一种轴承加工用热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用热处理设备，包括夹持支架，所述夹持支架的顶端安装有固定板，所述夹持支架中部对应固定板下方位置对称安装有半圆杆，所述半圆杆的侧端边部均匀开设有限位弧槽，所述限位弧槽内侧安装有固定短杆，所述固定短杆外端面转动安装有转动弧杆，所述转动弧杆一端部贯穿开设有限位圆孔，一个所述限位圆孔内部嵌入安装有磁铁棒，本实用新型专利技术通过设置半圆杆、限位弧槽、固定短杆、转动弧杆、限位圆孔、磁铁棒、撑板和限位细杆，转动弧杆对轴承底端进行水平支撑，下料时轴承依次叠放，串在限位细杆和半圆杆外部，将撑板和轴承一同移走，方便了轴承的下料，避免轴承下料没有支撑掉落损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用热处理设备
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用热处理设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中滚动轴承在加工过程中需要热处理，达到球化退火和提高轴承质量的效果；在申请号为201920655054的专利“一种轴承加工用紧密热处理设备”中，将轴承套圈套在第一移动杆和第二移动杆的外部，轴承套圈一端的底部通过支撑限位块进行支撑限位，然后通过旋转电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动第一螺纹套和第二螺纹套向相反的方向移动，使第一移动杆和第二移动杆在轴承套圈的内部向相反的方向移动对轴承套圈内壁的两侧进行挤压固定，方便了一次对多个轴承进行夹持，但是轴承在下料时不能对轴承起到良好的水平支撑作用，轴承下料时会发生偏移，甚至直接掉落的情况，导致轴承损坏，影响轴承热处理的效果。
技术实现思路
本技术提供一种轴承加工用热处理设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出轴承在下料时不能对轴承起到良好的水平支撑作用，轴承下料时会发生偏移，甚至直接掉落的情况，导致轴承损坏，影响轴承热处理的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用热处理设备，包括夹持支架，所述夹持支架的顶端安装有固定板，所述夹持支架中部对应固定板下方位置对称安装有半圆杆，所述半圆杆的侧端边部均匀开设有限位弧槽，所述限位弧槽内侧安装有固定短杆，所述固定短杆外端面转动安装有转动弧杆，所述转动弧杆一端部贯穿开设有限位圆孔，一个所述限位圆孔内部嵌入安装有磁铁棒，所述半圆杆的底端安装有撑板，所述撑板与半圆杆底部均贯穿开设有卡接圆孔，所述卡接圆孔内部卡接有卡接圆杆，所述撑板顶端对应半圆杆底端位置处开设有卡接槽，所述撑板两端部贯穿开设有连接孔，所述卡接槽内侧顶端中部对称安装有限位细杆。优选的，所述转动弧杆卡接于限位弧槽内部，所述半圆杆底部卡接于卡接槽内部。优选的，所述半圆杆的顶端焊接有顶部圆杆，所述半圆杆的顶部外端面卡接有限位卡板，所述限位卡板内侧顶端开设有顶部圆槽，所述半圆杆与限位卡板侧端面均贯穿开设有连接螺孔，所述连接螺孔内部通过螺纹啮合连接有螺纹杆。优选的，所述顶部圆杆卡接于顶部圆槽内部，所述限位卡板内侧对应半圆杆的位置处为弧型槽结构，所述半圆杆的顶部卡接于限位卡板一侧的弧型槽内部。优选的，所述固定板的底端安装有电机防护箱，所述电机防护箱的侧端面贯穿开设有进风孔，所述进风孔内部嵌入安装有风机，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机防护箱的侧端面对应进风孔位置处安装有进风管，所述固定板顶端与电机防护箱顶端均贯穿开设有出风孔，所述固定板顶端对应出风孔位置处安装有出风管。优选的，所述进风管与电机防护箱侧端的夹角为45度，所述出风管与固定板顶端的夹角为45度。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置半圆杆、限位弧槽、固定短杆、转动弧杆、限位圆孔、磁铁棒、撑板和限位细杆，转动弧杆对轴承底端进行水平支撑，下料时轴承依次叠放，串在限位细杆和半圆杆外部，将撑板和轴承一同移走，方便了轴承的下料，避免轴承下料没有支撑掉落损坏的情况。2、通过设置顶部圆杆、限位卡板、顶部圆槽、连接螺孔和螺纹杆，螺纹杆拧下，下移半圆杆使其与限位卡板分离，然后选择转动弧杆间距大小与轴承厚度相同的半圆杆进行更换，半圆杆更换便捷，便于对不同厚度的轴承进行固定热处理。3、通过设置电机防护箱、进风孔、风机、进风管、出风孔、出风管，风机将风从进风管顶端吹至电机防护箱内部，将电机防护箱内部热量从出风管排出，对电机起到防护作用，并加快热量的散发，避免电机被热处理炉膛的高温和自身热量损坏，延长装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术限位细杆的连接结构示意图；图3是本技术图2中A区域的放大结构示意图；图4是本技术电机防护箱的剖视结构示意图；图中标号：1、夹持支架；2、半圆杆；3、限位弧槽；4、固定短杆；5、转动弧杆；6、限位圆孔；7、磁铁棒；8、撑板；9、卡接圆孔；10、卡接圆杆；11、卡接槽；12、连接孔；13、限位细杆；14、顶部圆杆；15、限位卡板；16、顶部圆槽；17、连接螺孔；18、螺纹杆；19、固定板；20、电机防护箱；21、进风孔；22、风机；23、进风管；24、出风孔；25、出风管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种轴承加工用热处理设备，包括夹持支架1，夹持支架1的顶端安装有固定板19，夹持支架1中部对应固定板19下方位置对称安装有半圆杆2，半圆杆2的侧端边部均匀开设有限位弧槽3，限位弧槽3内侧安装有固定短杆4，固定短杆4外端面转动安装有转动弧杆5，转动弧杆5一端部贯穿开设有限位圆孔6，一个限位圆孔6内部嵌入安装有磁铁棒7，半圆杆2的底端安装有撑板8，撑板8与半圆杆2底部均贯穿开设有卡接圆孔9，卡接圆孔9内部卡接有卡接圆杆10，撑板8顶端对应半圆杆2底端位置处开设有卡接槽11，转动弧杆5卡接于限位弧槽3内部，半圆杆2底部卡接于卡接槽11内部，方便转动弧杆5和半圆杆2的固定，撑板8两端部贯穿开设有连接孔12，卡接槽11内侧顶端中部对称安装有限位细杆13。半圆杆2的顶端焊接有顶部圆杆14，半圆杆2的顶部外端面卡接有限位卡板15，限位卡板15内侧顶端开设有顶部圆槽16，顶部圆杆14卡接于顶部圆槽16内部，限位卡板15内侧对应半圆杆2的位置处为弧型槽结构，半圆杆2的顶部卡接于限位卡板15一侧的弧型槽内部，方便半圆杆2的安装固定，半圆杆2与限位卡板15侧端面均贯穿开设有连接螺孔17，连接螺孔17内部通过螺纹啮合连接有螺纹杆18。固定板19的底端安装有电机防护箱20，电机防护箱20的侧端面贯穿开设有进风孔21，进风孔21内部嵌入安装有风机22，风机22的输入端与外部电源的输出端电性连接，风机22的型号为AA1282HB-AT，电机防护箱20的侧端面对应进风孔21位置处安装有进风管23，固定板19顶端与电机防护箱20顶端均贯穿开设有出风孔24，固定板19顶端对应出风孔24位置处安装有出风管25，进风管23与电机防护箱20侧端的夹角为45度，出风管25与固定板19顶端的夹角为45度，方便电机的散热。本技术的工作原理及使用流程：首先将轴承从两个半圆杆2底端穿过移动至半圆杆2顶部，然后将顶部的转动弧杆5沿着固定短杆4从限位弧槽3内部转出，对轴承底端进行支撑，使轴承底端保持水平，将轴承依次固定在半圆杆2外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用热处理设备，包括夹持支架(1)，其特征在于：所述夹持支架(1)的顶端安装有固定板(19)，所述夹持支架(1)中部对应固定板(19)下方位置对称安装有半圆杆(2)，所述半圆杆(2)的侧端边部均匀开设有限位弧槽(3)，所述限位弧槽(3)内侧安装有固定短杆(4)，所述固定短杆(4)外端面转动安装有转动弧杆(5)，所述转动弧杆(5)一端部贯穿开设有限位圆孔(6)，一个所述限位圆孔(6)内部嵌入安装有磁铁棒(7)，所述半圆杆(2)的底端安装有撑板(8)，所述撑板(8)与半圆杆(2)底部均贯穿开设有卡接圆孔(9)，所述卡接圆孔(9)内部卡接有卡接圆杆(10)，所述撑板(8)顶端对应半圆杆(2)底端位置处开设有卡接槽(11)，所述撑板(8)两端部贯穿开设有连接孔(12)，所述卡接槽(11)内侧顶端中部对称安装有限位细杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用热处理设备，包括夹持支架(1)，其特征在于：所述夹持支架(1)的顶端安装有固定板(19)，所述夹持支架(1)中部对应固定板(19)下方位置对称安装有半圆杆(2)，所述半圆杆(2)的侧端边部均匀开设有限位弧槽(3)，所述限位弧槽(3)内侧安装有固定短杆(4)，所述固定短杆(4)外端面转动安装有转动弧杆(5)，所述转动弧杆(5)一端部贯穿开设有限位圆孔(6)，一个所述限位圆孔(6)内部嵌入安装有磁铁棒(7)，所述半圆杆(2)的底端安装有撑板(8)，所述撑板(8)与半圆杆(2)底部均贯穿开设有卡接圆孔(9)，所述卡接圆孔(9)内部卡接有卡接圆杆(10)，所述撑板(8)顶端对应半圆杆(2)底端位置处开设有卡接槽(11)，所述撑板(8)两端部贯穿开设有连接孔(12)，所述卡接槽(11)内侧顶端中部对称安装有限位细杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用热处理设备，其特征在于，所述转动弧杆(5)卡接于限位弧槽(3)内部，所述半圆杆(2)底部卡接于卡接槽(11)内部。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用热处理设备，其特征在于，所述半圆杆(2)的顶端焊接有顶部圆杆(14)，所述半圆杆(2)的顶部外端面卡接有限位卡板(15)，所述限位卡板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王关召，
申请(专利权)人：杭州兰辛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33