一种柱状金属材料外周加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属外周加工技术领域，尤其一种柱状金属材料外周加工设备，包括立柜，所述立柜的上表面两侧中间位置之间焊接有台体，且台体的上表面两侧位置均垂直焊接有夹块，所述夹块的内部为空心结构，两组所述夹块相互靠近的一侧壁中间位置均固定安装有定位套，两组所述夹块相互远离的一侧壁位置均滑动安装有挡块，两组所述挡块相互远离的一侧壁位置均焊接有盖板；本实用新型专利技术外周加工设备通过于工件的两端进行隔挡限位使得柱状金属工件夹持的稳固性高且拆装便捷，同时，可控制外周加工结构的水平移动以提高对柱状金属工件外周加工的覆盖面，可在加工过程中进行表面清理以提高工件表面处理的光滑度。以提高工件表面处理的光滑度。以提高工件表面处理的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状金属材料外周加工设备


[0001]本技术涉及金属外周加工
，尤其涉及一种柱状金属材料外周加工设备。

技术介绍

[0002]柱状金属材料在加工时，需使用外周加工设备对其进行表面处理以得到合适的尺寸的外周直径，因此，外周加工设备在机械加工中使用较为常见。
[0003]现有专利(公告号：CN 207857553 U)一种柱状金属材料外周加工设备，包括顶料装置及成型架，成型架与顶料装置对应设置有成型孔，成型孔的直径与柱状金属材料所需加工直径相适配。
[0004]该对比文件在外周加工设备使用时，未于工件的两端进行隔挡限位导致柱状金属工件夹持的稳固性差且拆装不便，同时，不能控制外周加工结构的水平移动影响了柱状金属工件外周加工的覆盖面，未在加工过程中进行表面清理，降低了工件表面处理的光滑度，为解决上述问题，本申请中出一种柱状金属材料外周加工设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种柱状金属材料外周加工设备，具有于工件的两端进行隔挡限位使得柱状金属工件夹持的稳固性高且拆装便捷，同时，可控制外周加工结构的水平移动以提高对柱状金属工件外周加工的覆盖面，可在加工过程中进行表面清理以提高工件表面处理的光滑度的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种柱状金属材料外周加工设备，包括立柜，所述立柜的上表面两侧中间位置之间焊接有台体，且台体的上表面两侧位置均垂直焊接有夹块，所述夹块的内部为空心结构，两组所述夹块相互靠近的一侧壁中间位置均固定安装有定位套，两组所述夹块相互远离的一侧壁位置均滑动安装有挡块，两组所述挡块相互远离的一侧壁位置均焊接有盖板，且盖板的一侧外壁四周边缘位置与相邻所述立柜之间均螺纹连接有螺栓，所述立柜的内部和前壁中间位置之间开设有空腔，且立柜的前表面顶部中间位置垂直焊接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有固定槽，且支撑台的上表面通过固定槽滑动安装有承重板，所述支撑台的底部两侧中间位置之间开设有空槽，所述承重板的下表面中间位置焊接有锯齿板，且承重板的上表面一侧位置以及立柜的内壁底部位置均固定安装有电机，位于上表面所述电机的一侧壁中间位置以及位于底部所述电机的前壁中间位置均垂直活动连接有转轴，位于前壁所述转轴的外表面前侧位置垂直固定套接有齿轮；
[0009]位于一侧壁所述转轴的外表面一侧位置垂直固定套接有砂轮，所述立柜的后表面顶部中间位置垂直焊接有固定台，且固定台的上表面中间位置垂直固定安装有立板，所述立板的前表面位置固定安装有硅胶块。
[0010]优选的，所述盖板和立柜相互靠近的一侧外壁相接触，且挡块填充在夹块的内部，两组所述夹块相互靠近的一侧壁位置之间垂直活动贯穿连接有金属工件，且定位套滑动套接在金属工件的外表面位置。
[0011]优选的，所述空槽横向开设，且空槽和固定槽的底部相对应，所述锯齿板和空槽相契合，且锯齿板通过空槽滑动安装在支撑台的底部位置。
[0012]优选的，所述齿轮设置在立柜的前方，且齿轮的上表面和锯齿板相啮合。
[0013]优选的，所述砂轮设置在支撑台的上方，且砂轮设置在台体的前方，所述承重板的上表面垂直焊接有安装柱，且砂轮设置在安装柱和相邻所述电机的中间位置，位于一侧壁所述转轴远离电机的一端垂直滑动贯穿安装在安装柱的一侧壁中间位置。
[0014]优选的，所述立板设置在立柜的后方，且硅胶块设置在台体的上方。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过设置定位套提供柱状金属工件的安装导向，配合由盖板和挡块构成的填充块于工件的两端进行隔挡限位，通过使用螺栓实现填充块在夹块上的灵活拆卸，使得柱状金属工件夹持的稳固性高且拆装便捷；
[0017]2、通过设置由固定槽导向安装的承重板通过由空槽定位的锯齿板和由传动部件驱动的齿轮相啮合实现水平调节，从而可控制外周加工结构的水平移动以提高对柱状金属工件外周加工的覆盖面，固定台和立板定位安装的硅胶块位于架体的后侧，并和柱状金属工件的后表面接触，在加工过程中进行表面清理以提高表面处理的光滑度；
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的局部仰视图；
[0020]图3为本技术的后视图。
[0021]图中：1立柜、2台体、3夹块、4挡块、5定位套、6盖板、7螺栓、8空腔、9支撑台、10固定槽、11承重板、12空槽、13锯齿板、14电机、15转轴、16安装柱、17砂轮、18齿轮、19固定台、20立板、21硅胶块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种柱状金属材料外周加工设备，包括立柜1，立柜1的上表面两侧中间位置之间焊接有台体2，且台体2的上表面两侧位置均垂直焊接有夹块3，夹块3的内部为空心结构，两组夹块3相互靠近的一侧壁中间位置均固定安装有定位套5，两组夹块3相互远离的一侧壁位置均滑动安装有挡块4，两组挡块4相互远离的一侧壁位置均焊接有盖板6，且盖板6的一侧外壁四周边缘位置与相邻立柜1之间均螺纹连接有螺栓7，立柜1的内部和前壁中间位置之间开设有空腔8，且立柜1的前表面顶部中间位置垂直焊接有支撑台9，支撑台9的顶部开设有固定槽10，且支撑台9的上表面通过固定槽10滑动安装
有承重板11，支撑台9的底部两侧中间位置之间开设有空槽12，承重板11的下表面中间位置焊接有锯齿板13，且承重板11的上表面一侧位置以及立柜1的内壁底部位置均固定安装有电机14，位于上表面电机14的一侧壁中间位置以及位于底部电机14的前壁中间位置均垂直活动连接有转轴15，位于前壁转轴15的外表面前侧位置垂直固定套接有齿轮18；
[0024]位于一侧壁转轴15的外表面一侧位置垂直固定套接有砂轮17，立柜1的后表面顶部中间位置垂直焊接有固定台19，且固定台19的上表面中间位置垂直固定安装有立板20，立板20的前表面位置固定安装有硅胶块21。
[0025]需要说明的是，台体2固定贯穿安装在立柜1的顶部位置，且立柜1的下表面四周位置均固定安装有垫脚。
[0026]本技术中，盖板6和立柜1相互靠近的一侧外壁相接触，且挡块4填充在夹块3的内部，两组夹块3相互靠近的一侧壁位置之间垂直活动贯穿连接有金属工件，且定位套5滑动套接在金属工件的外表面位置。
[0027]本技术中，空槽12横向开设，且空槽12和固定槽10的底部相对应，锯齿板13和空槽12相契合，且锯齿板13通过空槽12滑动安装在支撑台9的底部位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状金属材料外周加工设备，包括立柜(1)，其特征在于，所述立柜(1)的上表面两侧中间位置之间焊接有台体(2)，且台体(2)的上表面两侧位置均垂直焊接有夹块(3)，所述夹块(3)的内部为空心结构，两组所述夹块(3)相互靠近的一侧壁中间位置均固定安装有定位套(5)，两组所述夹块(3)相互远离的一侧壁位置均滑动安装有挡块(4)，两组所述挡块(4)相互远离的一侧壁位置均焊接有盖板(6)，且盖板(6)的一侧外壁四周边缘位置与相邻所述立柜(1)之间均螺纹连接有螺栓(7)，所述立柜(1)的内部和前壁中间位置之间开设有空腔(8)，且立柜(1)的前表面顶部中间位置垂直焊接有支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶部开设有固定槽(10)，且支撑台(9)的上表面通过固定槽(10)滑动安装有承重板(11)，所述支撑台(9)的底部两侧中间位置之间开设有空槽(12)，所述承重板(11)的下表面中间位置焊接有锯齿板(13)，且承重板(11)的上表面一侧位置以及立柜(1)的内壁底部位置均固定安装有电机(14)，位于上表面所述电机(14)的一侧壁中间位置以及位于底部所述电机(14)的前壁中间位置均垂直活动连接有转轴(15)，位于前壁所述转轴(15)的外表面前侧位置垂直固定套接有齿轮(18)；位于一侧壁所述转轴(15)的外表面一侧位置垂直固定套接有砂轮(17)，所述立柜(1)的后表面顶部中间位置垂直焊接有固定台(19)，且固定台(19)的上表面中间位置垂直固定安装有立...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静明，
申请(专利权)人：杭州兰辛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：