一种具有高摩擦功能的药品用复合膜制造技术

技术编号:36265930 阅读:55 留言:0更新日期:2023-01-07 10:05
本实用新型专利技术公开了一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,包括设置的聚酯薄膜、铝箔层和聚乙烯膜,且聚酯薄膜位于药品用复合膜的最外侧,并且聚酯薄膜的最内侧设置有聚乙烯膜,而且聚酯薄膜和聚乙烯膜之间安装有铝箔层;还包括:所述聚酯薄膜的下方固定有油墨层,且油墨层的底部通过聚氨酯胶与铝箔层相连接,并且铝箔层的底部通过聚氨酯胶与聚乙烯膜相连接。该具有高摩擦功能的药品用复合膜,聚酯薄膜对油墨层保护,避免污染食品或药品,聚乙烯膜配合聚酯薄膜和铝箔层聚复合后形成高摩擦力的药用复合膜,抗拉聚丙烯提高膜布使用韧性,石墨烯层增强膜布使用强度与隔热性能,纳米银抗菌剂层提高阻隔抗菌性能,提升了产品使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高摩擦功能的药品用复合膜


[0001]本技术涉及药品包装材料
,具体为一种具有高摩擦功能的药品用复合膜。

技术介绍

[0002]药品包装用复合膜是药品包装材料中重要的类别之一,药品是一种特殊商品,药品包装质量的好坏可直接影响到药品的安全性能,作为医用器材的包装膜较大的市场潜力,然而现有的药品用复合膜在使用的过程中还存在以下问题:
[0003]现有的药品用复合膜,在使用的过程中,药品会与复合膜产生摩擦,现有的复合膜更多注重柔韧性、成型性和良好的热合强度,而对膜复合膜的耐磨性能方面较为薄弱,进而会导致复合膜容易损坏,从而使得保护药品的效果较差,同时复合膜的抗拉抑菌效果也不佳,有待提高。
[0004]所以我们提出了一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的药品用复合膜抗摩擦性能较弱,导致复合膜容易损坏,从而使得保护药品的效果较差,同时复合膜的抗拉抑菌效果也不佳,有待提高的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,包括设置的聚酯薄膜、铝箔层和聚乙烯膜,且聚酯薄膜位于药品用复合膜的最外侧,并且聚酯薄膜的最内侧设置有聚乙烯膜,而且聚酯薄膜和聚乙烯膜之间安装有铝箔层;
[0007]还包括:
[0008]所述聚酯薄膜的下方固定有油墨层,且油墨层的底部通过聚氨酯胶与铝箔层相连接,并且铝箔层的底部通过聚氨酯胶与聚乙烯膜相连接;
[0009]所述聚乙烯膜主要由第一共挤膜、第二共挤膜和第三共挤膜构成。
[0010]优选的,所述聚乙烯膜上的第一共挤膜、第二共挤膜和第三共挤膜三者构造一致,均由聚乙烯料子构成,且第一共挤膜与第二共挤膜之间安装有抗拉聚丙烯,并且第二共挤膜和第三共挤膜之间安装有石墨烯层,使得第一共挤膜、第二共挤膜和第三共挤膜可以将膜的摩擦力达到更高标准。
[0011]优选的,所述抗拉聚丙烯和石墨烯层均嵌入式设置于第一共挤膜、第二共挤膜和第三共挤膜的间隙处,且石墨烯层主要由第一石墨丝和第二石墨丝构成,并且第一石墨丝与第二石墨丝呈网状交织连接,使得抗拉聚丙烯和石墨烯层可以增强复合膜的使用韧性与使用强度。
[0012]优选的,所述铝箔层和聚氨酯胶均呈波浪状设置,且铝箔层和聚氨酯胶相邻层间连接处均呈凹凸配合连接,使得铝箔层和聚氨酯胶可以均与相邻的层间通过凹凸配合连
接,进而加强连接的牢固性。
[0013]优选的,所述铝箔层的顶部和底部均设置有纳米银抗菌剂层,且纳米银抗菌剂层主要为缓释纳米银抗菌剂,并且纳米银抗菌剂层构成抗菌抑菌结构,使得纳米银抗菌剂层可以增强复合膜的抗菌性能。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、该具有高摩擦功能的药品用复合膜,通过设置的聚酯薄膜可以对油墨层进行保护,这样不仅保护了包装印刷文字或图案的完整性,防止了脱落,又能避免污染食品或药品,并且聚乙烯膜上有三层共挤层的设置,共挤层采用的不加开口爽滑的聚乙烯料子,能够使得膜耐摩擦力得到增强,配合聚酯薄膜和铝箔层聚复合后形成高摩擦力的药用复合膜;
[0016]2、该具有高摩擦功能的药品用复合膜,通过设置的抗拉聚丙烯具有较高的延展性能,进而可以提高膜布的使用韧性,且石墨烯层可以增强膜布整体的使用强度与隔热性能,第一石墨丝与第二石墨丝的交织连接,使得石墨烯层更加稳定,并且纳米银抗菌剂层的设置可以使复合膜具备较高的阻隔抗菌性能,抗菌效果好、周期长,提升了产品使用的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术复合膜结构示意图;
[0018]图2为本技术聚氨酯胶正剖结构示意图;
[0019]图3为本技术聚乙烯膜内部结构示意图;
[0020]图4为本技术纳米银抗菌剂层结构示意图;
[0021]图5为本技术石墨烯层俯剖结构示意图。
[0022]图中:1、聚酯薄膜;2、铝箔层;3、聚乙烯膜;301、第一共挤膜;302、第二共挤膜;303、第三共挤膜;4、油墨层;5、聚氨酯胶;6、抗拉聚丙烯;7、石墨烯层;701、第一石墨丝;702、第二石墨丝;8、纳米银抗菌剂层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,包括设置的聚酯薄膜1、铝箔层2和聚乙烯膜3,且聚酯薄膜1位于药品用复合膜的最外侧,并且聚酯薄膜1的最内侧设置有聚乙烯膜3,而且聚酯薄膜1和聚乙烯膜3之间安装有铝箔层2,如图1所示,首先,对该药品用复合膜布的组成做一个简单介绍,复合膜布由外到内分别由聚酯薄膜1、铝箔层2和聚乙烯膜3构成;
[0025]还包括:聚酯薄膜1的下方固定有油墨层4,且油墨层4的底部通过聚氨酯胶5与铝箔层2相连接,并且铝箔层2的底部通过聚氨酯胶5与聚乙烯膜3相连接,铝箔层2和聚氨酯胶5均呈波浪状设置,且铝箔层2和聚氨酯胶5相邻层间连接处均呈凹凸配合连接,铝箔层2的顶部和底部均设置有纳米银抗菌剂层8,且纳米银抗菌剂层8主要为缓释纳米银抗菌剂,并
且纳米银抗菌剂层8构成抗菌抑菌结构,如图1

2和图4所示,在油墨层4的外侧设置聚酯薄膜1可以对油墨进行保护,防止印刷文字或图案的完整性,防止了脱落,又能避免污染食品或药品,聚氨酯胶5的波浪状设计,可以增大与接触面的接触面积,从而使得连接粘合的更加牢固,并且在使用的过程中,纳米银抗菌剂层8可以通过缓释纳米银抗菌剂增加膜布的抗菌性能,使得膜布使用时更加的卫生安全;
[0026]聚乙烯膜3主要由第一共挤膜301、第二共挤膜302和第三共挤膜303构成,聚乙烯膜3上的第一共挤膜301、第二共挤膜302和第三共挤膜303三者构造一致,均由聚乙烯料子构成,且第一共挤膜301与第二共挤膜302之间安装有抗拉聚丙烯6,并且第二共挤膜302和第三共挤膜303之间安装有石墨烯层7,如图3所示,聚乙烯膜3的第一共挤膜301、第二共挤膜302和第三共挤膜303采用不加开口爽滑的聚乙烯料子构成,从而使得作出的膜摩擦力可以达到0.6以上,且配合聚酯薄膜1和铝箔层2复合后称为高摩擦性能的复合膜;
[0027]抗拉聚丙烯6和石墨烯层7均嵌入式设置于第一共挤膜301、第二共挤膜302和第三共挤膜303的间隙处,且石墨烯层7主要由第一石墨丝701和第二石墨丝702构成,并且第一石墨丝701与第二石墨丝702呈网状交织连接,如图3和图5所示,抗拉聚丙烯本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,包括设置的聚酯薄膜(1)、铝箔层(2)和聚乙烯膜(3),且聚酯薄膜(1)位于药品用复合膜的最外侧,并且聚酯薄膜(1)的最内侧设置有聚乙烯膜(3),而且聚酯薄膜(1)和聚乙烯膜(3)之间安装有铝箔层(2);其特征在于:还包括:所述聚酯薄膜(1)的下方固定有油墨层(4),且油墨层(4)的底部通过聚氨酯胶(5)与铝箔层(2)相连接,并且铝箔层(2)的底部通过聚氨酯胶(5)与聚乙烯膜(3)相连接;所述聚乙烯膜(3)主要由第一共挤膜(301)、第二共挤膜(302)和第三共挤膜(303)构成。2.根据权利要求1所述的一种具有高摩擦功能的药品用复合膜,其特征在于:所述聚乙烯膜(3)上的第一共挤膜(301)、第二共挤膜(302)和第三共挤膜(303)三者构造一致,均由聚乙烯料子...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉奇
申请(专利权)人:杭州中达医药包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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