动平衡快调型滚筒及输送设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了动平衡快调型滚筒及输送设备，其中动平衡快调型滚筒包括滚筒主体，在滚筒主体的至少一端形成有一安装槽，安装槽内可拆卸地设置有环形配重块，环形配重块上形成有配重空间；安装槽的槽壁上形成有一组均匀分布的螺孔，环形配重块通过一组螺接在螺孔中的顶丝固定在所述安装槽中。本方案设计精巧，通过在滚筒主体上形成安装槽，并以可拆卸地方式来设置环形配重块，可以在不对滚筒主体进行操作的情况下，方便地进行配重调节，与传统配重方法相比，大大提高了配重效率及配重精度，避免造成滚筒本身损坏报废的问题；并且配重空间在环形配重块上的位置设计增加了配重块的可调性，同时，配重块位于安装槽内，保证了美观性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
动平衡快调型滚筒及输送设备


[0001]本技术涉及滚筒领域，尤其是动平衡快调型滚筒及输送设备。

技术介绍

[0002]滚筒是各种输送设备中的重要部件，滚筒的动平衡严重影响到输送设备的运行稳定性，因此在滚筒使用时，需要对滚筒进行动平衡调整。
[0003]现有技术滚筒的动平衡主要通过配重方法完成，一种方法是在滚筒的筒体内部或两端封板上采用焊接或者螺栓紧固等方式增加配重块；另一种方法是采用钻孔或去除材料等方法。
[0004]两种方法均能将滚筒的不平衡量控制在理论数据以内。以上两种方法的弊端是：
[0005]1、配重操作繁琐低效。在筒体内部通过焊接增加配重块的方式，如果滚筒加工完成后将无法再次配重调节。且无法精确地确定孔洞或配重块的重量和位置。操作难度大，甚至容易导致整根滚筒报废的风险。
[0006]2、影响产品外观，采用加重或去重，都将造成平滑的封板表面多处附带许多配重块或者许多孔洞，无法保证滚筒外观，且无法保证打几个孔洞可以满足使用要求，同时存在整根滚筒报废的风险。
[0007]3、传统配重方法难以实现4克以下的精密配重。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种动平衡快调型滚筒及输送设备。
[0009]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0010]动平衡快调型滚筒，包括滚筒主体，在所述滚筒主体的至少一端形成有一安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有环形配重块，所述环形配重块上形成有配重空间；所述安装槽的槽壁上形成有一组均匀分布的螺孔，所述环形配重块通过一组螺接在所述螺孔中的顶丝固定在所述安装槽中。
[0011]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述螺孔到所述安装槽的槽口的距离在13
‑
17mm之间。
[0012]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的外端面未突出到所述安装槽的外部。
[0013]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述安装槽的深度在30mm
±
5mm，所述环形配重块的厚度不超过25mm。
[0014]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的内径R1比滚筒主体两端的连接轴的外径大0.1
‑
O.2mm。
[0015]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的外径R2比所述安装槽的内径小0.1
‑
0.2m。
[0016]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述配重空间为多个均分所述环形配重块的圆周且从其外圆周面延伸至内圆周面的通孔。
[0017]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述配重空间包括所述环形配重块的至少一个端面处形成的孔或槽。
[0018]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述孔或槽为多个且均分圆周。
[0019]优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的外圆周面和/或内圆周面形成有至少一预留空间。
[0020]输送设备，包括上述任一所述的动平衡快调型滚筒。
[0021]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0022]本方案设计精巧，通过在滚筒主体上形成安装槽，并以可拆卸地方式来设置环形配重块，可以在不对滚筒主体进行操作的情况下，方便地进行配重调节，与传统配重方法相比，大大提高了配重效率及配重精度，同时避免造成滚筒本身损坏报废的问题；并且配重空间在环形配重块上的位置设计增加了配重块的可调性，同时，配重块位于安装槽内，既保证了美观性，又避免了在安装到设备框架上时配重块与框架出现干涉的情况。
[0023]另一方面，能够有效地避免配重物的外漏及脱落，既改善了配重后滚筒的美观性，又保证了配重的稳定和持久性。
[0024]本方案的环形配重块采用圆形轮廓，可以在安装配重块后通过转动配重块实现配重的调节，灵活性更好，能够快速地实现3g以下的精密动平衡水平。同时，环形配重块的内外径设置，能够有效地保证配重块与滚筒主体的组装精度，降低组装误差对动平衡的干扰。
[0025]本方案配重块的端面设置预留空间，可以根据不同的需要作为配重空间用或作为手动调整的操作空间用，进一步改善了可操作性。
附图说明
[0026]图1是本技术的剖视图；
[0027]图2是本技术的滚筒主体具有锥状端部的主视图；
[0028]图3是本技术的配重块的端视图；
[0029]图4是本技术的配重块的圆周面具有预留空间的剖视图。
具体实施方式
[0030]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0031]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0032]下面结合附图对本技术揭示的动平衡快调型滚筒进行阐述，如附图1所示，其
包括滚筒主体100，所述滚筒主体100可以是已知的各种材质加工而成，所述滚筒主体100包括中间部130及与中间部130共轴的连接轴140，所述中间部130的内部可以是空心的，也可以是实心的，根据不同的应用场景进行选择。并且，所述中间部130的各段的直径可以相同，也可以不完全相同，例如，如附图2所示，中间部130具有由两端向中间直径逐渐变大的端部132及圆柱部131。同时，在所述滚筒主体100的表面还可以设置外包胶层（图中未示出）。所述连接轴140可以是固定在所述中间部130两端的两个独立的轴，也可以是一从所述中间部130的一端延伸到另一端的一根轴。
[0033]如附图1所示，在所述滚筒主体100的至少一端形成有一安装槽110，优选为两端都具有所述安装槽110，在一种实施例中，当所述中间部130为实心体时，可以通过钻孔设备等在中间部130的端部形成一所述安装槽110；在一种可行的实施例中，当所述中间部130为空心体时，在中心部130的两端分别焊接有封板150，所述封板150位于所述中心部130内，从而，封板150与中心部130的位于其和中心部130的端面之间的区域围合成所述安装槽110，此时所述连接轴140共轴焊接在所述封板150上。
[0034]如附图1所示，所述安装槽110内可拆卸地设置有环形配重块200，所述环形配重块200的外轮廓与所述安装槽110的形状一致，例如所述安装槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动平衡快调型滚筒，其特征在于：包括滚筒主体（100），在所述滚筒主体（100）的至少一端形成有一安装槽（110），所述安装槽（110）内可拆卸地设置有环形配重块（200），所述环形配重块（200）上形成有配重空间，所述安装槽（110）的槽壁上形成有一组均匀分布的螺孔（120），所述环形配重块（200）通过一组螺接在所述螺孔（120）中的顶丝（300）固定在所述安装槽（110）中。2.根据权利要求1所述的动平衡快调型滚筒，其特征在于：所述环形配重块（200）的外端面（250）未突出到所述安装槽（110）的外部。3.根据权利要求1所述的动平衡快调型滚筒，其特征在于：所述安装槽（110）的深度在30mm
±
5mm，所述环形配重块（200）的厚度不超过25mm。4.根据权利要求1所述的动平衡快调型滚筒，其特征在于：所述环形配重块（200）的内径比滚筒主体（100）两端的连接轴（140）的外径大0.1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，王晓军，张延峰，
申请(专利权)人：苏州金峰物联网技术有限公司，
类型：新型
国别省市：