一种分料机的夹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分料机的夹料装置，包括传送带、分料机构和夹料机构，传送带两侧均设置有护板，传送带右侧设置有基座，基座上方设置有分料机构，传送带一端设置有壳体，壳体内设置有夹料机构，通过传送带进行传送板材，分料机构对板材进行逐一通过，夹料机构对板材进行夹取运输，三者的配合可以使厚度不一的板材实现分类分拣不用再人工逐一进行分拣，省时省力节约劳动力和人工成本并提高效率，壳体上设置有电动滑轨，夹料机构上设置有滑块，且夹料机构上滑块与壳体上电动滑轨相互匹配滑连接动，夹料机构可以在壳体内滑动工作，方便快捷电动滑轨使夹料机构进行滑动工作，减少人工运输工序，节省劳动力提高效率。节省劳动力提高效率。节省劳动力提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分料机的夹料装置


[0001]本技术涉及分料机
，具体是一种分料机的夹料装置。

技术介绍

[0002]木质板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，现有的建筑材料板在生产时可能会出现一些过薄的，不能与同一批板材共同使用，当板材生产出后需要人工进行挑选，板材堆叠在一起需要人工进行分拣分离，浪费劳动力且其效率低下。
[0003]因此，本技术提供一种分料机的夹料装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分料机的夹料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分料机的夹料装置，包括传送带、分料机构和夹料机构，其特征在于，所述传送带两侧均设置有护板，所述传送带右侧设置有基座，所述基座上方设置有分料机构，所述传送带一端设置有壳体，所述壳体内设置有夹料机构。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述基座一侧上方转动连接卡盘，所述卡盘上固定连接有连接块一，所述连接块一上固定连接有转盘，所述转盘上设置有分料杆，所述转盘与卡盘为“工”字型连接，所述基座另一侧上方设置有卡件，且卡件一端上转动连接有固定块，且固定块贯穿卡件与基座固定连接，所述卡件靠近中间位置连接有弹簧的一端，且弹簧另一端连接在连接块二上，所述连接块二下方转动连接有转块，且转块贯穿连接块二，所述转块固定连接在电机的轴上，连接块二与基座固定连接，转块转动后与卡件接触并挤动卡件，卡件会从卡盘凹槽内脱离，卡件从卡盘槽内脱离后卡盘便可进行转动，弹簧拉动卡件直至卡件卡合入卡盘下一凹槽内卡盘停止转动，卡盘的转动或停止带动转盘和分料杆的转动或停止，进而实现间隔分料。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述壳体内固定连接有固定架，所述固定架内固定连接气缸，且气缸内伸缩连接有气缸杆，所述气缸杆上转动连接连杆的一端，且连杆另一端与夹杆转动连接，所述夹杆靠近中间位置转动连接有固定杆，且固定杆与固定架固定连接，气缸内气缸杆进行伸缩后带动连杆进行转动，连杆转动带动夹杆转动实现装置夹合。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述卡件与卡盘相互卡合连接，卡件与卡盘的相互卡合连接使卡盘实现转动或者停止。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述转块上设置有凸出块二，所述卡件设置有凸出块一，且卡件上凸出块一与转块上的凸出块二互相触碰，转块上凸出块二对卡件上凸出块一进行挤压使卡件实现张合。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述卡盘上开设有凹槽，且凹槽数量为四组，所述分料杆数量与卡盘上凹槽数量相同，使分料杆和卡盘上凹槽转动效率一致。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述壳体上设置有电动滑轨，所述夹料机构滑动连接在电动滑轨上，夹料机构可以在壳体内滑动工作方便快捷。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过传送带进行传送板材，分料机构对板材进行逐一通过，夹料机构对板材进行夹取运输，三者的配合可以使厚度不一、堆叠在一起的板材实现分离分拣不用再人工逐一进行分拣，省时省力节约劳动力和人工成本并提高效率。
[0015]2、电动滑轨使夹料机构进行滑动工作，减少人工运输工序，节省劳动力提高效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例1中分料机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例1中夹料机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例1中转块处的放大示意图。
[0020]图5为本技术实施例2中电动滑轨的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
传送带；2
‑
基座；3
‑
壳体；4
‑
夹料机构；41
‑
气缸；42
‑
气缸杆；43
‑
固定架；44
‑
连杆；45
‑
夹杆；46
‑
固定杆；5
‑
分料机构；51
‑
分料杆；52
‑
转盘；53
‑
固定块；54
‑
卡件；55
‑
弹簧；56
‑
卡盘；57
‑
转块；58
‑
连接块二；59
‑
电机；6
‑
护板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种分料机的夹料装置，包括传送带1、分料机构5和夹料机构4，其特征在于，所述传送带1两侧均设置有护板6，所述传送带1右侧设置有基座2，所述基座2上方设置有分料机构5，所述传送带1一端设置有壳体3，所述壳体3内设置有夹料机构4。
[0026]作为本技术进一步的方案，所述基座2一侧上方转动连接卡盘56，所述卡盘56上固定连接有连接块一50，所述连接块一50上固定连接有转盘52，所述转盘52上设置有分料杆51，所述转盘52与卡盘56为“工”字型连接，所述基座2另一侧上方设置有卡件54，且卡件54一端上转动连接有固定块53，且固定块53贯穿卡件54与基座2固定连接，所述卡件54靠近中间位置连接有弹簧55的一端，且弹簧55另一端连接在连接块二58上，所述连接块二58下方转动连接有转块57，且转块57贯穿连接块二58，所述转块57固定连接在电机59的轴上，连接块二58与基座2固定连接，电机59转动带动转块57转动，转块57转动后与卡件54接触并挤动卡件54，卡件54会从卡盘56凹槽内脱离，卡件54从卡盘56槽内脱离后卡盘56便可进行
转动，弹簧55拉动卡件54直至卡件54卡合入卡盘56下一凹槽内卡盘56停止转动，卡盘56的转动或停止带动转盘52和分料杆51的转动或停止，进而实现间隔分料。
[0027]所述壳体3内固定连接有固定架43，所述固定架43内固定连接气缸41，且气缸41内伸缩连接有气缸杆42，所述气缸杆42上转动连接连杆44的一端，且连杆44另一端与夹杆45转动连接，所述夹杆45靠近中间位置转动连接有固定杆46，固定杆46与固定架43固定连接，气缸41内气缸杆42进行伸缩后带动连杆44进行转动，连杆44转动带动夹杆45转动实现装置夹合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料机的夹料装置，包括传送带(1)、分料机构(5)和夹料机构(4)，其特征在于，所述传送带(1)两侧均设置有护板(6)，所述传送带(1)右侧设置有基座(2)，所述基座(2)上方设置有分料机构(5)，所述传送带(1)一端设置有壳体(3)，所述壳体(3)内设置有夹料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种分料机的夹料装置，其特征在于，所述基座(2)一侧上方转动连接卡盘(56)，所述卡盘(56)上固定连接有连接块一(50)，所述连接块一(50)上固定连接有转盘(52)，所述转盘(52)上设置有分料杆(51)，所述转盘(52)与卡盘(56)为“工”字型连接，所述基座(2)另一侧上方设置有卡件(54)，且卡件(54)一端上转动连接有固定块(53)，且固定块(53)贯穿卡件(54)与基座(2)固定连接，所述卡件(54)靠近中间位置连接有弹簧(55)的一端，且弹簧(55)另一端连接在连接块二(58)上，所述连接块二(58)下方转动连接有转块(57)，且转块(57)贯穿连接块二(58)，所述转块(57)固定连接在电机(59)的轴上，连接块二(58)与基座(2)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森永，陈凤祥，
申请(专利权)人：福建省上睿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：