本实用新型专利技术公开了一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，包括设备底座、散热板和进料胶帘，所述设备底座的正上方焊接固定有上胶箱体，且上胶箱体的外侧螺栓固定有密封盖板，所述散热板焊接在密封盖板的外侧，所述上胶箱体的正上方设置有设备支架，且设备支架的外侧轴承连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧嵌套连接有收料辊，所述上胶箱体的外侧焊接固定有加热箱体，且加热箱体的外侧嵌套连接有驱动电机，所述加热箱体的正上方嵌套连接有投料管道，所述进料胶帘的外侧铰接固定有上胶箱体。该便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，减少溶剂使用量，避免外观白点产生，提高膜的均匀性，提高产品本身的质量，提高机速，产生更好的效益。效益。效益。
【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置
[0001]本技术涉及干式复合机
，具体为一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置。
技术介绍
[0002]干式复合五辊上胶装置就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，加工过程中将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向皱纹；张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱褶，尤其使得两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。
[0003]原有干式复合机主要通过刮刀对材料的表面进行涂抹，刮刀式上胶系统上胶不均匀，残余的胶体容易粘接在材料或者刮刀的表面，容易堵网线辊，易造成复合膜厚度不均匀，剥离强度不均匀，最终影响产品质量，并且加工过程中，还需要人工对胶水进行融化处理，不利于及时对材料进行注胶操作，进而影响到材料涂抹的速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有干式复合机主要通过刮刀对材料的表面进行涂抹，残余的胶体容易粘接在材料或者刮刀的表面，容易堵网线辊，易造成复合膜厚度不均匀，还需要人工对胶水进行融化处理，不利于及时对材料进行注胶操作，进而影响到材料涂抹的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，包括设备底座、散热板和进料胶帘，所述设备底座的正上方焊接固定有上胶箱体，且上胶箱体的外侧螺栓固定有密封盖板，所述散热板焊接在密封盖板的外侧，所述上胶箱体的正上方设置有设备支架，且设备支架的外侧轴承连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧嵌套连接有收料辊，所述上胶箱体的外侧焊接固定有加热箱体，且加热箱体的外侧嵌套连接有驱动电机，所述加热箱体的正上方嵌套连接有投料管道，所述进料胶帘的外侧铰接固定有上胶箱体，所述驱动电机的输出端同时连接有切割刀片和锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有搅拌叶片，所述加热箱体的内部螺栓固定有电加热板，所述上胶箱体的内部轴承连接有涂布辊，且涂布辊的正下方设置有存胶辊，所述存胶辊的一侧设置有涂布压辊。
[0006]优选的，所述上胶箱体与加热箱体为相互贴合，且加热箱体与收料辊通过驱动电机和皮带轮连接。
[0007]优选的，所述收料辊与上胶箱体为相互平行，且上胶箱体的顶部采用矩形开口式结构，并且上胶箱体整体呈“L”字型结构。
[0008]优选的，所述投料管道与加热箱体为相互垂直，且加热箱体的宽度小于上胶箱体的宽度。
[0009]优选的，所述切割刀片与搅拌叶片关于加热箱体中心线对称分布，且切割刀片与
搅拌叶片通过锥形齿轮和驱动电机构成旋转结构。
[0010]优选的，所述存胶辊的内部采用矩形中空结构，且存胶辊与涂布压辊交错分布，并且存胶辊的外侧采用网孔状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，减少溶剂使用量，避免外观白点产生，提高膜的均匀性，提高产品本身的质量，提高机速，产生更好的效益；
[0012]1、采用皮带轮与加热箱体，利用皮带轮带动收料辊进行转动，方便根据材料加热的需求，调节收料辊与涂布压辊的张紧度，避免拉伸的强度过大影响粘接的稳定性，并利用加热箱体对胶水内部的温度传导到上胶箱体的内部，提升上胶箱体内部材料烘干的速度；
[0013]2、采用锥形齿轮与存胶辊，利用锥形齿轮同时带动切割刀与搅拌叶片进行转动，进而方便对不同类型的胶体进行切割融化，进而确保材料在加工过程中，粘接材料融化过程中的均匀性，并利用存胶辊对胶水进行均匀导出，进而增加材料表面涂抹过程中的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术加热箱体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术上胶箱体正剖结构示意图；
[0017]图4为本技术上胶箱体俯视结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、上胶箱体；3、密封盖板；4、散热板；5、设备支架；6、皮带轮；7、收料辊；8、加热箱体；9、驱动电机；10、投料管道； 11、进料胶帘；12、切割刀片；13、锥形齿轮；14、搅拌叶片；15、电加热板；16、涂布辊；17、存胶辊；18、涂布压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，包括设备底座1、上胶箱体2、密封盖板3、散热板4、设备支架5、皮带轮6、收料辊7、加热箱体8、驱动电机9、投料管道10、进料胶帘11、切割刀片12、锥形齿轮13、搅拌叶片14、电加热板15、涂布辊16、存胶辊17和涂布压辊18，设备底座1的正上方焊接固定有上胶箱体2，且上胶箱体2的外侧螺栓固定有密封盖板3，散热板4焊接在密封盖板3的外侧，上胶箱体2的正上方设置有设备支架5，且设备支架5的外侧轴承连接有皮带轮6，皮带轮6的一侧嵌套连接有收料辊7，上胶箱体2的外侧焊接固定有加热箱体8，且加热箱体8的外侧嵌套连接有驱动电机9，加热箱体8的正上方嵌套连接有投料管道10，进料胶帘11的外侧铰接固定有上胶箱体2，驱动电机9的输出端同时连接有切割刀片12和锥形齿轮13，且锥形齿轮13的外侧嵌套连接有搅拌叶片14，加热箱体8的内部螺栓固定有电加热板15，上胶箱体2的内部轴承连接有涂布辊16，且涂布辊16的正下方设置有存胶辊 17，存胶辊17的一侧设置有涂布压辊
18。
[0021]上胶箱体2与加热箱体8为相互贴合，且加热箱体8与收料辊7通过驱动电机9和皮带轮6连接，方便将加热后的胶水导入到上胶箱体2内部，提升上胶箱体2内部材料上胶的速度。
[0022]收料辊7与上胶箱体2为相互平行，且上胶箱体2的顶部采用矩形开口式结构，并且上胶箱体2整体呈“L”字型结构，利用上胶箱体2对材料进行密封上胶，提升材料表面胶水烘干的速度。
[0023]投料管道10与加热箱体8为相互垂直，且加热箱体8的宽度小于上胶箱体2的宽度，方便加热箱体8将热量传导到上胶箱体2内部，进而加速上胶箱体2内部材料烘干速度。
[0024]切割刀片12与搅拌叶片14关于加热箱体8中心线对称分布，且切割刀片12与搅拌叶片14通过锥形齿轮13和驱动电机9构成旋转结构，利用切割刀片12与搅拌叶片14对材料进行均匀加工，确保胶水融化的均匀性。
[0025]存胶辊17的内部采用矩形中空结构，且存胶辊17与涂布压辊18交错分布，并且存胶辊17的外侧采用网孔状结构，利用存胶辊17直接对材料进行均匀涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于均匀上胶的干式复合五辊上胶装置，包括设备底座(1)、散热板(4)和进料胶帘(11)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方焊接固定有上胶箱体(2)，且上胶箱体(2)的外侧螺栓固定有密封盖板(3)，所述散热板(4)焊接在密封盖板(3)的外侧，所述上胶箱体(2)的正上方设置有设备支架(5)，且设备支架(5)的外侧轴承连接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的一侧嵌套连接有收料辊(7)，所述上胶箱体(2)的外侧焊接固定有加热箱体(8)，且加热箱体(8)的外侧嵌套连接有驱动电机(9)，所述加热箱体(8)的正上方嵌套连接有投料管道(10)，所述进料胶帘(11)的外侧铰接固定有上胶箱体(2)，所述驱动电机(9)的输出端同时连接有切割刀片(12)和锥形齿轮(13)，且锥形齿轮(13)的外侧嵌套连接有搅拌叶片(14)，所述加热箱体(8)的内部螺栓固定有电加热板(15)，所述上胶箱体(2)的内部轴承连接有涂布辊(16)，且涂布辊(16)的正下方设置有存胶辊(17)，所述存胶辊(17)的一侧设置有涂布压辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀上胶的干式复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉奇，姚海明，
申请(专利权)人：杭州中达医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。