分拣滑槽及分拣系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了分拣滑槽及分拣系统，其中分拣滑槽包括脚架，脚架上设置有螺旋底板，螺旋底板的第一侧衔接第一挡边，其第二侧连接第二挡边，第二挡边包括第一侧板及第二侧板，第一侧板与螺旋底板衔接，第一侧板由螺旋底板的第二侧斜向上延伸一定宽度，第二侧板衔接在第一侧板的外侧且由第一侧板的外侧斜向上延伸一定宽度。本方案使第二挡边具有与螺旋底板呈微小倾角的第一侧板及与第一侧板呈特定角度的第二侧板，货物进入滑槽后，沿螺旋底板由内向外过渡，其下滑的大部分路径是在第二挡边上，从而避免货物卡塞在螺旋底板与第二挡边衔接位置的风险，并且这种结构下货物滑出相对现有技术更为平稳。有技术更为平稳。有技术更为平稳。

【技术实现步骤摘要】
分拣滑槽及分拣系统


[0001]本技术涉及物流分拣设备领域，尤其是分拣滑槽及分拣系统。

技术介绍

[0002]螺旋滑槽是分拣系统中衔接不同分拣段的常用器械，螺旋滑槽要求货物在无约束时能顺利滑下，货物无卡塞或阻滞现象，且缓慢滑出。
[0003]如公告号为CN201296496Y所揭示的螺旋滑槽输送机就是一种常用的螺旋滑槽，但是这种方案有卡塞货物的风险，主要原因是：滑板与挡边常采用分体结构，挡边与滑板之间为垂直接缝，最小螺旋直升角在外侧，当碰到大于90度角的异形件，自上端滑下的货物在向心力的作用下沿螺旋片由内向挡边滑动时，恰好会进入接缝位置，从而出现卡塞现象，现阶段多采用撒滑石粉降低表面摩擦等外在方法解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分拣滑槽及分拣系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]分拣滑槽，包括脚架，所述脚架上设置有螺旋底板，所述螺旋底板的第一侧衔接第一挡边，其第二侧连接第二挡边，其特征在于：所述第二挡边至少包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与所述螺旋底板衔接，所述第一侧板由所述螺旋底板的第二侧斜向上延伸一定宽度，所述第一侧板外侧的任一点到一投影面的最小距离大于等于所述第一侧板宽度的2/3且小于所述第一侧板的宽度，所述投影面与所述第一侧板垂直且过所述第一侧板的内侧，所述第二侧板衔接在所述第一侧板的外侧且由所述第一侧板的外侧斜向上延伸一定宽度，所述第二侧板的外侧面偏向其内侧面的外侧。
[0007]优选的，所述的分拣滑槽中，所述螺旋底板及第二挡边的静摩擦系数在0.3～0.5之间，所述螺旋底板的螺旋升角在25
°‑
30
°
之间。
[0008]优选的，所述的分拣滑槽中，所述螺旋底板包括多个组装为一整体的底板分片，所述第二挡边具有与每个所述底板分片对应的挡边分段。
[0009]优选的，所述的分拣滑槽中，所述螺旋底板与第二挡边可拆卸地连接。
[0010]优选的，所述的分拣滑槽中，每个所述底板分片的底部设置有位于两侧的侧连接板，相邻底板分片通过所述侧连接板连接，每个所述挡边分段的背面设置有位于两端的端连接板，相邻挡边分段通过所述端连接板连接，所述第二挡边的背面设置有一组连接片，所述螺旋底板的底部设置有一组连接架，所述第二挡边与螺旋底板的连接片及连接架连接。
[0011]优选的，所述的分拣滑槽中，所述第一侧板的底部垂直设置有位于其内侧的挡片，所述挡片与所述侧连接板的外端抵接。
[0012]优选的，所述的分拣滑槽中，每个所述端连接板上形成有腰型孔，相连接的两个端连接板上位置对应的两个腰型孔的延伸方向垂直。
[0013]优选的，所述的分拣滑槽中，所述脚架包括一组立柱，每根立柱的顶部连接支柱连接件，所述支柱连接件上形成有弧形孔及安装孔，所述弧形孔的外切线与水平面平行；所述支柱连接件连接所述侧连接板。
[0014]优选的，所述的分拣滑槽中，所述螺旋底板的上端衔接进料滑槽和/或所述螺旋底板及第二挡边的上端的下端衔接出料滑槽。
[0015]优选的，所述的分拣滑槽中，所述分拣滑槽的转角为n
×
90
°
，其中，n为1
‑
10之间的整数，所述第二侧板相对所述第一侧板上倾35
°‑
55
°
。
[0016]分拣系统，包括上述任一的分拣滑槽。
[0017]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0018]本方案通过使第二挡边具有与螺旋底板呈微小倾角的第一侧板及与第一侧板呈特定角度的第二侧板，货物进入滑槽后，在向心力的作用下，沿螺旋底板由内向外过渡，并且货物下滑的大部分路径是在第二挡边上，从而避免货物卡塞的风险，并且这种结构下货物滑出相对现有技术更为平稳。
附图说明
[0019]图1是本技术滑槽的立体图；
[0020]图2是本技术滑槽的俯视图；
[0021]图3是本技术滑槽的上端视图；
[0022]图4是本技术滑槽的后侧视图；
[0023]图5是图3中P区域的放大图；
[0024]图6是本技术滑槽带进料滑槽和出料滑槽的主视图。
具体实施方式
[0025]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0026]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0027]下面结合附图对本技术揭示的分拣滑槽进行阐述，如附图1所示，其包括脚架100，所述脚架100上设置有螺旋底板200，所述螺旋底板200的第一侧衔接第一挡边300，其第二侧连接第二挡边400，所述第二挡边400包括近似V形的第一侧板410及第二侧板420，所述第一侧板410与所述螺旋底板200衔接，所述第一侧板410由所述螺旋底板200的第二侧斜向上延伸一定宽度，所述第一侧板相对所述螺旋底板200的上倾角度不超过20
°
，不小于5
°
，所述第一侧板410外侧（与所述第二侧板衔接的一侧）的任一点到一投影面的最小距离大于等于所述第一侧板宽度的2/3且小于所述第一侧板的宽度，所述投影面与所述第一侧板垂
直且过所述第一侧板的内侧（与所述螺旋底板衔接的一侧）。所述第二侧板420衔接在所述第一侧板410的外侧且由所述第一侧板410的外侧斜向上延伸一定宽度，所述第二侧板的外侧面偏向其内侧面（与所述第一侧板衔接的一侧）的外侧，所述第一侧板的宽度与第二侧板的宽度相当，具体宽度更具实际需要设定，所述第二侧板相对所述第一侧板上倾35
°‑
55
°
。
[0028]采用这种第二挡边400的结构，货物A进入滑槽后，在向心力的作用下，沿螺旋底板200由内向外过渡，并且货物A下滑的大部分路径是在第二挡边400上且货物整体会遮盖所述螺旋底板与第二挡边的接缝而架设在螺旋底板及第二侧板上，从而货物A的滑出相对现有技术更为平稳，且不存在货物A卡塞风险。
[0029]所述螺旋底板200及第二挡边400的静摩擦系数在0.3～0.5之间，所述螺旋底板200的螺旋升角在25
°‑
30
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分拣滑槽，包括脚架，所述脚架上设置有螺旋底板，所述螺旋底板的第一侧衔接第一挡边，其第二侧连接第二挡边，其特征在于：所述第二挡边至少包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与所述螺旋底板衔接，所述第一侧板由所述螺旋底板的第二侧斜向上延伸一定宽度，所述第一侧板外侧的任一点到一投影面的最小距离大于等于所述第一侧板宽度的2/3且小于所述第一侧板的宽度，所述投影面与所述第一侧板垂直且过所述第一侧板的内侧，所述第二侧板衔接在所述第一侧板的外侧且由所述第一侧板的外侧斜向上延伸一定宽度，所述第二侧板的外侧面偏向其内侧面的外侧。2.根据权利要求1所述的分拣滑槽，其特征在于：所述螺旋底板及第二挡边的静摩擦系数在0.3～0.5之间，所述螺旋底板的螺旋升角在25
°‑
30
°
之间。3.根据权利要求1所述的分拣滑槽，其特征在于：所述螺旋底板包括多个组装为一整体的底板分片，所述第二挡边具有与每个所述底板分片对应的挡边分段。4.根据权利要求3所述的分拣滑槽，其特征在于：每个所述底板分片的底部设置有位于两侧的侧连接板，相邻底板分片通过所述侧连接板连接，每个所述挡边分段的背面设置有位于两端的端连接板，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，蔡昂，秦明，
申请(专利权)人：苏州金峰物联网技术有限公司，
类型：新型
国别省市：