具有缓冲功能的压力容器制造技术

本申请涉及具有缓冲功能的压力容器，包括支撑座以及横向设置且放置于支撑座上的压力容器本体，所述压力容器本体的侧壁开设有进液口和出液口，所述压力容器本体的内腔设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括位于进液口的正下方的缓冲板、多组对呈相互交错铰接设置且两端分别滑移连接于缓冲板、压力容器本体的十字杆以及限制十字杆之间的夹角的缓冲弹簧，每组十字杆由两根缓冲杆组成，两根缓冲杆的中部通过铰接轴铰接。本申请具有提高压力容器的使用寿命的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有缓冲功能的压力容器


[0001]本申请涉及压力容器
，尤其是涉及具有缓冲功能的压力容器。

技术介绍

[0002]压力容器的用途十分广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。目前在向压力容器中加入物料时，自上而下的物料在重力、压力和流速等方面影响下，非常容易对压力容器的入料口的相对侧壁造成冲击和磨损，从而减少压力容器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了有效提高压力容器的使用寿命，本申请提供具有缓冲功能的压力容器。
[0004]本申请提供的具有缓冲功能的压力容器采用如下的技术方案：
[0005]具有缓冲功能的压力容器，包括支撑座以及横向设置且放置于支撑座上的压力容器本体，所述压力容器本体的侧壁开设有进液口和出液口，所述压力容器本体的内腔设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括位于进液口的正下方的缓冲板、多组对呈相互交错铰接设置且两端分别滑移连接于缓冲板、压力容器本体的十字杆以及限制十字杆之间的夹角的缓冲弹簧，每组十字杆由两根缓冲杆组成，两根缓冲杆的中部通过铰接轴铰接。
[0006]通过采用上述技术方案，两根缓冲杆将缓冲板和压力容器本体固定连接，缓冲杆的两端分别滑移连接于缓冲板、压力容器本体并且两根缓冲杆相互交叉铰接设置，两根缓冲杆的转角变化使得缓冲板与压力容器本体的上下高度距离具有一定的变化空间，设置有缓冲弹簧，能够有效减少压力容器在加物料时对容器底部产生的冲击，加大了压力容器的使用寿命，降低了压力容器的磨损。
[0007]优选的，所述压力容器本体的内腔设置有一对位于缓冲板下方的第一安装块、若干根固定连接于两块第一安装块之间的第一导向杆以及沿第一导向杆的轴向滑移套设于第一导向杆的第一滑动座，每根第一导向杆套设有两个第一滑动座，两根缓冲杆的下端分别铰接于两个第一滑动座。
[0008]通过采用上述技术方案，第一安装块为第一导向杆提供固定安装基体，第一滑动座滑移套设于第一导向杆，实现两根缓冲杆的下端滑移装配于压力容器本体的目的。
[0009]优选的，所述缓冲板设置有一对第二安装块、若干根固定连接于两块第二安装块之间的第二导向杆以及沿第二导向杆的轴向滑移套设于第二导向杆的第二滑动座，每根第二导向杆套设有两个第二滑动座，两根缓冲杆的上端分别铰接于两个第二滑动座。
[0010]通过采用上述技术方案，第二安装块为第二导向杆提供固定安装基体，第二滑动座滑移套设于第二导向杆，实现两根缓冲杆的上端滑移装配于缓冲板的目的。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧固定连接于两个第一滑动座之间或者固定连接于两个第二滑动座之间。
[0012]通过采用上述技术方案，当缓冲板受到竖向的冲击力，两根缓冲杆的夹角增大，导
致两第一滑动座、第二滑动座分别朝相互远离方向滑移，从而对缓冲弹簧进行拉伸或者压缩，从而实现缓冲弹簧对部分冲击力进行抵消。
[0013]优选的，所述进液口位于压力容器本体的侧壁的中部，所述缓冲板的上端呈上凸弧面设置。
[0014]通过采用上述技术方案，进液口位于压力容器本体的侧壁的中部，当压力容器在加物料时，物料掉落在缓冲板的上表面时，分别朝压力容器的两端同时进行扩散分流，有效减少进料时压力容器产生的震动。
[0015]优选的，所述压力容器本体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成缓冲腔，所述缓冲腔中设置有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与内筒和外筒固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将压力容器设计成双层结构，加强了压力容器的抗压能力，同时在内筒和外筒之间设置有支撑弹簧，进一步加强了压力容器的抗震能力。
[0017]优选的，所述支撑座设置有两个且位于压力容器本体的两端，每个支撑座通过转动轴转动连接有两个轴线呈相互平行设置的驱动轮，驱动轮抵接于外筒的外周壁，其中一个支撑座上设置有带动其中一个驱动轮转动的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对压力容器本体内部进行清洗时，向其内部通入清洁液，驱动件带动其中一个驱动轮转动，从而带动压力容器本体绕自身轴线进行转动，从而对压力容器本体的内腔进行全面清洗。
[0019]优选的，所述驱动轮环设有定位槽，所述外筒的两端外周壁凸出环设有嵌接于定位槽的定位环。
[0020]通过采用上述技术方案，设置有定位槽和定位环，有效减少压力容器在转动过程中发生轴向位移的可能。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]两根缓冲杆将缓冲板和压力容器本体固定连接，缓冲杆的两端分别滑移连接于缓冲板、压力容器本体并且两根缓冲杆相互交叉铰接设置，两根缓冲杆的转角变化使得缓冲板与压力容器本体的上下高度距离具有一定的变化空间，设置有缓冲弹簧，能够有效减少压力容器在加物料时对容器底部产生的冲击，加大了压力容器的使用寿命，降低了压力容器的磨损；
[0023]将压力容器设计成双层结构，加强了压力容器的抗压能力，同时在内壁和外壁之间设置有支撑弹簧，进一步加强了压力容器的抗震能力；
[0024]当需要对压力容器本体内部进行清洗时，向其内部通入清洁液，驱动件带动其中一个驱动轮转动，从而带动压力容器本体绕自身轴线进行转动，从而对压力容器本体的内腔进行全面清洗。
附图说明
[0025]图1是具有缓冲功能的压力容器的整体结构示意图。
[0026]图2是压力容器本体的内部结构示意图。
[0027]图3是缓冲装置的结构示意图。
[0028]图4是驱动轮的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支撑座；11、驱动轮；12、驱动件；13、定位槽；2、压力容器本体；
21、外筒；22、内筒；221、第一安装块；222、第一导向杆；223、第一滑动座；23、缓冲腔；24、支撑弹簧；25、进液管；26、封板；27、出液管；28、截止阀；29、吊装耳；20、定位环；3、缓冲装置；31、缓冲板；311、第二安装块；312、第二导向杆；313、第二滑动座；32、十字杆；321、缓冲杆；33、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开具有缓冲功能的压力容器，参照图1，包括支撑座1以及横向设置且放置于支撑座1上的压力容器本体2，支撑座1设置有两个且位于压力容器本体2的两端。
[0032]参照图1、图2，压力容器本体2包括内筒22和同轴套设于内筒22的外筒21，外筒21的外壁设置有带有吊装孔的吊装耳29。内筒22和外筒21之间形成缓冲腔23，缓冲腔23中设置有多个支撑弹簧24，支撑弹簧24的一端固定连接于内筒22的外壁且另一端固定连接于外筒21的内壁。外筒21的侧壁设置有连通于内筒22内腔的进液口、出液口以及分别连通于进液口、出液口的进液管25和出液管27，进液口位于压力容器本体2的侧壁的中部，进液管25设置有控制其通闭的封盖，出液管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有缓冲功能的压力容器，其特征在于：包括支撑座(1)以及横向设置且放置于支撑座(1)上的压力容器本体(2)，所述压力容器本体(2)的侧壁开设有进液口和出液口，所述压力容器本体(2)的内腔设置有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)包括位于进液口的正下方的缓冲板(31)、多组对呈相互交错铰接设置且两端分别滑移连接于缓冲板(31)、压力容器本体(2)的十字杆(32)以及限制十字杆(32)之间的夹角的缓冲弹簧(33)，每组十字杆(32)由两根缓冲杆(321)组成，两根缓冲杆(321)的中部通过铰接轴铰接。2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的压力容器，其特征在于：所述压力容器本体(2)的内腔设置有一对位于缓冲板(31)下方的第一安装块(221)、若干根固定连接于两块第一安装块(221)之间的第一导向杆(222)以及沿第一导向杆(222)的轴向滑移套设于第一导向杆(222)的第一滑动座(223)，每根第一导向杆(222)套设有两个第一滑动座(223)，两根缓冲杆(321)的下端分别铰接于两个第一滑动座(223)。3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的压力容器，其特征在于：所述缓冲板(31)设置有一对第二安装块(311)、若干根固定连接于两块第二安装块(311)之间的第二导向杆(312)以及沿第二导向杆(312)的轴向滑移套设于第二导向杆(312)的第二滑动座(313)，每根第二导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁伟，严加官，徐和贤，
申请(专利权)人：无锡市南达特种石化设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：