一种炉渣处理用分筛脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉渣处理用分筛脱水装置，包括机体和分筛机构，所述机体的外部下方安装有底座，且底座的下方固定有支撑柱，所述机体的中部上方设置有进料口，且机体的内部中下方固定有滤水网，所述机体的内部中间安装有固定板，且机体的中部下方设置有出水口，所述分筛机构安装于机体的内部两侧中上方，所述机体的左右两侧设置有出料口，且机体的外部安装有活动门。该炉渣处理用分筛脱水装置设置有分筛机构便于对炉渣进行分筛，相互平行的第一分筛网与第二分筛网的设置便于在震动电机的作用下振动对炉渣进行分筛，同时使其脱水，第一分筛网的网孔直径大于第二分筛网的网孔直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分。直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分。直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣处理用分筛脱水装置


[0001]本技术涉及炉渣处理
，具体为一种炉渣处理用分筛脱水装置。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。在炉渣处理的过程中，需要对其进行分筛脱水处理，因此需要用到分筛脱水装置。
[0003]现有的炉渣处理用分筛脱水装置在分筛的过程中不能够对大量炉渣进行分流，炉渣只能堆积在一起导致分筛效果不佳，并且脱水排水不便，而且不便于对机体的内部进行清理，为此，我们提出一种炉渣处理用分筛脱水装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉渣处理用分筛脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的炉渣处理用分筛脱水装置在分筛的过程中不能够对大量炉渣进行分流，炉渣只能堆积在一起导致分筛效果不佳，并且脱水排水不便，而且不便于对机体的内部进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣处理用分筛脱水装置，包括机体和分筛机构，所述机体的外部下方安装有底座，且底座的下方固定有支撑柱，所述机体的中部上方设置有进料口，且机体的内部中下方固定有滤水网，所述机体的内部中间安装有固定板，且机体的中部下方设置有出水口，所述分筛机构安装于机体的内部两侧中上方，所述机体的左右两侧设置有出料口，且机体的外部安装有活动门。
[0006]优选的，所述机体的对称中心与底座的对称中心重合，且机体的下方内嵌于底座的内部中间。r/>[0007]优选的，所述滤水网的对称中心与机体的对称中心重合，且机体下方出水口的两侧呈倾斜状结构。
[0008]优选的，所述分筛机构包括有第一分筛网、第二分筛网、安装框、固定螺栓、震动电机和限位侧板，所述第一分筛网的下方安装有第二分筛网，且第一分筛网和第二分筛网的外侧均固定有安装框，所述安装框的两侧与固定板之间贯穿有固定螺栓，且安装框的下方一侧安装有震动电机，所述第一分筛网和第二分筛网靠近机体内壁的一侧上下方均设置有限位侧板，且限位侧板与机体的内壁之间为固定连接。
[0009]优选的，所述第一分筛网与第二分筛网之间呈平行状结构，且第一分筛网的网孔直径大于第二分筛网的网孔直径。
[0010]优选的，所述第一分筛网和第二分筛网均设置有两组，且第一分筛网和第二分筛网均关于机体的竖直中心线相对称，并且第一分筛网和第二分筛网均呈倒“V”字形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炉渣处理用分筛脱水装置设置有分筛机构便于对炉渣进行分筛，相互平行的第一分筛网与第二分筛网的设置便于在震动电
机的作用下振动对炉渣进行分筛，同时使其脱水，第一分筛网的网孔直径大于第二分筛网的网孔直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分，通过安装框和固定螺栓便于实现第一分筛网和第二分筛网与机体之间的拆装，以便于两者的清洗和更换；
[0012]第一分筛网和第二分筛网均关于机体的竖直中心线呈对称分布，两组相对称的第一分筛网和第二分筛网能够对机体内部两侧的炉渣进行分别筛分，达到内部分流的作用，避免一次性筛分过量的炉渣影响分筛效果，第一分筛网和第二分筛网均呈倒“V”字形结构便于炉渣分筛后的下料，限位侧板的设置便于对第一分筛网和第二分筛网的两侧进行限位，避免第一分筛网和第二分筛网由于振动出现松动掉落的意外情况；
[0013]滤水网的设置便于对机体内部炉渣脱水产生的水分进行滤出，出水口的两侧呈倾斜状结构便于废水的排出，机体的下方内嵌于底座的内部便于下方出水口的突出设置，底座的设置便于对机体进行稳定的支撑固定，活动门便于打开对机体的内部进行情况。
附图说明
[0014]图1为本技术内部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术外部结构示意图；
[0017]图4为本技术内部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、底座；3、支撑柱；4、进料口；5、滤水网；6、固定板；7、出水口；8、分筛机构；801、第一分筛网；802、第二分筛网；803、安装框；804、固定螺栓；805、震动电机；806、限位侧板；9、出料口；10、活动门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种炉渣处理用分筛脱水装置，包括机体1、底座2、支撑柱3、进料口4、滤水网5、固定板6、出水口7、分筛机构8、第一分筛网801、第二分筛网802、安装框803、固定螺栓804、震动电机805、限位侧板806、出料口9和活动门10，机体1的外部下方安装有底座2，且底座2的下方固定有支撑柱3，机体1的对称中心与底座2的对称中心重合，且机体1的下方内嵌于底座2的内部中间，底座2的设置便于对机体1进行稳定的支撑固定，机体1的下方内嵌于底座2的内部便于下方出水口7的突出设置，机体1的中部上方设置有进料口4，且机体1的内部中下方固定有滤水网5，滤水网5的对称中心与机体1的对称中心重合，且机体1下方出水口7的两侧呈倾斜状结构，滤水网5的设置便于对机体1内部炉渣脱水产生的水分进行滤出，出水口7的两侧呈倾斜状结构便于废水的排出，机体1的内部中间安装有固定板6，且机体1的中部下方设置有出水口7；
[0021]分筛机构8安装于机体1的内部两侧中上方，分筛机构8包括有第一分筛网801、第二分筛网802、安装框803、固定螺栓804、震动电机805和限位侧板806，第一分筛网801的下方安装有第二分筛网802，且第一分筛网801和第二分筛网802的外侧均固定有安装框803，
安装框803的两侧与固定板6之间贯穿有固定螺栓804，且安装框803的下方一侧安装有震动电机805，第一分筛网801和第二分筛网802靠近机体1内壁的一侧上下方均设置有限位侧板806，且限位侧板806与机体1的内壁之间为固定连接，第一分筛网801与第二分筛网802之间呈平行状结构，且第一分筛网801的网孔直径大于第二分筛网802的网孔直径，相互平行的第一分筛网801与第二分筛网802的设置便于对炉渣进行分筛，第一分筛网801的网孔直径大于第二分筛网802的网孔直径能够对不同大小的炉渣进行分层筛分，第一分筛网801和第二分筛网802均设置有两组，且第一分筛网801和第二分筛网802均关于机体1的竖直中心线相对称，并且第一分筛网801和第二分筛网802均呈倒“V”字形结构，两组相对称的第一分筛网801和第二分筛网802能够对机体1内部两侧的炉渣进行分别筛分，达到内部分流的作用，避免一次性筛分过量的炉渣影响分筛效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣处理用分筛脱水装置，包括机体(1)和分筛机构(8)，其特征在于：所述机体(1)的外部下方安装有底座(2)，且底座(2)的下方固定有支撑柱(3)，所述机体(1)的中部上方设置有进料口(4)，且机体(1)的内部中下方固定有滤水网(5)，所述机体(1)的内部中间安装有固定板(6)，且机体(1)的中部下方设置有出水口(7)，所述分筛机构(8)安装于机体(1)的内部两侧中上方，所述机体(1)的左右两侧设置有出料口(9)，且机体(1)的外部安装有活动门(10)。2.根据权利要求1所述的一种炉渣处理用分筛脱水装置，其特征在于：所述机体(1)的对称中心与底座(2)的对称中心重合，且机体(1)的下方内嵌于底座(2)的内部中间。3.根据权利要求1所述的一种炉渣处理用分筛脱水装置，其特征在于：所述滤水网(5)的对称中心与机体(1)的对称中心重合，且机体(1)下方出水口(7)的两侧呈倾斜状结构。4.根据权利要求1所述的一种炉渣处理用分筛脱水装置，其特征在于：所述分筛机构(8)包括有第一分筛网(801)、第二分筛网(802)、安装框(803)、固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：田浩，
申请(专利权)人：湖南绿茵桥驿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：