机架上，所述第一涂布机构设于薄膜输送机构的入料端，所述第二涂布机构设于薄膜输送机构的出料端，所述刮胶机构设于第二涂布机构上方，所述涂料回收装置设于薄膜输送机构的下方；
[0007]其中，所述第一涂布机构包括第一涂布胶辊、第一背辊、第一间隙调节组件及第一进胶管，所述第一涂布胶辊横设于薄膜输送机构的入料端上方，所述第一背辊设于第一涂布胶辊远离薄膜输送机构入料端的一侧，所述第一间隙调节组件与第一背辊连接，所述第一进胶管位于第一涂布胶辊与第一背辊间隙的上方；
[0008]所述第二涂布机构包括第二涂布胶辊、第二背辊、第三背辊、第二间隙调节组件、第三间隙调节组件及第二进胶管，所述第二涂布胶辊横设于薄膜输送机构的出料端上方，所述第二背辊设于第二涂布胶辊靠近第一背辊的一侧，所述第三背辊设于第二涂布胶辊靠近薄膜输送机构出料端的一侧，所述第二间隙调节组件与第二背辊连接，所述第三间隙调节组件与第三背辊连接，所述第二进胶管位于第二涂布胶辊与第二背辊间隙的上方；
[0009]所述涂料回收装置包括左侧接料槽、右侧接料槽、若干导料槽及两条收料槽，所述
左侧接料槽设于薄膜输送机构左侧的机架上，所述右侧接料槽设于薄膜输送机构右侧的机架上，所述左侧接料槽及右侧接料槽上分别对称设有两落料口，每一所述落料口底部设有一导料槽，所述收料槽倾斜设于导料槽的下方。
[0010]采用上述技术方案，所述的自动化离型膜生产涂布机中，所述刮胶机构设于第三背辊的上方，所述刮胶机构包括刮刀轴、固定板、聚氨酯刮刀及刮刀减速电机，所述刮刀减速电机设于机架侧端，所述刮刀减速电机的输出轴与刮刀轴连接，所述固定板的顶部与刮刀轴连接，所述固定板的底部与聚氨酯刮刀的一端连接，所述聚氨酯刮刀的另一端与第三背辊抵接。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的自动化离型膜生产涂布机中，所述第一间隙调节组件包括第一电机、第一减速器、第二减速器、横向连接轴、两根丝杆及两个滑块轴承座，所述滑块轴承座分别与第一背辊的两侧连接，所述第一电机及第一减速器设于机架左侧，所述第二减速器设于机架右侧，所述第一电机的输出轴与第一减速器的输入端连接，所述第一减速器及第二减速器的第一输出端分别通过丝杆与滑块轴承座连接，所述第一减速器的第二输出端通过横向连接轴与第二减速器的第二输出端连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的自动化离型膜生产涂布机中，所述第二间隙调节组件、第三间隙调节组件与第一间隙调节组件的结构相同。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的自动化离型膜生产涂布机中，所述薄膜输送机构包括第二电机、第三减速器、主动滚筒、从动滚筒及输送带，所述第二电机设于机架的侧端，所述第二电机的输出轴与第三减速器连接，所述第三减速器的输出端与主动滚筒连接，所述主动滚筒设于机架末端，所述从动滚筒设于机架前端，所述输送带套设在主动滚筒与从动滚筒上。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的自动化离型膜生产涂布机中，所述涂料回收装置还包括有两个便于收集涂料的回收桶，所述回收桶分别设于收料槽的末端下方。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的自动化离型膜生产涂布机中，所述机架底部设有若干便于支撑固定的地脚。
[0016]采用上述各个技术方案，本技术的薄膜输送机构可引导离型膜在生产线移动，第一涂布机构可对离型膜表面进行初次胶料涂布，第二涂布机构可再次对离型膜表面进行胶料涂布，采用双涂布机构进行涂布的方式，有效提高了离型膜的涂布效率；同时，用户可通过调整间隙的方式，进而调节第一涂布机构及第二涂布机构对离型膜的涂布量，操作方便；另外，在离型膜的涂布及刮料过程中，产生的涂布余料可通过涂料回收装置进行自动收集，收集方便，有效提高了涂料的资源利用率，节约了生产成本；整体结构简单、操作方便、涂布均匀、生产效率高、提高了资源利用率，可推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一涂布机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二涂布机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的涂料回收装置结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0022]如图1所示，一种自动化离型膜生产涂布机，包括机架1、薄膜输送机构2、第一涂布机构3、第二涂布机构4、刮胶机构5及涂料回收装置，所述薄膜输送机构2设于机架1上，所述第一涂布机构3设于薄膜输送机构2的入料端，所述第二涂布机构4设于薄膜输送机构2的出料端，所述刮胶机构5设于第二涂布机构4上方，所述涂料回收装置设于薄膜输送机构2的下方。本实施例中，薄膜输送机构2可引导离型膜在生产线移动，第一涂布机构3可对离型膜表面进行初次胶料涂布，第二涂布机构4可再次对离型膜表面进行胶料涂布，采用双涂布机构进行涂布的方式，有效提高了离型膜的涂布效率。在离型膜的涂布及刮料过程中，产生的涂布余料可通过涂料回收装置进行自动收集，收集方便，有效提高了涂料的资源利用率。
[0023]如图1及图2所示，所述第一涂布机构3包括第一涂布胶辊31、第一背辊32、第一间隙调节组件33及第一进胶管34，所述第一涂布胶辊31横设于薄膜输送机构2的入料端上方，所述第一背辊32设于第一涂布胶辊31远离薄膜输送机构2入料端的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化离型膜生产涂布机，其特征在于：包括机架、薄膜输送机构、第一涂布机构、第二涂布机构、刮胶机构及涂料回收装置，所述薄膜输送机构设于机架上，所述第一涂布机构设于薄膜输送机构的入料端，所述第二涂布机构设于薄膜输送机构的出料端，所述刮胶机构设于第二涂布机构上方，所述涂料回收装置设于薄膜输送机构的下方；其中，所述第一涂布机构包括第一涂布胶辊、第一背辊、第一间隙调节组件及第一进胶管，所述第一涂布胶辊横设于薄膜输送机构的入料端上方，所述第一背辊设于第一涂布胶辊远离薄膜输送机构入料端的一侧，所述第一间隙调节组件与第一背辊连接，所述第一进胶管位于第一涂布胶辊与第一背辊间隙的上方；所述第二涂布机构包括第二涂布胶辊、第二背辊、第三背辊、第二间隙调节组件、第三间隙调节组件及第二进胶管，所述第二涂布胶辊横设于薄膜输送机构的出料端上方，所述第二背辊设于第二涂布胶辊靠近第一背辊的一侧，所述第三背辊设于第二涂布胶辊靠近薄膜输送机构出料端的一侧，所述第二间隙调节组件与第二背辊连接，所述第三间隙调节组件与第三背辊连接，所述第二进胶管位于第二涂布胶辊与第二背辊间隙的上方；所述涂料回收装置包括左侧接料槽、右侧接料槽、若干导料槽及两条收料槽，所述左侧接料槽设于薄膜输送机构左侧的机架上，所述右侧接料槽设于薄膜输送机构右侧的机架上，所述左侧接料槽及右侧接料槽上分别对称设有两落料口，每一所述落料口底部设有一导料槽，所述收料槽倾斜设于导料槽的下方。2.根据权利要求1所述的自动化离型膜生产涂布机，其特征在于：所述刮胶机构设于第三背辊的上方，所述刮胶机构包括刮刀轴、固定板、聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小林，
申请(专利权)人：极天羽技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：