物品分离设备、其物品分离方法及分离系统技术方案

本发明专利技术揭示了物品分离设备、其物品分离方法及分离系统，其中物品分离设备，包括机架，所述机架上设置有第一输送机及分离皮带机，分离皮带机衔接在所述第一输送机的两侧，所述分离皮带机的输送方向为物品由所述分离皮带机与所述第一输送机衔接的第一侧直线移动到所述分离皮带机相对的另一侧时的运动方向。本方案采用分离皮带机来将未进入到第一输送机上的货物向两侧分离，其结构相对靠边辊的结构更简单，易于组装实现，同时运行时噪声小，对操作环境更友好，且设备运行的稳定高，皮带机的输送方向设置既为结构的实现提供了前提，同时有利于缩短货物分离时的移动行程，从而提高分拣效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
物品分离设备、其物品分离方法及分离系统


[0001]本专利技术涉及物流分拣领域，尤其是物品分离设备、其物品分离方法及分离系统。

技术介绍

[0002]在物流分拣时，大量的货物是小件货物，在将货物输送到分拣线上进行分拣之前，常需要将大批量的货物进行单件分离后输送给后续的分拣线。
[0003]各种实现批量货物单件分离输出的设备被研发以实现相应的功能，如申请号为201480014825.7所揭示的结构，其单行排列器输送机站是通过滚筒居中结构将批量货物先进行居中，接着排除器输送机站通过靠边辊303使未进入到其中央输送机带上的货物向外侧分离，从而实现货物的逐一排列和分离。
[0004]但是这种结构的排除器输送机站采用斜辊结构进行靠边，倾斜的辊结构复杂，很难组装实现，且采用摩擦驱动，运行时的噪声大，设备的故障率高，货物输送的效率低。
[0005]同时靠边辊303的侧部及排除器输送机站下游的输送结构的侧部也需要配置斜道，增加了部件和成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种物品分离设备、其物品分离方法及分离系统。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：物品分离设备，包括机架，所述机架上设置有第一输送机，分离皮带机，衔接在所述第一输送机的两侧，所述分离皮带机的输送方向为物品由所述分离皮带机与所述第一输送机衔接的第一侧直线移动到所述分离皮带机相对的另一侧时的运动方向。
[0008]优选的，所述物品分离设备中，所述分离皮带机与第一输送机之间设置有过渡滚筒。
[0009]优选的，所述物品分离设备中，所述分离皮带机的皮带的摩擦系数小于所述第一输送机的输送带的摩擦系数和/或所述分离皮带机的输送速度小于所述第一输送机的输送速度。
[0010]优选的，所述物品分离设备中，所述分离皮带机的输送面倾斜设置，所述输送面与第一输送机衔接一侧的高度高于其相对的另一侧。
[0011]优选的，所述物品分离设备中，所述输送面的倾斜角度可调且其上侧保持与所述第一输送机衔接的状态。
[0012]优选的，所述物品分离设备中，所述分离皮带机包括侧板，所述侧板临近所述第一输送机的一端连接固定在机架上的支座，所述侧板可绕其与所述支座连接的轴转动；所述侧板还连接用于调节所述分离皮带机的输送面的倾斜角度的倾角调节机构。
[0013]优选的，所述物品分离设备中，所述第一输送机及两个分离皮带机的输出端衔接进料斜坡。
[0014]优选的，所述物品分离设备中，所述进料斜坡包括倾斜设置的等腰梯形面及位于其两侧的三角面，所述等腰梯形面的短边高于长边，所述长边与第一输送机及两个所述分离皮带机的至少部分区域衔接，两个所述三角面与所述等腰梯形面的夹角为不小于135
°
的钝角。
[0015]优选的，所述物品分离设备中，所述第一输送机的输出端衔接第二输送机，所述第二输送机的每侧衔接有下料导槽，所述下料导槽与一个分离皮带机的末端衔接，每个所述下料导槽具有使其上的货物滑动至其外侧的结构。
[0016]优选的，所述物品分离设备中，所述第二输送机的输送面低于所述第一输送机的输送面和/或所述第二输送机的输送速度大于所述第一输送机的输送速度。
[0017]优选的，所述物品分离设备中，所述第一输送机的长度大于所述分离皮带机的长度，所述下料导槽包括凹槽，所述凹槽的第一端高于第二端，且第一下窄，第二端宽，所述凹槽的第一端衔接在所述第一输送机延伸到所述分离皮带机外的伸出部分的侧部，所述凹槽的第一侧衔接在所述分离皮带机的末端，其第二侧通过转接板与第二输送机的侧部衔接；所述转接板与所述第二输送机的输送面平行且高度相当。
[0018]上述任一物品分离设备的分离方法，所述第一输送线的输送速度大于所述分离皮带机的输送速度，所述第一输送线的输送速度小于所述第二输送机的输送速度。
[0019]分离系统，包括上述任一的物品分离设备。
[0020]本专利技术技术方案的优点主要体现在：本方案采用分离皮带机来将未进入到第一输送机上的货物向两侧分离，其结构相对靠边辊的结构更简单，易于组装实现，同时运行时噪声小，对操作环境更友好，且设备运行的稳定高，皮带机的输送方向设置既为结构的实现提供了前提，同时有利于缩短货物分离时的移动行程，从而提高分拣效率，并且，本方案的分离设备只需要在分离设备的两侧衔接滑槽，从而可以有效地减少滑槽。
[0021]本方案在第一输送机和分离皮带机之间设置过渡滚筒能够将第一输送机和第二输送机进行隔断，能够有效地避免它们运行时的相互干扰，有效防止卡料情况的出现。
[0022]本方案使分离皮带机倾斜设置，有利于提高物品分离的速率，使分离皮带机的倾角可以调整，能够方便地进行安装时的调试，同时可以根据需要调整倾角的角度以适应不同的分离需要。
[0023]本方案使分离皮带机的皮带的摩擦系数小于第一输送机的输送带的摩擦系数，可以有效地保证货物在第一输送机上输送的稳定性，间隙受到冲击时掉落的风险，同时使第一输送机的输送速度大于分离输送机，也能够使货物更快的向下输送以实现分离。
[0024]第一输送机及分离皮带机的输入端设置进料斜坡，进料斜坡能够有的输入输出具有落差，能够辅助实现叠加货物的分离，同时进料斜坡能够减小货物进入分离皮带机时的冲击，有利于降低分离皮带机的皮带跑偏风险。
[0025]第二输送机的侧部和分离皮带机的末端设置有下料导槽，并通过下料导槽的结构设计能够将并行的货物实现再次分离，保证了分离的可靠性，同时，下料导槽的结构可以有效地阻货物沿平行于第一输送机的输送方向的运动，从而使分离皮带机130处的货物最多
能给移动至凹槽处实现分离，从而可以只在下落导槽之前设置下落滑槽即可，为减少下料滑槽提供了可能的结构。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的物品分离设备的第一实施例的立体图；图2是本专利技术的物品分离设备的第一实施例隐去机架的一半及一侧的分离皮带机的立体图；图3是本专利技术的第一实施例的输入端视图；图4是本专利技术中的分离皮带机的立体图（图中隐去了一侧的侧板及支座）；图5是本专利技术中的分离皮带机的剖视图（皮带分离及的输送面为水平状态）；图6是本专利技术中的分离皮带机的端视图；图7是本专利技术中的分离皮带机的锥形输送滚筒与套装在其上的皮带的剖视图；图8是本专利技术中的分离皮带机的俯视图；图9是本专利技术中实施例5、实施例6的物品分离设备的立体图；图10是本专利技术的分离系统的俯视图；图11是本专利技术的分离系统的立体图（图中直线箭头为物品输送方向）。
具体实施方式
[0027]本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。
[0028]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物品分离设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一输送机，分离皮带机，衔接在所述第一输送机的两侧，所述分离皮带机的输送方向为物品由所述分离皮带机与所述第一输送机衔接的第一侧直线移动到所述分离皮带机相对的另一侧时的运动方向。2.根据权利要求1所述的物品分离设备，其特征在于：所述分离皮带机与第一输送机之间设置有过渡滚筒。3.根据权利要求1所述的物品分离设备，其特征在于：所述分离皮带机的皮带的摩擦系数小于所述第一输送机的输送带的摩擦系数和/或所述分离皮带机的输送速度小于所述第一输送机的输送速度。4.根据权利要求1所述的物品分离设备，其特征在于：所述分离皮带机的输送面倾斜设置，所述输送面与第一输送机衔接一侧的高度高于其相对的另一侧。5.根据权利要求3所述的物品分离设备，其特征在于：所述输送面的倾斜角度可调且其上侧保持与所述第一输送机衔接的状态。6.根据权利要求5所述的物品分离设备，其特征在于：所述分离皮带机包括侧板，所述侧板临近所述第一输送机的一端连接固定在机架上的支座，所述侧板可绕其与所述支座连接的轴转动；所述侧板还连接用于调节所述分离皮带机的输送面的倾斜角度的倾角调节机构。7.根据权利要求1
‑
6任一所述的物品分离设备，其特征在于：所述第一输送机及两个分离皮带机的输出端衔接进料斜坡。8.根据权利要求7所述的物品分离设备，其特征在于：所述进料斜坡包括倾斜设置的等腰梯形面及位于其两侧的三角面，所述等腰梯形面的短边高于长...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，秦明，肖文睿，
申请(专利权)人：苏州金峰物联网技术有限公司，
类型：发明
国别省市：