【技术实现步骤摘要】
本申请属于单面胶，尤其涉及一种超高剥离力的单面胶及其制备方法。
技术介绍
1、新能源汽车电池是新能源汽车的重要部件之一，新能源汽车电池主要是以锂离子电池为主。锂离子电子电池在投入至新能源汽车使用之前，需要进行封装加工。锂离子电池按照封装工艺不同分为方形电池、软包电池和圆柱电池，其中，软包电池的外壳采用铝塑膜材质，与采用铝壳的方形和圆柱电池相比，重量更轻，安全性更好，对比新能源汽车来说是一个很好的选择。
2、软包电池封装的过程为：在铝塑膜上冲坑形成容纳电芯的凹槽内，再将叠好的裸电芯放到凹槽内，将铝塑膜对折好将裸电芯包好后，放入封机进行封装。封装的作用是在电池的顶侧和侧边封装一层保护膜，起到固定和绝缘的作用，以保证电池的安全和稳定性。封装顶侧和侧边的过程为：将包裹好的电芯放置于封口机中，将保护膜覆盖在电池的顶部和侧边，启动封口机，使得保护膜贴紧铝塑膜，完成封装。保护膜表面有粘胶层，是保护膜与铝塑膜粘接的重要介质，是需要较高的剥离力的，但是，目前用于保护膜的粘胶层剥离力是比较低的，在封装时往往通过增大贴合面积来增加粘接稳定性。贴合面积大容易导封装过程中出现分层或鼓包的现象，降低保护膜的保护作用。
技术实现思路
1、为了解决现有保护膜剥离力低、贴合面积大，导致分层或鼓包的问题，本申请提供一种超高剥离力的单面胶及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种超高剥离力的单面胶，采用如下技术方案：
3、一种超高剥离力的单面胶，依次包括pet膜层、压敏胶层和离型层
4、丙烯酸树脂65-75％
5、纳米二氧化硅5-10％
6、增粘树脂15-30％
7、固化剂1-2％；
8、所述丙烯酸树脂是由丙烯酸单体共聚得到，其中，所述丙烯酸单体包括硬单体、软单体和功能性单体，所述硬单体的重量百分比为70-80％，所述软单体的重量百分比为15-30％，所述功能性单体的重量百分比为3-6％。
9、通过采用上述技术方案，制备压敏胶层的内聚力高、粘结性好且剥离力高，其中剥离力可达4000gf/in，保护膜能够稳定粘接于铝塑膜的表面，粘接过程中达到不起翘、不分层以及不鼓包的效果，不需要大面积地与铝塑膜粘接。
10、其中，通过调整丙烯酸树脂中硬单体、软单体和功能性单体的含量，使得丙烯酸树脂中硬单体链节较多，软单体链节较少，使得丙烯酸树脂分子量刚性增大，从而提高丙烯酸树脂的内聚力和剥离力；通过添加功能性单体提高压敏胶对铝塑膜的附着能力，提高压敏胶的粘结性能和粘结稳定性能。同时，丙烯酸树脂协同增粘树脂，进一步提高压敏胶的粘结稳定性，使胶带在使用过程中稳定粘接于铝塑膜表面。
11、软包电池在使用过程中会发热，压敏胶长时间处于加热环境中，压敏胶的粘结性能和剥离力都会受到影响而降低，通过添加适量纳米二氧化硅提高压敏胶的耐热性能，同时还可提高压敏胶的强度，提高保护膜的耐用性。
12、优选的，所述丙烯酸树脂是由以下方法制备得到：
13、1.向反应釜内通入氮气，加入有机溶剂，将有机溶剂升温至60-80℃，向反应釜内加入硬单体、软单体、功能单体、分子量调节剂和引发剂混合，保温反应10-15h，回收1/2-2/3溶剂，获得丙烯酸树脂。
14、其中，分子量调节剂的重量是丙烯酸单体重量的1-2％，引发剂的重量是丙烯酸单体重量的0.5-1％，有机溶剂的重量是丙烯酸单体重量的3-4倍。
15、通过将硬单体、软单体、功能单体、分子量调节剂和引发剂进行反应，得到链状丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂用于制备压敏胶能提高压敏胶粘结性能和剥离力。
16、其中，硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸三甲基环己酯、甲基丙烯酸叔丁基环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。通过采用上述硬单体，增加丙烯酸树脂中硬单体链节含量，提高丙烯酸树脂的内聚力和硬度，从而提高压敏胶的剥离强度。
17、软单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯中的一种或几种。通过采用上述软单体，在丙烯酸树脂中插入软单体链节含量，提高丙烯酸树脂的柔软性，防止压敏胶在使用过程中因硬度太大而开裂。
18、功能单体包括丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种。通过采用上述功能性单体，引入羟基，提高丙烯酸树脂的附着性能。
19、优选的，所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅，由以下方法制备得到：
20、1)将纳米二氧化硅和苯甲醇混合，升温至100-120℃，加热1-2h，过滤，烘干备用；
21、2)将硅烷偶联剂和苯甲醇混合，调节ph至4-6，再加入烘干后的纳米二氧化硅，升温至70-90℃，保持2-3h，过滤，取滤渣，得到表面硅烷化的纳米二氧化硅；
22、3)将丙烯酸缩水甘油酯、低分子量聚丙烯酸均聚物、高价金属卤化物、自由基聚合引发剂和水，在氮气保护下，升温至60-70℃，反应3-5h，再加入表面硅烷化的纳米二氧化硅，继续反应2-4h，过滤，使用乙醇淋洗，取滤渣，干燥，得到改性纳米二氧化硅。
23、通过采用上述技术方案，提高纳米二氧化硅在丙烯酸树脂中的分散性和稳定性，有效防止纳米二氧化硅在压敏胶体系中分散不均，影响压敏胶的粘结性能和剥离力。纳米二氧化硅的表面能大且表面吸附性能强，是其易团聚的主要原因。本申请中通过纳米二氧化硅和苯甲醇先加热，去除二氧化硅表面的羟基，以方便后续对二氧化硅进行改性。通过将硅烷偶联剂和干燥的纳米二氧化硅在酸性条件下进行反应，使得纳米二氧化硅表面硅烷化，使得纳米二氧化硅表面具有活性反应基团。再将丙烯酸缩水甘油酯、低分子量聚丙烯酸均聚物、高价金属卤化物、自由基聚合引发剂和水反应形成具有反应活性的高分子化合物，再将硅烷化的纳米二氧化硅与高分子化合物反应，使得纳米二氧化硅表面连接有高分子化合物，改性后的纳米颗粒兼具纳米颗粒和丙烯酸均聚物两者的优点，从而使得纳米颗粒在丙烯酸树脂中的分散性大大提高，从而解决了纳米二氧化硅易团聚、分散难的问题。
24、同时也提高纳米二氧化硅与丙烯酸树脂的相容性，进一步提高压敏胶的内聚强度和剥离强度。另外，改性纳米二氧化硅中含有si-o键，具有较高的键能，可进一步提高压敏胶的剥离力和耐高温性能，使得压敏胶具有良好粘结性能。
25、优选的，制备所述改性纳米二氧化硅所用原料的重量份如下所示：
26、纳米二氧化硅10-15份
27、苯甲醇10-20份
28、硅烷偶联剂5-10份
29、丙烯酸缩水甘油酯4-9份
30、低分子聚丙烯酸均聚物20-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，依次包括PET膜层、压敏胶层和离型层，其中压敏胶层是由以下重量份的原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅，由以下方法制备得到：
3.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，制备所述改性纳米二氧化硅所用原料的重量份如下所示：
4.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述低分子量聚丙烯酸均聚物的分子量为500-1500。
5.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为含有氨基的硅烷偶联剂。
6.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述高价金属卤化物包括溴化铜、氯化铜和氯化铁中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述自由基聚合引发剂包括偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰和异丙苯过氧化氢中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，所述固化剂为六亚甲
9.根据权利要求1所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述增粘树脂是由松香树脂、萜烯酚树脂和乙酸乙酯按照重量份比为（5-8）：（2-4）：3混合制得。
10.一种如权利要求1-9任一项所述超高剥离力单面胶的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，依次包括pet膜层、压敏胶层和离型层，其中压敏胶层是由以下重量份的原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅，由以下方法制备得到：
3.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于，制备所述改性纳米二氧化硅所用原料的重量份如下所示：
4.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述低分子量聚丙烯酸均聚物的分子量为500-1500。
5.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为含有氨基的硅烷偶联剂。
6.根据权利要求2所述的一种超高剥离力的单面胶，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：江小林，罗贤元，
申请(专利权)人：极天羽技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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