风选机的下风箱结构制造技术

风选机的下风箱结构，下风箱中设有风道隔板组件，所述的风道隔板组件为：采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板以保证风力在下风箱内均匀充满箱体；下风箱上部设有成品出口通道，所述的成品出口通道包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口，结构简单，保证风选机的风选效果好。证风选机的风选效果好。证风选机的风选效果好。

【技术实现步骤摘要】
风选机的下风箱结构

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[0001]本技术涉及一种风选机的下风箱结构，具体与一种设有风道隔板组件的下风箱结构有关。

技术介绍
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[0002]在各种加工厂中，往往需要对物料的成品及废品根据不同的需求进行分选，现有的风选方式要么是人工操作，费时，效率低，而通过机器风选时，由于现有的风选机下风箱没有风道隔板组件，风选效果不好，无法达到标准分选的效果的现象，且占地面积大，成本高。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术的上述问题，本技术目的在于提供了一种结构简单，成本低，可根据需要精准分选的分选机。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]风选机的下风箱结构，下风箱中设有风道隔板组件，所述的风道隔板组件为：采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。
[0006]进一步，下风箱上部设有成品出口通道，所述的成品出口通道包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口。
[0007]进一步，所述的下风箱内成品过滤隔板采用φ3mm-φ5mm圆钢排布，两个圆钢中心距6mm-11mm。
[0008]进一步，所述的下风箱内成品过滤隔板采用φ4mm圆钢排布，两个圆钢中心距8mm。
[0009]进一步，下风箱内过滤隔板的倾斜角度为45
°-
65
°
保证风平顺通过有利于物料成品的滑出。
[0010]进一步，下风箱内过滤隔板的倾斜角度为55
°
保证风平顺通过有利于物料成品的滑出。
[0011]采用上述技术方案，风经由变径风道扩散至下风箱内，经由下风箱内风道隔板将风力隔区，使风力在下风箱向上行进过程中达到均匀分布。下风箱内成品过滤隔板的圆钢采用φ4mm(φ3mm-φ5mm)圆钢排布，两个圆钢中心距8mm(6mm-11mm)，此数值保证了风力的通透性不受影响，与成品接料不漏料的情况，避免了因中心距过宽，导致原料掉落，中心距过窄，影响风力的通透性，导致原料筛选不均匀等情况。下风箱内过滤隔板的倾斜角度为55
°
(45
°-
65
°
)保证风平顺通过有利于物料成品的滑出。下风箱风道隔板采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，采用圆弧角使风能顺利的向上行进，避免直角结构导致风力不能顺畅通行。圆弧角每块折板的圆角尺寸均不一样，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板，以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。
附图说明：
[0012]以下用附图对本技术详细说明：
[0013]图1为本技术整机示意图一；
[0014]图2为本技术整机示意图一；
[0015]图3为本技术下风箱内部结构示意图。
具体实施方式：
[0016]以下结合附图及实施例对本技术详述：
[0017]图1-图3所示，为本技术的实施例，风选机，包括机架1，机架上设有传送带2，还设有依次横向连通的主风箱3，变速风箱4，下风箱5，下风箱向上连通设有上风箱6，以及成品出口通道7及废品出口通道8；所述的传送带2端部连接上风箱6将物料送至上风箱内，下风箱5上部设有成品出口通道7，所述的成品出口通道7包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板71承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口72；上风箱7上设有废品出口通道8承接被风吹起的废料；下风箱5中设有风道隔板组件51。
[0018]在具体的结构中，所述的风道隔板组件51为：采用圆弧角折板511将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板512以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。
[0019]所述的下风箱5内成品过滤隔板71采用φ4mm(φ3mm-φ5mm)圆钢排布，两个圆钢中心距8mm(6mm-11mm)。下风箱内过滤隔板的倾斜角度为55
°
(45
°-
65
°
)保证风平顺通过有利于物料成品的滑出。
[0020]工作时，原料由传送皮带输送入上风箱中，主风箱中由特制风叶经由三相异步电动机通过三角带传动带动风叶旋转，使主风箱内产生一定的风压，风经由变径风道扩散至下风箱内，再经由成品接料过滤隔板向上吹，形成特定的风量、风压，使得物料比重足够的靠重力往过滤隔板上掉落并向成品出料口滑出，物料比重不够的(废料)被风吹向上风箱中，经由废料出口通道滑出，达到风选成品的效果。结构简单，成本低，可实现根据需要精准分选。
[0021]风叶在主风箱内旋转产生风力在通过下风箱时，经由下风箱内风道隔板将风力隔区，使风力在下风箱向上行进过程中达到均匀分布。下风箱内成品过滤隔板的圆钢采用φ4mm(φ3mm-φ5mm)圆钢排布，两个圆钢中心距8mm(6mm-11mm)，此数值保证了风力的通透性不受影响，与成品接料不漏料的情况，避免了因中心距过宽，导致原料掉落，中心距过窄，影响风力的通透性，导致原料筛选不均匀等情况。下风箱内过滤隔板的倾斜角度为55
°
(45
°-
65
°
)保证风平顺通过有利于物料成品的滑出。下风箱风道隔板采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，采用圆弧角使风能顺利的向上行进，避免直角结构导致风力不能顺畅通行。圆弧角每块折板的圆角尺寸均不一样，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板，以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。
[0022]上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则
都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风选机的下风箱结构，其特征在于：下风箱中设有风道隔板组件，所述的风道隔板组件为：采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。2.如权利要求1所述的风选机的下风箱结构，其特征在于：下风箱上部设有成品出口通道，所述的成品出口通道包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口。3.如权利要求2所述的风选机的下风箱结构，其特征在于：所述的下风箱内成品过滤隔板采用φ3mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，
申请(专利权)人：漳州新永创食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：