一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置，包括主体和推送装置，所述主体内部设置有焚烧室，且主体下方开设有漏槽，所述漏槽下方设置有废料箱，所述主体右方安置有第一风轮，且第一风轮左侧连接有第一管道，所述主体上方内侧开设有吸尘槽，且吸尘槽右端连接有第二管道，所述第二管道末端设置有第二风轮。该新型炉渣处理用回炉焚烧装置安装有推送装置，液压杆一侧安置有电机，且电机末端连接有搅拌杆，方便电机通过带动搅拌杆进行旋转并配合液压杆进行伸缩，从而对焚烧室内部的废料进行旋转搅拌，使得废料被燃烧的更加充分全面，因为凸块均匀分布于搅拌杆表面，所以使得搅拌杆对废料的搅拌幅度更大，搅拌效果更佳明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置


[0001]本技术涉及新型回炉焚烧装置
，具体为一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置。

技术介绍

[0002]焚烧装置是指将废气、废液、固体废弃物：例、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，对于一些未燃尽的炉渣则需要继续回炉进行焚烧。
[0003]目前市面上的回炉焚烧装置一般很难对废料进行全面且充分的燃烧，有些则需要人工手动对废料进行翻转均匀燃烧，费时费力的同时也增加了安全隐患，且往焚烧装置内加料时，也较为麻烦和危险，针对上述情况，我们推出了一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型回炉焚烧装置，其一般很难对废料进行全面且充分的燃烧，有些则需要人工手动对废料进行翻转均匀燃烧，费时费力的同时也增加了安全隐患，且往焚烧装置内加料时，也较为麻烦和危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置，包括主体和推送装置，所述主体内部设置有焚烧室，且主体下方开设有漏槽，所述漏槽下方设置有废料箱，所述主体右方安置有第一风轮，且第一风轮左侧连接有第一管道，所述主体上方内侧开设有吸尘槽，且吸尘槽右端连接有第二管道，所述第二管道末端设置有第二风轮，且第二风轮下方安置有储尘箱，所述主体上端设置有排气口，且主体左方安装有传送带，所述传送带外侧固定有挡板，且挡板上方安装有进料口，所述推送装置设置于主体左方。
[0006]优选的，所述漏槽内壁呈倾斜状，且漏槽的竖直中心线与废料箱的竖直中心线相重合。
[0007]优选的，所述第二管道与主体之间构成焊接一体化结构，且第二管道与第二风轮之间构成固定连接。
[0008]优选的，所述挡板与传送带呈垂直分布，且传送带呈倾斜状。
[0009]优选的，所述推送装置包括液压杆、电机、搅拌杆和凸块，且液压杆一侧安置有电机，所述电机末端连接有搅拌杆，且搅拌杆表面分布有凸块。
[0010]优选的，所述凸块均匀分布于搅拌杆表面，且搅拌杆的中垂线与液压杆的中垂线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型炉渣处理用回炉焚烧装置安装有第一风轮，第一风轮左侧连接有第一管道，第一管道通向焚烧室内部，方便对焚烧装置
焚烧时提供充足的氧气进行燃烧，使得焚烧装置焚烧效率增大，而主体上方内侧开设有吸尘槽，且吸尘槽右端连接有第二管道，有利于第二管道末端设置的第二风轮通过吸尘槽对焚烧时产生烟灰进行吸取，防止有害颗粒及烟灰排放到外界大气中，使得焚烧装置更加的绿色环保；
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型炉渣处理用回炉焚烧装置安装有传送带，方便将加入进料口的废料进行运输，而传送带呈倾斜状，可以直接将废料运输至焚烧装置上方，无需人工将废料塞进焚烧装置，大大增加了焚烧工作的安全性，传送带本身为耐火材料，防止焚烧装置高温对其传送带运作造成影响，因为传送带外侧固定有挡板，防止放置在传送带上的废料掉落出传送带；
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型炉渣处理用回炉焚烧装置安装有推送装置，液压杆一侧安置有电机，且电机末端连接有搅拌杆，方便电机通过带动搅拌杆进行旋转并配合液压杆进行伸缩，从而对焚烧室内部的废料进行旋转搅拌，使得废料被燃烧的更加充分全面，因为凸块均匀分布于搅拌杆表面，所以使得搅拌杆对废料的搅拌幅度更大，搅拌效果更佳明显。
附图说明
[0014]图1为本技术主视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、焚烧室；3、漏槽；4、废料箱；5、第一风轮；6、第一管道；7、吸尘槽；8、第二管道；9、第二风轮；10、储尘箱；11、排气口；12、传送带；13、挡板；14、进料口；15、推送装置；1501、液压杆；1502、电机；1503、搅拌杆；1504、凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置，包括主体1和推送装置15，主体1内部设置有焚烧室2，且主体1下方开设有漏槽3，漏槽3下方设置有废料箱4，漏槽3内壁呈倾斜状，且漏槽3的竖直中心线与废料箱4的竖直中心线相重合，由于漏槽3下方设置有废料箱4，且漏槽3内壁呈倾斜状，方便在焚烧室2内燃烧后的产生的灰烬通过焚烧室2底部顺利掉落进漏槽3中，而漏槽3通向废料箱4，有利于对灰烬废料进行储存，因为焚烧室2底部呈网状结构，方便焚烧时产生的灰尘掉落进漏槽3中；
[0020]主体1右方安置有第一风轮5，且第一风轮5左侧连接有第一管道6，主体1上方内侧开设有吸尘槽7，且吸尘槽7右端连接有第二管道8，第二管道8末端设置有第二风轮9，且第二风轮9下方安置有储尘箱10，第二管道8与主体1之间构成焊接一体化结构，且第二管道8与第二风轮9之间构成固定连接，由于主体1右方安置有第一风轮5，且第一风轮5左侧连接有第一管道6，第一管道6通向焚烧室2内部，方便对焚烧装置焚烧时提供充足的氧气进行燃
烧，使得焚烧装置焚烧效率增大，而主体1上方内侧开设有吸尘槽7，且吸尘槽7右端连接有第二管道8，当焚烧室2焚烧时产生烟灰准备从排气口11排出时，第二管道8末端设置的第二风轮9会通过吸尘槽7对焚烧时产生烟灰进行吸取，防止有害颗粒及烟灰排放到外界大气中，使得焚烧装置更加的绿色环保，因为第二管道8通过螺纹与第二风轮9之间构成可拆卸结构，所以方便后期通过旋转卸下损坏的第二风轮9进行更换；
[0021]主体1上端设置有排气口11，且主体1左方安装有传送带12，传送带12外侧固定有挡板13，且挡板13上方安装有进料口14，挡板13与传送带12呈垂直分布，且传送带12呈倾斜状，由于主体1左方安装有传送带12，方便将加入进料口14的废料进行运输，而传送带12呈倾斜状，可以直接将废料运输至主体1上方入料口处，无需人工将废料塞进焚烧装置，大大增加了焚烧工作的安全性，传送带12本身为耐火材料，防止焚烧装置高温对其传送带12运作造成影响，因为传送带12外侧固定有挡板13，防止放置在传送带12上的废料掉落出传送带12；
[0022]推送装置15设置于主体1左方，推送装置15包括液压杆1501、电机1502、搅拌杆1503和凸块1504，且液压杆1501一侧安置有电机1502，电机1502末端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置，包括主体(1)和推送装置(15)，其特征在于：所述主体(1)内部设置有焚烧室(2)，且主体(1)下方开设有漏槽(3)，所述漏槽(3)下方设置有废料箱(4)，所述主体(1)右方安置有第一风轮(5)，且第一风轮(5)左侧连接有第一管道(6)，所述主体(1)上方内侧开设有吸尘槽(7)，且吸尘槽(7)右端连接有第二管道(8)，所述第二管道(8)末端设置有第二风轮(9)，且第二风轮(9)下方安置有储尘箱(10)，所述主体(1)上端设置有排气口(11)，且主体(1)左方安装有传送带(12)，所述传送带(12)外侧固定有挡板(13)，且挡板(13)上方安装有进料口(14)，所述推送装置(15)设置于主体(1)左方。2.根据权利要求1所述的一种未燃尽炉渣处理用回炉焚烧装置，其特征在于：所述漏槽(3)内壁呈倾斜状，且漏槽(3)的竖直中心线与废料箱(4)的竖直中心线相重合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田浩，
申请(专利权)人：湖南绿茵桥驿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：