本实用新型专利技术提供一种双滤光片切换器壳体加工打磨装置。所述双滤光片切换器壳体加工打磨装置包括底座；限位环，所述限位环固定安装在所述底座的一侧外壁上；两个卡块，两个所述卡块均固定安装在所述限位环的内壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底座的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述限位环外；旋钮，所述旋钮滑动安装在所述旋转杆位于所述限位环外的一端上；两个长槽，两个所述长槽均开设在所述旋钮的外壁上，两个长槽基于所述旋转杆对称设置；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部。本实用新型专利技术提供的双滤光片切换器壳体加工打磨装置具有使用方便、提高打磨效率的优点。率的优点。率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双滤光片切换器壳体加工打磨装置
[0001]本技术涉及双滤光片
，尤其涉及一种双滤光片切换器壳体加工打磨装置。
技术介绍
[0002]滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推。玻璃片的透射率原本与空气差不多，所有有色光都可以通过，所以是透明的，但是染了染料后，分子结构变化，折射率也发生变化，对某些色光的通过就有变化了。比如一束白光通过蓝色滤光片，射出的是一束蓝光，而绿光、红光极少，大多数被滤光片吸收了。
[0003]在摄像机的安装过程中，双滤光片一般使固定安装在保护壳内一同安装在摄像机内，而在安装的过程中，为了保证双滤光片的正常运转需要对其壳体进行打磨，现有技术中的一些壳体打磨装置在打磨的过程中，大多先将壳体固定安装在打磨装置上，随后利用打磨盘进行打磨，而现有技术中有时需要对工件的正反面进行打磨，常用的一些打磨装置大多在正面打磨完成后，需要将壳体拆卸下来，随后将反面向上再次固定在夹具上进行打磨，这样手动的对工件进行换面不仅会耗费大量的时间，降低工作效率，而且在工件的换面过程中，可能会对工件造成损伤，造成不必要的损失。
[0004]因此，有必要提供一种新的双滤光片切换器壳体加工打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、提高打磨效率的双滤光片切换器壳体加工打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的双滤光片切换器壳体加工打磨装置包括：底座；限位环，所述限位环固定安装在所述底座的一侧外壁上；两个卡块，两个所述卡块均固定安装在所述限位环的内壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底座的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述限位环外；旋钮，所述旋钮滑动安装在所述旋转杆位于所述限位环外的一端上；两个长槽，两个所述长槽均开设在所述旋钮的外壁上，两个长槽基于所述旋转杆对称设置；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部；打磨机构，所述打磨机构固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上，两个套管相互靠近的一端均贯穿相对应的所述支撑柱；四个同步带轮，四个所述同步带轮分别固定套设在所述旋转杆与两个所述套管上；两个固定箱，两个所述固定箱分别固定安装在两个所述套管相互靠近的一端上；两个拉杆，两个所述拉杆均滑动安装在相对应该的所述套管的内壁上，两个所述拉杆相互靠近的一端均延伸至相对应的固定箱内，两个所述拉杆相互远离的一端均延伸至相对应的所述套管外；两个承载板，两个所述承载板分别固定安装在两个所述固定箱相互靠近的一侧外壁上；两个夹持机构，两个所述夹持
机构均设置在相对应的所述固定箱内；多个卡槽，多个所述卡槽分别开设在两个所述拉杆上；两个限定机构，两个所述限定机构分别设置在两个所述套管相互远离的一端上。
[0007]优选的，任意一个所述夹持机构均包括限位滑杆、夹持板和连接杆，所述限位滑杆固定安装在所述固定箱的顶部内壁与底部内壁上，所述夹持板滑动安装在限位滑杆上，所述夹持板的一侧外壁延伸至所述固定箱外，所述连接杆转动安装在所述拉杆位于所述固定箱内的一端上，所述连接杆的另一端与所述夹持板转动连接。
[0008]优选的，任意一个所述限定机构均包括箱体、滑板和限位杆，所述箱体固定安装在所述套管的一端上，所述滑板滑动安装在所述箱体的两侧内壁上，所述限位杆滑动安装在所述滑板的顶部，所述限位杆的顶端延伸至所述箱体的上方，所述限位杆的底端延伸至相对应的所述卡槽内。
[0009]优选的，固定套设在所述旋转杆上的两个同步带轮与相对应的同步带轮上均缠绕有同一个同步皮带。
[0010]优选的，所述固定箱的一侧内壁上固定安装有固定柱，所述固定柱靠近所述连接杆的一端上固定安装有滑块，所述连接杆的一侧外壁上开设有滑道，所述滑块与所述滑道的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与所述滑板的顶部固定连接。
[0012]优选的，两个所述限位杆的顶端均固定安装有手提块。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的双滤光片切换器壳体加工打磨装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种双滤光片切换器壳体加工打磨装置，通过简单的传动结构，能够在打磨过程中对工件进行翻面，不需要将工件由夹具上拆卸下来再次安装，减少了繁杂的打磨工序，不仅操作便捷，而且极大的提高了打磨效率，同时避免壳体工件频繁拆卸造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的双滤光片切换器壳体加工打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0018]图4为图3所示的C部放大示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、限位环；3、卡块；4、旋转杆；5、旋钮；6、长槽；7、龙门架；8、打磨机构；9、支撑柱；10、套管；11、同步带轮；12、固定箱；13、拉杆；14、承载板；15、限位滑杆；16、夹持板；17、连接杆；18、卡槽；19、箱体；20、滑板；21、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的双滤光片切换器壳体加工打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的
B部放大示意图；图4为图3所示的C部放大示意图。双滤光片切换器壳体加工打磨装置包括：底座1；限位环2，所述限位环2固定安装在所述底座1的一侧外壁上；两个卡块3，两个所述卡块3均固定安装在所述限位环2的内壁上；旋转杆4，所述旋转杆4转动安装在所述底座1的两侧内壁上，所述旋转杆4的一端延伸至所述限位环2外；旋钮5，所述旋钮5滑动安装在所述旋转杆4位于所述限位环2外的一端上；两个长槽6，两个所述长槽6均开设在所述旋钮5的外壁上，两个长槽6基于所述旋转杆4对称设置；龙门架7，所述龙门架7固定安装在所述底座1的顶部；打磨机构8，所述打磨机构8固定安装在所述龙门架7的顶部内壁上；两个支撑柱9，两个所述支撑柱9均固定安装在所述底座1的顶部；两个套管10，两个所述套管10分别转动安装在两个所述支撑柱9相互远离的一侧外壁上，两个套管10相互靠近的一端均贯穿相对应的所述支撑柱9；四个同步带轮11，四个所述同步带轮11分别固定套设在所述旋转杆4与两个所述套管10上；两个固定箱12，两个所述固定箱12分别固定安装在两个所述套管10相互靠近的一端上；两个拉杆13，两个所述拉杆13均滑动安装在相对应该的所述套管10的内壁上，两个所述拉杆13相互靠近的一端均延伸至相对应的固定箱12内，两个所述拉杆13相互远离的一端均延伸至相对应的所述套管10外；两个承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双滤光片切换器壳体加工打磨装置，其特征在于，包括：底座；限位环，所述限位环固定安装在所述底座的一侧外壁上；两个卡块，两个所述卡块均固定安装在所述限位环的内壁上；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述底座的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述限位环外；旋钮，所述旋钮滑动安装在所述旋转杆位于所述限位环外的一端上；两个长槽，两个所述长槽均开设在所述旋钮的外壁上，两个长槽基于所述旋转杆对称设置；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部；打磨机构，所述打磨机构固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上，两个套管相互靠近的一端均贯穿相对应的所述支撑柱；四个同步带轮，四个所述同步带轮分别固定套设在所述旋转杆与两个所述套管上；两个固定箱，两个所述固定箱分别固定安装在两个所述套管相互靠近的一端上；两个拉杆，两个所述拉杆均滑动安装在相对应该的所述套管的内壁上，两个所述拉杆相互靠近的一端均延伸至相对应的固定箱内，两个所述拉杆相互远离的一端均延伸至相对应的所述套管外；两个承载板，两个所述承载板分别固定安装在两个所述固定箱相互靠近的一侧外壁上；两个夹持机构，两个所述夹持机构均设置在相对应的所述固定箱内；多个卡槽，多个所述卡槽分别开设在两个所述拉杆上；两个限定机构，两个所述限定机构分别设置在两个所述套管相互远离的一端上。2.根据权利要求1所述的双滤光片切换器壳体加工打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎飞，马雪军，徐军，何玉刚，陈琪，
申请(专利权)人：杭州日月电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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