一种炉渣处理用风选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉渣处理用风选机，包括进料口、风机组和下料口，所述进料口的下部安置有小风扇，且小风扇的下端设置有斜坡滑道，所述斜坡滑道的下端安置有杂质箱，且杂质箱的右侧设置有杂质箱外壁，所述风机组安置于杂质箱外壁的右侧上部，且风机组的下部设置有收集箱，所述收集箱的上端安置有收集箱把手，所述收集箱的中部设置有标贴框，且收集箱的底部安置有万向轮，所述下料口安置于收集箱的上端，且下料口的上部设置有分隔板，所述分隔板的上端安置有隔网支架，且隔网支架的上端设置有隔网，所述小风扇的右侧设置有通风口。该炉渣处理用风选机设置有风机组，能有效的分选出炉渣，倾斜式隔网增加了分选效果。倾斜式隔网增加了分选效果。倾斜式隔网增加了分选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣处理用风选机


[0001]本技术涉及炉渣处理用风选机
，具体为一种炉渣处理用风选机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，工业和制造业也越来越发达，机械化也渐渐的代替了人力，在冶炼行业中，会产生大量的炉渣，而这些炉渣也是可利用的，直接作废处理过于浪费，还污染环境，因此人们就会给他进行一定程度的分选，由于数量较多，人力分选过于费力费时，所以出现了可以分选炉渣的设备，给人们的工作带来了方便。
[0003]市场上的炉渣处理用风选机使用过程中容易掺杂杂质，且分选不够精细，分选后的炉渣不易收集，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种炉渣处理用风选机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉渣处理用风选机，以解决上述
技术介绍
中提出的炉渣处理用风选机使用过程中容易掺杂杂质，且分选不够精细，分选后的炉渣不易收集，给人们的使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣处理用风选机，包括进料口、风机组和下料口，所述进料口的下部安置有小风扇，且小风扇的下端设置有斜坡滑道，所述斜坡滑道的下端安置有杂质箱，且杂质箱的右侧设置有杂质箱外壁，所述风机组安置于杂质箱外壁的右侧上部，且风机组的下部设置有收集箱，所述收集箱的上端安置有收集箱把手，所述收集箱的中部设置有标贴框，且收集箱的底部安置有万向轮，所述万向轮的上端设置有万向轮锁止，所述下料口安置于收集箱的上端，且下料口的上部设置有分隔板，所述分隔板的上端安置有隔网支架，且隔网支架的上端设置有隔网，所述隔网的前部安置有隔网把手，所述小风扇的右侧设置有通风口。
[0006]优选的，所述进料口设置为“V”字型，同时通风口为百叶状，且通风口开口朝下。
[0007]优选的，所述斜坡滑道与杂质箱外壁为固定焊接，且斜坡滑道在杂质箱外壁右侧的长度大于风机组宽度。
[0008]优选的，所述风机组设置有三个风机，且风机组为可调节式，同时风机组高度大于第一个分隔板。
[0009]优选的，所述分隔板设置有三个，且分隔板高度从左到右依次增高，同时下料口为斜坡式。
[0010]优选的，所述隔网与隔网支架为活动连接，且隔网设置有两片，并且隔网向左倾斜放置，同时隔网两侧中部设置有隔网把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该炉渣处理用风选机的进料口设置为“V”字型，方便了炉渣的进入，减少了炉渣的外漏，而通风口的设计能增加机体内的空气流通，提高风机组的分选效果，且通风口开口向
下一定程度上避免了外界杂质的进入。
[0013]该炉渣处理用风选机的风机组为可调节式，同时风机组高度大于第一个分隔板，风机组为可调节式，可根据需要切换风力大小，以达到不同的分选效果，且风机组的三个风机的设计，使风力更立体，分选效果更为明显。
[0014]该炉渣处理用风选机的隔网的向左倾斜，且分隔板高度从左到右依次增高，能使体积较大的炉渣沿着隔网滑落上一级隔层中，一定程度上避免了错分，而隔网为可拆卸式，可以根据需要安装不同疏密程度的隔网，也方便了后期的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术收集箱结构示意图；
[0017]图3为本技术隔网结构示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、小风扇；3、斜坡滑道；4、杂质箱；5、杂质箱外壁；6、风机组；7、收集箱；8、收集箱把手；9、标贴框；10、万向轮；11、万向轮锁止；12、下料口；13、分隔板；14、隔网支架；15、隔网；16、隔网把手；17、通风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种炉渣处理用风选机，包括进料口1、风机组6和下料口12，进料口1的下部安置有小风扇2，且小风扇2的下端设置有斜坡滑道3，斜坡滑道3的下端安置有杂质箱4，且杂质箱4的右侧设置有杂质箱外壁5，风机组6安置于杂质箱外壁5的右侧上部，且风机组6的下部设置有收集箱7，收集箱7的上端安置有收集箱把手8，收集箱7的中部设置有标贴框9，且收集箱7的底部安置有万向轮10，万向轮10的上端设置有万向轮锁止11，下料口12安置于收集箱7的上端，且下料口12的上部设置有分隔板13，分隔板13的上端安置有隔网支架14，且隔网支架14的上端设置有隔网15，隔网15的前部安置有隔网把手16，小风扇2的右侧设置有通风口17；
[0021]进料口1设置为“V”字型，同时通风口17为百叶状，且通风口17开口朝下，“V”字型的进料口1可方便炉渣的进入，减少了炉渣的外漏，而通风口17的设计能增加机体内的空气流通，提高风机组6的分选效果，且通风口17开口向下一定程度上避免了外界杂质的进入；
[0022]斜坡滑道3与杂质箱外壁5为固定焊接，且斜坡滑道3在杂质箱外壁5右侧的长度大于风机组6宽度，斜坡滑道3与杂质箱外壁5的固定焊接，使斜坡滑道3更稳固，而斜坡滑道3在杂质箱外壁5右侧的长度大于风机组6宽度，避免了炉渣滑落后掉落风机组6；
[0023]风机组6设置有三个风机，且风机组6为可调节式，同时风机组6高度大于第一个分隔板13，风机组6为可调节式，可根据需要切换风力大小，以达到不同的分选效果，且风机组6的三个风机的设计，使风力更立体，分选效果更为明显；
[0024]分隔板13设置有三个，且分隔板13高度从左到右依次增高，同时下料口12为斜坡
式，三个分隔板13的设计，使分选效果更细致化，且三个分隔板13的高度从左到右依次增高，使不同大小、重量的炉渣落入不同的隔层，同时斜坡式的下料口12方便了炉渣的收集；
[0025]隔网15与隔网支架14为活动连接，且隔网15设置有两片，并且隔网15向左倾斜放置，同时隔网15两侧中部设置有隔网把手16，向左倾斜放置的隔网15能使体积较大的炉渣沿着隔网15滑落上一级隔层中，一定程度上避免了错分，而隔网15为可拆卸式，可以根据需要安装不同疏密程度的隔网15，也方便了后期的清理。
[0026]工作原理：对于这类的炉渣处理用风选机，首先将炉渣放入进料口1，炉渣经过进料口1落入斜坡滑道3，在小风扇2的作用下，炉渣中掺杂的小杂质被吹离斜坡滑道3落入杂质箱4，筛选后的炉渣继续下滑，而斜坡滑道3在杂质箱外壁5右侧的长度大于风机组6宽度，炉渣滑在风机组6上方落下，而风机组6设置有三个风机，且风机组6为可调节式，可根据需要切换风力大小，以达到不同的分选效果，风机组6产生的风通过通风口17排出，然后炉渣在风机组6的作用下落入不同的分隔板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣处理用风选机，包括进料口(1)、风机组(6)和下料口(12)，其特征在于：所述进料口(1)的下部安置有小风扇(2)，且小风扇(2)的下端设置有斜坡滑道(3)，所述斜坡滑道(3)的下端安置有杂质箱(4)，且杂质箱(4)的右侧设置有杂质箱外壁(5)，所述风机组(6)安置于杂质箱外壁(5)的右侧上部，且风机组(6)的下部设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的上端安置有收集箱把手(8)，所述收集箱(7)的中部设置有标贴框(9)，且收集箱(7)的底部安置有万向轮(10)，所述万向轮(10)的上端设置有万向轮锁止(11)，所述下料口(12)安置于收集箱(7)的上端，且下料口(12)的上部设置有分隔板(13)，所述分隔板(13)的上端安置有隔网支架(14)，且隔网支架(14)的上端设置有隔网(15)，所述隔网(15)的前部安置有隔网把手(16)，所述小风扇(2)的右侧设置有通风口(17)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田浩，
申请(专利权)人：湖南绿茵桥驿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：