风选机制造技术

风选机，包括机架，机架上设有传送带，还设有依次横向连通的主风箱，变速风箱，下风箱，下风箱向上连通设有上风箱，以及成品出口通道及废品出口通道；所述的传送带端部连接上风箱将物料送至上风箱内，下风箱上部设有成品出口通道，所述的成品出口通道包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口；上风箱上设有废品出口通道承接被风吹起的废料；所述的主风箱内设有风量风压调节组件，下风箱中设有风道隔板组件，结构简单，风选效果好。风选效果好。风选效果好。

【技术实现步骤摘要】
风选机

：
[0001]本技术涉及一种风选机。

技术介绍
：
[0002]在各种加工厂中，往往需要对物料的成品及废品根据不同的需求进行分选，现有的风选方式要么是人工操作，费时，效率低，而通过机器风选时，会有风选效果不好，无法达到标准风选的效果的现象，且占地面积大，成本高。

技术实现思路
：
[0003]针对现有技术的上述问题，本技术目的在于提供了一种结构简单，成本低，可根据需要精准分选的分选机。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]风选机，包括机架，机架上设有传送带，还设有依次横向连通的主风箱，变速风箱，下风箱，下风箱向上连通设有上风箱，以及成品出口通道及废品出口通道；所述的传送带端部连接上风箱将物料送至上风箱内，下风箱上部设有成品出口通道，所述的成品出口通道包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口；上风箱上设有废品出口通道承接被风吹起带向泄风口的废料；所述的主风箱内设有风量风压调节组件，下风箱中设有风道隔板组件。
[0006]进一步，所述风量风压调节组件包括相互配合的：电机，风叶，风量控制结构；其中，电机带动风叶达到特定的转速，通过调节风量控制结构以改变进风口进入下风箱内风量的大小。
[0007]进一步，所述的风道隔板组件为：采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。
[0008]进一步，所述的风量控制结构为：主风箱内设有圆筒状叶片架体，架体内伞骨状分布支杆，每根支杆上固定一片风量控制叶片，每根支杆外端伸出架体连接在一连杆组件，连杆组件与风量调节牙条配合，旋转风量调节牙条通过连杆组件带动支杆转动进而带动风量控制叶片转动决定叶片的开合大小调节进风口的大小。
[0009]进一步，所述的电机为5.5KW三相异步电动机，由5.5KW三相异步电动机通过三角带传动的方式带动风叶达到特定的转速。
[0010]进一步，所述的风叶采用在φ550mm
‑
φ650mm的底板上均匀分布 12片叶片，叶片卷圆半径R400mm
‑
R500mm，每片叶片与底板呈6
°ꢀ‑
10
°
倾斜，所述风叶再通过固定转速旋转的电机带动转动使风叶风量与风压达到固定的比值；所述固定转速的电机为：4.0KW电机传动时转速890
‑
970r/min，5.5KW电机传动时转速935
‑
1015r/min。
[0011]进一步，所述的风叶采用在φ600mm的底板上均匀分布12片叶片，叶片卷圆半径R446mm，每片叶片与底板呈8.65
°
倾斜，所述风叶再通过固定转速旋转的电机带动转动使风
叶风量与风压达到固定的比值；所述固定转速的电机为：4.0KW电机传动时转速 890
‑
970r/min，5.5KW电机传动时转速935
‑
1015r/min。
[0012]进一步，所述的下风箱内成品过滤隔板采用φ3mm
‑
φ5mm圆钢排布，两个圆钢中心距6mm
‑
11mm。
[0013]进一步，所述的下风箱内成品过滤隔板采用φ4mm圆钢排布，两个圆钢中心距8mm。
[0014]进一步，所述的风叶为顺时针或逆时针方向排布。
[0015]采用上述技术方案，原料由传送皮带输送入上风箱中，主风箱中由特制风叶经由三相异步电动机通过三角带传动带动风叶旋转，使主风箱内产生一定的风压，风经由变径风道扩散至下风箱内，再经由成品接料过滤隔板向上吹，形成特定的风量、风压，使得物料比重足够的靠重力往过滤隔板上掉落并向成品出料口滑出，物料比重不够的 (废料)被风吹向上风箱中，经由废料出口通道滑出，达到风选成品的效果。结构简单，成本低，可实现根据需要精准分选。
附图说明：
[0016]以下用附图对本技术详细说明：
[0017]图1为本技术整机示意图一；
[0018]图2为本技术整机示意图一；
[0019]图3为本技术内部结构示意图；
[0020]图4为本技术主风箱内结构示意图；
[0021]图5为本技术主风箱内传动示意图；
[0022]图6为本技术叶片立体结构示意图；
[0023]图7为本技术叶片平面结构示意图；
[0024]图8为本技术风量风压调节组件结构示意图。
具体实施方式：
[0025]以下结合附图及实施例对本技术详述：
[0026]图1
‑
图8所示，为本技术的实施例，风选机，包括机架1，机架上设有传送带2，还设有依次横向连通的主风箱3，变速风箱4，下风箱5，下风箱向上连通设有上风箱6，以及成品出口通道7及废品出口通道8；所述的传送带2端部连接上风箱6将物料送至上风箱内，下风箱5上部设有成品出口通道7，所述的成品出口通道7包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板71承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口72；上风箱6上设有废品出口通道8承接被风吹起带向泄风口61的废料；所述的主风箱内3设有风量风压调节组件31，下风箱5中设有风道隔板组件51。
[0027]在具体的结构中，所述风量风压调节组件31包括相互配合的：电机311，风叶312，风量控制结构313，电机311带动风叶312达到特定的转速，通过调节风量控制结构313以改变进风口进入下风箱内风量的大小。所述的风量控制结构313为：主风箱内设有圆筒状叶片架体3131，架体内伞骨状分布支杆3132，每根支杆上固定一片风量控制叶片3133，每根支杆外端伸出架体连接在一连杆组件3134，连杆组件与风量调节牙条3135配合，旋转风量调节牙条3135通过连杆组件3134带动支杆3132转动进而带动风量控制叶片3133转动决定叶片
的开合大小调节进风口的大小。所述的电机为5.5KW三相异步电动机，由5.5KW三相异步电动机通过三角带314传动的方式带动风叶达到特定的转速。
[0028]所述的风道隔板组件51为：采用圆弧角折板511将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板512以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。
[0029]如图7所示，所述的风叶312采用在φ600mm(φ550mm
‑
φ650mm) 的底板上均匀分布12片叶片，叶片卷圆半径3133为 R446mm(R400mm
‑
R500mm)，每片叶片与底板呈约8.65
°
(6
°‑
10
°
) 倾斜角3121，所述风叶再通过固定转速旋转的电机带动转动使风叶风量与风压达到固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风选机，其特征在于：包括机架，机架上设有传送带，还设有依次横向连通的主风箱，变速风箱，下风箱，下风箱向上连通设有上风箱，以及成品出口通道及废品出口通道；所述的传送带端部连接上风箱将物料送至上风箱内，下风箱上部设有成品出口通道，所述的成品出口通道包括倾斜设置在下风箱上部的成品过滤隔板承接上风箱下落的物料，成品过滤隔板下端连接成品出料口；上风箱上设有废品出口通道承接被风吹起带向泄风口的废料；所述的主风箱内设有风量风压调节组件，下风箱中设有风道隔板组件。2.如权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述风量风压调节组件包括相互配合的：电机，风叶，风量控制结构；其中，电机带动风叶达到特定的转速，通过调节风量控制结构以改变进风口进入下风箱内风量的大小。3.如权利要求1所述的风选机，其特征在于：所述的风道隔板组件为：采用圆弧角折板将风道隔离出四个区，每块圆弧角折板的圆角尺寸依次变小，并以固定尺寸隔区，在隔板上部，进风口一侧设有一片挡风板以保证风力在下风箱内均匀充满箱体。4.如权利要求2所述的风选机，其特征在于：所述的风量控制结构为：主风箱内设有圆筒状叶片架体，架体内伞骨状分布支杆，每根支杆上固定一片风量控制叶片，每根支杆外端伸出架体连接在一连杆组件，连杆组件与风量调节牙条配合，旋转风量调节牙条通过连杆组件带动支杆转动进而带动风量控制叶片转动决定叶片的开合大小调节进风口的大小。5.如权利要求2或4所述的风选机，其特征在于：所述的电机为5.5KW三相异步电动机，由5.5KW三相异步电动机通过三角带传动的方式带动风叶达到特定的转速。6.如权利要求2或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，
申请(专利权)人：漳州新永创食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：