本实用新型专利技术公开了一种热熔胶辊涂装置，包括机架、加热机构以及设于机架上的传输辊组；所述传输辊组的上方设有涂布辊；所述涂布辊的一侧设有上胶辊，并且上胶辊辊与涂布辊之间设有热熔胶辊；所述传输辊组的出口端上方设有整平辊；所述加热机构用于对上胶辊和整平辊进行加热。本实用新型专利技术设置了加热机构，能够对上胶辊和整平辊进行加热，不仅能够辊涂油漆，而且还能适用多种热熔胶的辊涂，使用范围广，节约了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶辊涂装置
[0001]本技术涉及人造板材表面处理
，尤其是涉及一种热熔胶辊涂装置。
技术介绍
[0002]人造板材在制造时，需要对其表面进行处理来提高其表面美观性。人造板材表面在处理时通常要涂覆油漆并整平，但是目前的大多数辊涂设备只能进行辊涂油漆，无法辊涂热熔胶，如果需要辊涂热熔漆则需要另一台设备进行辊涂，生产成本较高。
[0003]因此，有必要设计一种热熔胶辊涂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种热熔胶辊涂装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种热熔胶辊涂装置，包括机架、加热机构以及设于机架上的传输辊组；所述传输辊组的上方设有涂布辊；所述涂布辊的一侧设有上胶辊，并且上胶辊辊与涂布辊之间设有热熔胶辊；所述传输辊组的出口端上方设有整平辊；所述加热机构用于对上胶辊和整平辊进行加热。
[0006]所述加热机构包括导热油加热器；所述导热油加热器上设有第一出油口、第一回油口、第二出油口和第二回油口；所述上胶辊和整平辊内分别设有第一回油腔和第二回油腔；所述第一出油口、第一回油口与第一回油腔之间形成循环回路；所述第二出油口、第二回油口与第二回油腔之间形成循环回路。
[0007]所述传输辊组包括第一承压辊、第二承压辊、承压辊驱动机构和承压辊调节机构；所述第一承压辊转动安装在机架上；所述第二承压辊通过安装座转动安装在机架上；所述安装座沿水平方向位置可调地设于机架上；所述承压辊驱动机构用于驱动第二承压辊运转；所述承压辊调节机构用于调节安装座的位置。
[0008]所述安装座设有两个，两个安装座分别滑动连接在机架上；所述第二承压辊的两端分别转动连接在两个安装座上，两个安装座的底部通过连杆相连；所述承压辊调节机构包括第一驱动电机和第一丝杆；所述第一丝杆的一端与第一驱动电机传动连接，另一端与连杆螺纹连接。
[0009]所述涂布辊的两端分别通过两个第一升降机构转动安装在机架上；所述第一升降机构包括第一丝杠升降机和设于第一丝杠升降机升降端上的第一连接座；所述涂布辊转动安装在第一连接座上；所述第一丝杠升降机的升降端上还设有第一位移传感器。
[0010]所述整平辊的两端分别通过两个第二升降机构转动安装在机架上；所述第二升降机构包括第二丝杠升降机和设于第二丝杠升降机升降端上的第二连接座；所述整平辊转动安装在第二连接座上；所述第二连接座与安装座固定连接；所述第二丝杠升降机的升降端上还设有第二位移传感器。
[0011]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术设置了加热机构，能够对上胶辊和整平辊进行加热，不仅能够辊涂油漆，而且还能适用多种热熔胶的
辊涂，使用范围广，节约了生产成本。
[0012](2)本技术采用导热油加热器对上胶辊和整平辊进行加热，不仅加热效果好，而且温度调节范围较大。
[0013](3)本技术设置了承压辊调节机构，能够调节第一承压辊和第二承压辊之间的距离，以适应不同长度的板材的辊涂。
[0014](4)本技术采用第一丝杆和第一驱动机构驱动第二承压辊与第一承压辊之间的距离，调节更加自动化。
[0015](5)本技术的涂布辊两端通过第一丝杠升降机安装在机架上，并且设置了第一位移传感器，能够更加精确更加自动化地调节涂布辊的高度，从而提供不同涂布压力，适应不同厚度的板材辊涂。
[0016](6)本技术的整平两端通过第二丝杠升降机安装在机架上，并且设置了第二位移传感器，能够更加精确更加自动化地调节整平的高度，从而提供不同的整平压力，适应不同厚度的板材辊涂。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视图。
[0020]附图中的标号为：
[0021]机架1、加热机构2、导热油加热器2-1、第一出油口2-2、第一回油口2-3、第二出油口2-4、第二回油口2-5、传输辊组3、第一承压辊3-1、第二承压辊3-2、承压辊驱动机构3-3、承压辊调节机构3-4、安装座3-5、连杆3-6、第一驱动电机3-4-1、第一丝杆3-4-2、涂布辊4、上胶辊5、热熔胶辊6、整平辊7、第一升降机构8、第一丝杠升降机8-1、第一连接座8-2、第一位移传感器8-3、第二升降机构9、第二丝杠升降机9-1、第二连接座9-2、第二位移传感器9-3。
具体实施方式
[0022](实施例1)
[0023]见图1和图2，本实施例的热熔胶辊涂装置，包括机架1、加热机构2以及设于机架1上的传输辊组3。传输辊组3的上方设有涂布辊4。涂布辊4的一侧设有上胶辊5，并且上胶辊5辊与涂布辊4之间设有热熔胶辊6，上胶辊5由设于机架1上的驱动电机驱动运转。传输辊组3的出口端上方设有整平辊7，整平辊7由设于机架1上的驱动电机驱动运转。加热机构2用于对上胶辊5和整平辊7进行加热。
[0024]加热机构2包括导热油加热器2-1。导热油加热器2-1上设有第一出油口2-2、第一回油口2-3、第二出油口2-4和第二回油口2-5。上胶辊5和整平辊7内分别设有第一回油腔和第二回油腔。第一出油口2-2、第一回油口2-3与第一回油腔之间形成循环回路。第二出油口2-4、第二回油口2-5与第二回油腔之间形成循环回路。
[0025]传输辊组3包括第一承压辊3-1、第二承压辊3-2、承压辊驱动机构3-3和承压辊调
节机构3-4。承压辊驱动机构3-3优选采用驱动电机。第一承压辊3-1转动安装在机架1上。第二承压辊3-2通过安装座3-5转动安装在机架1上。安装座3-5沿水平方向位置可调地设于机架1上。承压辊驱动机构3-3用于驱动第二承压辊3-2运转。承压辊调节机构3-4用于调节安装座3-5的位置。
[0026]安装座3-5设有两个，两个安装座3-5分别滑动连接在机架1上。第二承压辊3-2的两端分别转动连接在两个安装座3-5上，两个安装座3-5的底部通过连杆3-6相连。承压辊调节机构3-4包括第一驱动电机3-4-1和第一丝杆3-4-2。第一丝杆3-4-2的一端与第一驱动电机3-4-1传动连接，另一端与连杆3-6螺纹连接。
[0027]涂布辊4的两端分别通过两个第一升降机构8转动安装在机架1上。第一升降机构8包括第一丝杠升降机8-1和设于第一丝杠升降机8-1升降端上的第一连接座8-2。涂布辊4转动安装在第一连接座8-2上。第一丝杠升降机8-1的升降端上还设有第一位移传感器8-3。
[0028]整平辊7的两端分别通过两个第二升降机构9转动安装在机架1上。第二升降机构9包括第二丝杠升降机9-1和设于第二丝杠升降机9-1升降端上的第二连接座9-2。整平辊7转动安装在第二连接座9-2上。第二连接座9-2与安装座3-5固定连接。第二丝杠升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶辊涂装置，其特征在于：包括机架(1)、加热机构(2)以及设于机架(1)上的传输辊组(3)；所述传输辊组(3)的上方设有涂布辊(4)；所述涂布辊(4)的一侧设有上胶辊(5)，并且上胶辊(5)辊与涂布辊(4)之间设有热熔胶辊(6)；所述传输辊组(3)的出口端上方设有整平辊(7)；所述加热机构(2)用于对上胶辊(5)和整平辊(7)进行加热。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶辊涂装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括导热油加热器(2-1)；所述导热油加热器(2-1)上设有第一出油口(2-2)、第一回油口(2-3)、第二出油口(2-4)和第二回油口(2-5)；所述上胶辊(5)和整平辊(7)内分别设有第一回油腔和第二回油腔；所述第一出油口(2-2)、第一回油口(2-3)与第一回油腔之间形成循环回路；所述第二出油口(2-4)、第二回油口(2-5)与第二回油腔之间形成循环回路。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶辊涂装置，其特征在于：所述传输辊组(3)包括第一承压辊(3-1)、第二承压辊(3-2)、承压辊驱动机构(3-3)和承压辊调节机构(3-4)；所述第一承压辊(3-1)转动安装在机架(1)上；所述第二承压辊(3-2)通过安装座(3-5)转动安装在机架(1)上；所述安装座(3-5)沿水平方向位置可调地设于机架(1)上；所述承压辊驱动机构(3-3)用于驱动第二承压辊(3-2)运转；所述承压辊调节机构(3-4)用于调节安装座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊腾飞，江海林，
申请(专利权)人：温康纳常州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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