水密电缆表皮打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了水密电缆表皮打磨设备，包括底座、支撑壳和电机二，所述底座的上端设有打磨装置，所述底座的上端左侧设有操作台，所述打磨装置包括外壳，所述外壳通过螺钉与底座固定连接，外壳上端左右两侧均设有滑条一。本实用新型专利技术，打磨时可通过电机三带动固定板左右移动，同时每打磨一个来回就通过电机一带动横板向前移动，使上压块和下压块搓动电缆使其转动，从而使打磨装置可对电缆表皮进行三百六十度打磨，使电缆表皮打磨的更加均匀完整，可更好的实现电缆接头防水处理后的深水密封性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
水密电缆表皮打磨设备


[0001]本技术涉及电缆表皮打磨设备
，具体是水密电缆表皮打磨设备。

技术介绍

[0002]水密电缆是用于在水下(例如海洋里)使用的一种电缆。
[0003]水密电缆在水下安装连接前需要对水密电缆的表皮进行打磨，使电缆表皮变得粗糙便于连接，而现有的电缆表皮打磨设备存在打磨不均匀的问题。
[0004]因此，本技术提供了水密电缆表皮打磨设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供水密电缆表皮打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]水密电缆表皮打磨设备，包括底座、支撑壳和电机二，所述底座的上端设有打磨装置，所述底座的上端左侧设有操作台；
[0008]所述打磨装置包括外壳，所述外壳通过螺钉与底座固定连接，外壳上端左右两侧均设有滑条一，滑条一的上方设有横板，横板的下端左右两侧均设有滑块一，所述横板通过滑块一和滑条一与外壳滑动连接，所述横板中部设有压紧气缸一，压紧气缸一贯穿横板安装，所述横板的前后两端均设有限位感应器，所述限位感应器不与滑条一接触，所述压紧气缸一的左侧设有电机一，电机一的电机轴贯穿横板，且电机一的电机轴承上位于横板的下方设有齿轮一，齿轮一的右端设有齿条一，齿轮一与齿条一啮合连接，齿条一与外壳固定连接，所述压紧气缸一的下端设有连接板一，连接板一的左右两端均设有压紧气缸二，所述连接板一的下方对称设有滑块二，所述滑块二之间对称设有固定块一，固定块一的上端与连接板一固定连接，所述固定块一靠近连接板一侧壁的一端均设有滑杆一，所述滑块二与滑杆一滑动连接，所述滑块二与固定块一之间位于滑杆一上套设有弹簧一，所述滑块二的上端前后两侧均贯穿设有竖杆一，竖杆一与滑块二滑动连接，所述竖杆一的下端设有上压块，所述滑块二下端与上压块之间位于竖杆一上套设有弹簧二；
[0009]所述电机二的前端设有打磨头，所述连接板一的正下方设有连接板二，连接板二安装在支撑壳上，支撑壳安装在底座的上端，所述连接板二设置为“凵”字形，所述连接板二的左右两端均设有压紧气缸二，所述滑块二的正下方均设有滑块三，所述固定块一的正下方位于连接板二的上端设有固定块二，固定块二靠近连接板二侧壁的一端均设有滑杆二，所述滑块三与滑杆二滑动连接，所述滑块三的上端前后两侧均贯穿设有竖杆二，竖杆二上端设有下压块，所述滑块三与下压块之间位于竖杆二上套设有弹簧三，所述滑块三与固定块二之间位于滑杆二上套设有弹簧四；
[0010]支撑壳的内部设有吸尘罩，所述电机二的下端设有升降气缸,所述升降气缸的下端设有固定板，所述固定板的下方前后两侧均设有滑条二，所述固定板的下端前后两侧均
对称设有滑块四，所述滑块四与滑条二滑动连接，所述固定板的后侧设有电机三，所述电机三的电机轴承上设有齿轮二，所述齿轮二的后端设有齿条二，所述齿轮二与齿条二啮合连接，所述齿条二与底座上端固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述底座的下端设有若干万向轮，且万向轮以矩形的方式排列在底座的下端。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述连接板一设置为倒“凵”字形。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述滑块二设置为“凸”字形。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述滑条二的左右两端分别与外壳的左右侧壁连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案，所述电机三通过螺钉与固定板连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术使用时，打磨时可通过电机三带动固定板左右移动，同时每打磨一个来回就通过电机一带动横板向前移动，使上压块和下压块搓动电缆使其转动，从而使打磨装置可对电缆表皮进行三百六十度打磨，使电缆表皮打磨的更加均匀完整，可更好的实现电缆接头防水处理后的深水密封性能。
附图说明
[0018]图1为水密电缆表皮打磨设备的结构示意图。
[0019]图2为水密电缆表皮打磨设备中打磨装置的立体结构示意图。
[0020]图3为水密电缆表皮打磨设备中图1中A处放大的结构示意图。
[0021]图4为水密电缆表皮打磨设备中图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图5为水密电缆表皮打磨设备中滑块一的立体图。
[0023]图6为水密电缆表皮打磨设备中图1中C处放大的结构示意图。
[0024]图7为水密电缆表皮打磨设备打磨装置的外观图。
[0025]图中：1、底座；2、万向轮；3、外壳；4、操作台；5、压紧气缸一；6、横板；7、滑条一；8、滑块一；9、限位感应器；10、电机一；11、齿轮一；12、齿条一；13、连接板一；14、压紧气缸二；15、滑块二；16、固定块一；17、滑杆一；18、弹簧一；19、上压块；20、竖杆一；21、弹簧二；22、电机二；23、打磨头；24、下压块；25、滑块三；26、竖杆二；27、弹簧三；28、固定块二；29、滑杆二；30、弹簧四；31、吸尘罩；32、电机三；33、齿条二；34、齿轮二；35、升降气缸；36、固定板；37、滑条二；38、滑块四；100、支撑壳；130、连接板二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～7，本技术实施例中，水密电缆表皮打磨设备，包括底座1、支撑壳100和电机二22，所述底座1的下端设有若干万向轮2，且万向轮2以矩形的方式排列在底座1的下端，所述底座1的上端设有打磨装置，所述底座1的上端左侧设有操作台4；
[0028]所述打磨装置包括外壳3，所述外壳3通过螺钉与底座1固定连接，外壳3上端左右两侧均设有滑条一7，滑条一7的上方设有横板6，横板6的下端左右两侧均设有滑块一8，所述横板6通过滑块一8和滑条一7与外壳3滑动连接，所述横板6中部设有压紧气缸一5，压紧气缸一5贯穿横板6安装，所述横板6的前后两端均设有限位感应器9，所述限位感应器9不与滑条一7接触，所述压紧气缸一5的左侧设有电机一10，电机一10的电机轴贯穿横板6，且电机一10的电机轴承上位于横板6的下方设有齿轮一11，齿轮一11的右端设有齿条一12，齿轮一11与齿条一12啮合连接，齿条一12与外壳3固定连接，所述压紧气缸一5的下端设有连接板一13，连接板一13设置为倒“凵”字形，连接板一13的左右两端均设有压紧气缸二14，所述连接板一13的下方对称设有滑块二15，所述滑块二15设置为“凸”字形，所述滑块二15之间对称设有固定块一16，固定块一16的上端与连接板一13固定连接，所述固定块一16靠近连接板一13侧壁的一端均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水密电缆表皮打磨设备，包括底座(1)、支撑壳(100)和电机二(22)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有打磨装置，所述底座(1)的上端左侧设有操作台(4)；所述打磨装置包括外壳(3)，所述外壳(3)通过螺钉与底座(1)固定连接，外壳(3)上端左右两侧均设有滑条一(7)，滑条一(7)的上方设有横板(6)，横板(6)的下端左右两侧均设有滑块一(8)，所述横板(6)通过滑块一(8)和滑条一(7)与外壳(3)滑动连接，所述横板(6)中部设有压紧气缸一(5)，压紧气缸一(5)贯穿横板(6)安装，所述横板(6)的前后两端均设有限位感应器(9)，所述限位感应器(9)不与滑条一(7)接触，所述压紧气缸一(5)的左侧设有电机一(10)，电机一(10)的电机轴贯穿横板(6)，且电机一(10)的电机轴承上位于横板(6)的下方设有齿轮一(11)，齿轮一(11)的右端设有齿条一(12)，齿轮一(11)与齿条一(12)啮合连接，齿条一(12)与外壳(3)固定连接，所述压紧气缸一(5)的下端设有连接板一(13)，连接板一(13)的左右两端均设有压紧气缸二(14)，所述连接板一(13)的下方对称设有滑块二(15)，所述滑块二(15)之间对称设有固定块一(16)，固定块一(16)的上端与连接板一(13)固定连接，所述固定块一(16)靠近连接板一(13)侧壁的一端均设有滑杆一(17)，所述滑块二(15)与滑杆一(17)滑动连接，所述滑块二(15)与固定块一(16)之间位于滑杆一(17)上套设有弹簧一(18)，所述滑块二(15)的上端前后两侧均贯穿设有竖杆一(20)，竖杆一(20)与滑块二(15)滑动连接，所述竖杆一(20)的下端设有上压块(19)，所述滑块二(15)下端与上压块(19)之间位于竖杆一(20)上套设有弹簧二(21)；所述电机二(22)的前端设有打磨头(23)，所述连接板一(13)的正下方设有连接板二(130)，连接板二(130)安装在支撑壳(100)上，支撑壳(100)安装在底座(1)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，
申请(专利权)人：杭州研卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：