一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置，包括辊道，所述辊道分为第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段靠近钢板两侧，所述第一段半径和第三段半径小于第二段半径，轧机宽幅的一半≤第二段的辊长度＜钢板的宽幅。本实用新型专利技术辊道传输装置能够大幅度改善钢板背部划伤程度，提高钢板表面质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置


[0001]本技术属于钢板表面质量控制
，具体涉及一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置。

技术介绍

[0002]在中厚板背部表面质量日常检查中发现，钢板背部两侧冷态划伤问题较为突出，其产生原因为：采用双边剪剪切中厚板两侧边部时，当剪刃与平台间隙增大时，不可避免在钢板两侧形成向下的错牙，错牙的严重程度受双边剪设备精度及剪刃间隙决定，两侧产生错牙的钢板在后绪辊道传输过程中，易划伤辊道表面，产生毛刺，主要出现在辊道一侧和中间位置；当下一块钢板从毛刺处通过时，易导致背部划伤，上述过程循环往复容易造成批量钢板背部划伤质量问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置，包括辊道，所述辊道分为第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段靠近钢板两侧，所述第一段半径和第三段半径小于第二段半径，轧机宽幅的一半≤第二段的辊长度＜钢板的宽幅。
[0006]优选地，所述第二段的辊半径为400～600mm。
[0007]优选地，所述第一段与第二段半径差为3～5mm，所述第三段与第二段半径差为3～5mm。
[0008]优选地，所述第一段、第二段和第三段衔接处圆弧形倒角过度。
[0009]优选地，所述第一段的辊长度为50～300mm。
[0010]本技术的积极有益效果：
[0011]1. 钢板剪切过程容易形成错牙，在辊道上传输过程中，由于钢板错牙与辊道接触，易划伤辊道，参见图1；经过本技术辊道传输装置的改进，钢板两侧不直接接触辊道上表面，避免剪切错牙划伤辊面，其产生的剪切错牙可在后绪堆垛前通过角磨机打磨的方式彻底去除，本技术辊道传输装置能够大幅度改善钢板背部划伤程度，提高钢板表面质量。
附图说明
[0012]图1为原始辊道传输装置的使用状态图；
[0013]图2为本技术辊道传输装置结构示意图；
[0014]图3为本技术辊道传输装置的使用状态图；
[0015]图中：1
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错牙，2
‑
剪刀，3
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钢板，4
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辊道，41
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第一段，42
‑
第二段，43
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第三段，5
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轴承
座。
具体实施方式
[0016]下面结合一些具体实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]参见图2，一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置，包括辊道，辊道设置在左右两个轴承座5之间，所述辊道分为第一段41、第二段42和第三段43，所述第一段41、第二段42和第三段43衔接处圆弧形倒角过度，所述第一段41和第三段43靠近钢板3两侧，所述第一段41半径和第三段43半径小于第二段42半径，轧机宽幅的一半≤第二段的辊长度＜钢板的宽幅。
[0019]本实施例中，钢板的宽幅为2500mm，选用轧机宽幅为3500mm，轧机宽幅与辊道总长度一致，第一段的辊长度为100mm，第二段的长度为2m，第三段长度为1.4m；第二段的辊半径为500mm，第一段与第二段半径差为3～5mm，所述第三段与第二段半径差为3～5mm，优选为5mm。
[0020]参见图3，当剪刀2剪切钢板3两侧边后，钢板3两侧错牙1位置对应辊道第一段41和第三段43，由于第一段41半径和第三段43半径小于第二段42半径，第二段42和第一段41、第三段43之间形成台阶，并且圆弧过度，钢板3两侧错牙1不直接接触辊道4上表面，减少了对辊道的划伤以及后续钢板传输过程中背部的损伤，提高了钢板的表面质量。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置，其特征在于，包括辊道，所述辊道分为第一段、第二段和第三段，所述第一段和第三段靠近钢板两侧，所述第一段半径和第三段半径小于第二段半径，轧机宽幅的一半≤第二段的辊长度＜钢板的宽幅。2.根据权利要求1所述的一种改善钢板背部两侧划伤的辊道传输装置，其特征在于，所述第二段的辊半径为400～600mm。3.根据权利要求2所述的一种改善钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，张涛，康文举，陈亚丽，卓玉侠，朱先兴，袁高俭，杨春，李嘎子，王勇，白艺博，任义，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：