四氟板衬筒体的负压排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种四氟板衬筒体的负压排气结构，包括筒体以及设置在筒体内壁上的四氟板内衬，所述筒体外壁上套接有至少一个环形的排气罩，该排气罩与筒体外壁之间形成密闭的环形空腔，筒体位于环形空腔内的筒壁上开设有多个内排气口，排气罩上开设有至少一个外排气口，外排气口与真空泵连接。该负压排气结构能够提供四氟板内衬与筒体内壁之间的负压，以抗衡四氟板内衬内的负压，使四氟板内衬内外负压趋同，从而避免四氟板内衬向内塌缩。从而避免四氟板内衬向内塌缩。从而避免四氟板内衬向内塌缩。

【技术实现步骤摘要】
四氟板衬筒体的负压排气结构


[0001]本技术涉及一种四氟板衬筒体的负压排气结构。

技术介绍

[0002]四氟板衬筒体是目前非常受欢迎的一种防腐筒体，因筒体内壁衬设（贴接）了厚度较大的四氟板而获得了极强的耐腐蚀性能，能够保持筒体长期的耐腐蚀效果。
[0003]但是，四氟板内衬与筒体内壁的结合力通常偏弱，在筒体内部负压状态下，特别是高温负压状态下，四氟板内衬会因负压而内缩变形，从而导致四氟板内衬破裂、筒体内部压力不稳、容积缩小等不利后果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种四氟板衬筒体的负压排气结构，该结构能够提供四氟板内衬与筒体内壁之间的负压，以抗衡四氟板内衬内的负压，使四氟板内衬内外负压趋同，从而避免四氟板内衬向内塌缩。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：四氟板衬筒体的负压排气结构，包括筒体以及设置在筒体内壁上的四氟板内衬，所述筒体外壁上套接有至少一个环形的排气罩，该排气罩与筒体外壁之间形成密闭的环形空腔，筒体位于环形空腔内的筒壁上开设有多个内排气口，排气罩上开设有至少一个外排气口，外排气口与真空泵连接。
[0006]作为一种优选方案，所述筒体内壁上设置有网格状凹槽纹路，所述内排气口均设置在凹槽纹路的槽内。
[0007]作为一种优选方案，所述筒体内壁与四氟板内衬之间设置有网状线条，所述内排气口均设置在网上线条的节点上。
[0008]作为一种优选方案，所述四氟板内衬与筒体贴合的面上设置有网格状凹槽纹路，所述内排气口与凹槽纹路正对。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过在筒体外壁上套接排气罩，在筒体筒壁上开设与排气罩内部连通的内排气口，利用开设在排气罩上的外排气口及真空泵对排气罩内的环形空腔抽真空，同时通过内排气口将筒体与四氟板内衬之间的气压降低，使四氟板内衬内外负压趋同，从而避免四氟板内衬向内塌缩。设置了排气罩后，可在筒体整个圆周面上开设多个内排气口，以提高对筒体与四氟板内衬之间各个区域的抽气均等性，同时可缩小内排气口的大小，提高筒体强度，而在排气罩上开设的外排气口则可以根据需要随意设置大小，其大小不会影响到筒体的强度。
[0010]本技术进一步通过在筒体内壁上设置有网格状凹槽纹路，并将内排气口均设置在凹槽纹路的槽内，从而通过内排气口和凹槽纹路，能够对筒体内壁与四氟板内衬之间的各个部位形成均等的负压效果，避免仅对部分区域形成负压，而部分区域未形成负压的现象发生。
[0011]本技术进一步通过在筒体内壁与四氟板内衬之间设置网状排列的线条来实
现对筒体内壁与四氟板内衬之间的各个部位形成均等的负压效果，避免仅对部分区域形成负压，而部分区域未形成负压的现象发生。
[0012]本技术进一步通过在四氟板内衬外壁上设置网格状凹槽纹路，并将内排气口与凹槽纹路的槽正对，从而通过内排气口和凹槽纹路，能够对筒体内壁与四氟板内衬之间的各个部位形成均等的负压效果，避免仅对部分区域形成负压，而部分区域未形成负压的现象发生。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1是本实施例的第一种具体实施方式；
[0015]图2是本实施例的第二种具体实施方式；
[0016]图3是本实施例的第三种具体实施方式；
[0017]图1~图3中：1、筒体，2、四氟板内衬，3、排气罩，4、环形空腔，5、内排气口，6、外排气口，7、真空泵，8、凹槽纹路，9、线条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，四氟板衬筒体的负压排气结构包括筒体1以及设置在筒体1内壁上的四氟板内衬2，其特征在于，所述筒体1外壁上套接有至少一个环形的排气罩3，该排气罩3与筒体1外壁之间形成密闭的环形空腔4，筒体1位于环形空腔4内的筒壁上开设有多个内排气口5，排气罩3上开设有至少一个外排气口6，外排气口6与真空泵7连接。
[0021]本实施例中，筒体1内壁上设置有网格状凹槽纹路8，所述内排气口5均设置在凹槽纹路8的槽内。
[0022]本实施例工作原理是：本实施例通过在筒体1外壁上套接排气罩3，在筒体1筒壁上开设与排气罩3内部的环形空腔4连通的内排气口5，利用开设在排气罩3上的外排气口6及真空泵6对排气罩3内的环形空腔4抽真空，同时通过内排气口5将筒体1与四氟板内衬2之间的气压降低，使四氟板内衬2内外负压趋同，从而避免四氟板内衬2向内塌缩。
[0023]同时，本实施例进还通过在筒体1内壁上设置有网格状凹槽纹路8，并将内排气口5均设置在凹槽纹路8的槽内，从而通过内排气口5和凹槽纹路8，能够对筒体1内壁与四氟板内衬2之间的各个部位形成均等的负压效果，避免仅对部分区域形成负压，而部分区域未形成负压的现象发生。
[0024]实施例2：
[0025]如图2所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，区别仅在于，本实施例中，未在筒体1内壁上设置凹槽纹路8，取而代之的是在筒体1内壁与四氟板内衬2之间设置有大量网状排列的线条9，而内排气口5则设置在两线条9的节点上，线条9为传统的纤维纺织线条。
[0026]与实施例1相比，本实施例采用的技术方案在能够对筒体1内壁与四氟板内衬2之间的各个部位形成均等的负压效果的同时，能够维持筒体1筒壁的强度，降低加工成本。线条9由纤维纺织而成，纤维之间有间隙，形成气体通道，因此，筒体1与四氟板内衬2之间的气
体能够通过线条9被抽出。
[0027]实施例3：如图3所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，区别仅在于，本实施例中，四氟板内衬2与筒体1贴合的面上设置有网格状凹槽纹路8，内排气口5与凹槽纹路8正对。
[0028]本实施例的工作原理与实施例1相同，而在效果上存在一些区别，由于将凹槽纹路设置在了四氟板内衬2上，而四氟板内衬2上的纹路可通过热压的方式实现，从加工成本和效率上来说，更优于在筒体1内壁上车加工凹槽纹路8，因此，加工成本更低，加工效率更高，而且不会影响筒体1的强度。
[0029]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四氟板衬筒体的负压排气结构，包括筒体（1）以及设置在筒体（1）内壁上的四氟板内衬（2），其特征在于，所述筒体（1）外壁上套接有至少一个环形的排气罩（3），该排气罩（3）与筒体（1）外壁之间形成密闭的环形空腔（4），筒体（1）位于环形空腔（4）内的筒壁上开设有多个内排气口（5），排气罩（3）上开设有至少一个外排气口（6），外排气口（6）与真空泵（7）连接。2.根据权利要求1所述的四氟板衬筒体的负压排气结构，其特征在于，所述筒体（1）内壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽辉，
申请(专利权)人：江苏驰耐特防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：