一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法，复合膜由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；高阻氧BOPET膜包括BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层，PVA涂层中PVA的结晶度为60%~80%，取向度为10%~15%；PVA涂层位于BOPET基膜与高阻水PE膜之间；高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜，次内层和次外层为粘合剂层；制法：在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，复合高阻水PE膜，即得复合膜；本发明专利技术的产品透明，且阻氧阻水蒸气，本发明专利技术的方法简单。明的方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚酯薄膜
，涉及一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前常见高阻隔复合膜，主要是由BOPET12复合AL9，然后铝箔面在复合PE50，从而得到厚度约为73μm左右的复合包装膜，由于金属铝箔的原因使其具备了高阻隔（阻氧阻水）的性能。但是同时由于铝箔的非透明性，使得此类包装不能展示其包装产品的外观而“黯然失色”。
[0003]为了解决高阻隔包装的非透明性，行业内相继推出了各中阻隔膜，诸如：EVOH高阻隔共挤薄膜、氧化硅、氧化铝薄膜等，但是此类薄膜都有一个致命的问题，就是十分昂贵，因此也使得此类薄膜的替换和商用进程受阻。
[0004]因此，研究一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法，以解决成本低的材质无法兼具阻氧阻水以及高透明的问题，具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法；为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；高阻氧BOPET膜包括BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层，PVA涂层中PVA的结晶度（用DSC法测定）为60%~80%，取向度（用三维折射率方法测定）为10%~15%；PVA涂层位于BOPET基膜与高阻水PE膜之间；高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜，次内层和次外层均为粘合剂层；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE、LDPE、MLLDPE的混合物；内层和外层设计为三种材料共混，是因为内外层要兼得多种性能要求，LLDPE结晶度高，刚性大，并且抗伸强度、伸长率、抗穿刺性、抗撕裂性好，在本配方体系中起着补充力学性能的作用；LDPE加工性能优越，作为内层和外层的主体树脂；MLLDPE（茂金属LLDPE）具有较低的熔点，故在本配方体系中起着低温热封的作用；中间层为高密度聚乙烯HDPE通常使用Ziegler
‑
Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，结晶度高，具有较高的密度，以至于水蒸气分子无法穿过HDPE，从而达到阻水的目的。
[0006]本专利技术的目的之一是解决现有技术的膜无法兼顾高透明度和高阻隔性的问题；目前市场上常见的阻隔膜通常为PET/Al/PE或者VMBOPET（镀铝PET膜）、VMOPP（镀铝PP膜），均是利用金属铝箔的高阻隔性来达到阻隔目的，铝箔是不透明的，所以上述几种阻隔膜也是不透明的；本专利技术的全塑透明高阻隔涂布复合膜中各层材料均是透明的，故最终制得的高阻隔涂布复合膜也是透明的，同时由于采用高阻氧BOPET基膜上涂布的是PVA阻隔涂层和新
型HDPE共挤阻水PE膜进行复合，因此本专利技术的全塑透明高阻隔涂布复合膜的阻隔性能也非常优良。
[0007]作为优选的技术方案：如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.65~0.75cm
³
/m2·
24hr
·
atm，水蒸气透过率为0.7~0.75g/m2·
24hr
·
atm，雾度为10~12%，透光率为75~80%，拉伸强度（GB/T1040.3）为200~270MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为50~70%，剥离力为3~5N，热封强度为15~25N；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.75~0.80cm
³
/m2·
24hr
·
atm，水蒸气透过率为5~10g/m2·
24hr
·
atm；高阻水PE膜的氧气透过率为50~70cm
³
/m2·
24hr
·
atm，水蒸气透过率为0.7~0.8g/m2·
24hr
·
atm。
[0008]如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，全塑透明高阻隔涂布复合膜的平均厚度（GB/T2828.1
‑
2012）为65μm，平均偏差
▲
t（
▲
t=(t
‑
t0)/t0×
100%，t为平均厚度，t0为公称厚度）为
±
5%；PVA涂层的平均厚度为1.05~1.3μm，厚度极限偏差
△
t（
△
t=t
max
ꢀ‑
t0或者
△
t= t
min
‑
t0，t
max
为实测最大厚度，t
min
为实测最小厚度，t0为公称厚度）小于1μm，PVA涂层的均匀性较好；BOPET基膜的平均厚度为11~13μm，结晶度（用DSC法测定）为50%~60%，取向度（用三维折射率方法测定）为12%~15%；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为80%~85%，取向度为0%（熔融吹膜成型，无取向）；高阻水PE膜的内层或外层的平均厚度为15~13.3μm，次内层或次外层的平均厚度为2.5~3μm，中间层的平均厚度为15~17.5μm。
[0009]如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，PVA涂层由涂布液涂布得到，按重量份数计，涂布液包含12~15份PVA17
‑
99、6~8份增塑剂、4~5份OMMT、2~3份消泡剂、3~5份氨基甲醛树脂交联剂、64~73份去离子水；本专利技术选择PVA17
‑
99作为PVA基材进行改性，其中17表示PVA聚合工艺的聚合度DP，DP值越高，PVA成膜后强度越好，粘度越好适合与其他基材进行复合或者印刷；99表示PVA的醇解度DL，DL值越高越容易结晶，同时耐水性也随之提高；本专利技术选择氨基甲醛树脂（氨基甲醛树脂是一类物质，根据分子量和聚合度各厂商的此类树脂也不一样，这里说的是这类物质可以作为PVA的交联剂，从而对其进行改性）作为交联剂进行改性，其由氨基的化合物和甲醛缩聚而成，氨基甲醛树脂与PVA的羟基发生酯化反应，亲水的羟基交联后，PVA随之耐水性得到提高，同时由于甲醛树脂的影响，阻水和阻氧性能得到进一步提升。
[0010]如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15~14:30~25:15~14；粘合剂为VA含量为8~12wt%的EVA（乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物）；VA（醋酸乙烯酯）是极性基团，VA含量越高，极性越大，而PE树脂为非极性树脂，根据极性相容原理，极性越接近相容性越好，所以作为PE的粘合层的EVA，其中VA含量的高低直接影响其共挤膜的层间剥离力，在本专利技术中，VA含量不能大于12wt%。
[0011]本专利技术还提供一种制备如上任一项所述的一种全塑透明高阻隔涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；高阻氧BOPET膜包括BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层，PVA涂层中PVA的结晶度为60%~80%，取向度为10%~15%；PVA涂层位于BOPET基膜与高阻水PE膜之间；高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜，次内层和次外层均为粘合剂层；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE、LDPE、MLLDPE的混合物。2.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.65~0.75cm
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atm，水蒸气透过率为0.7~0.75g/m2·
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atm，雾度为10~12%，透光率为75~80%，拉伸强度为200~270MPa，断裂伸长率为50~70%，剥离力为3~5N，热封强度为15~25N；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.65~0.75cm
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atm，水蒸气透过率为5~10g/m2·
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atm；高阻水PE膜的氧气透过率为50~70cm
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atm，水蒸气透过率为0.7~0.8g/m2·
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atm。3.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，PVA涂层的平均厚度为1.05~1.3μm，厚度极限偏差不超过1μm；BOPET基膜的平均厚度为11~13μm，结晶度为50%~60%，取向度为12%~15%；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为80%~85%；高阻水PE膜的内层或外层的平均厚度为15~13.3μm，次内层或次外层的平均厚度为2.5~3μm，中间层的平均厚度为15~17.5μm。4.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，PVA涂层由涂布液涂布得到，按重量份数计，涂布液包含12~15份PVA17
‑
99、6~8份增塑剂、4~5份OMMT、2~3份消泡剂、3~5份氨基甲醛树脂交联剂、64~73份去离子水。5.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15~14:30~25:15~14；粘合剂为VA含量为8~12wt%的EVA。6.制备如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旗，刘建，鞠金虎，徐奎，
申请(专利权)人：江苏康辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：