一种轴承套圈上料布料系统技术方案

技术编号:28682829 阅读:32 留言:0更新日期:2021-06-02 03:01
本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈上料布料系统,与淬火炉的入料口对接设置,所述轴承套圈上料布料系统包括依次对接设置的翻转上料组件、料仓以及自动布料组件,所述自动布料组件与所述淬火炉的入料口对接设置;需要淬火的轴承套圈被放入所述翻转上料组件中,所述翻转上料组件将所述轴承套圈提升翻转,倒入所述料仓中,所述料仓中的所述轴承套圈经过所述自动布料组件进入所述淬火炉中,且所述轴承套圈在经过所述自动布料组件的过程中被自动布料组件排列平铺为一层或多层。通过所述轴承套圈上料布料系统,可以有效减少劳动强度,提高生产效率,且有利于提高淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈上料布料系统
本技术涉及轴承加工
,更准确的说涉及一种轴承套圈上料布料系统。
技术介绍
轴承是机械设备中的重要零件,轴承能够在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的功能。现有技术的轴承一般由外圈、内圈、钢珠、保持架等部件组成。其中外圈、内圈等轴承套圈部件是轴承连接中的主要连接部件和受力承受部件,因此要求轴承套圈具有较强的力学性能。为了制造出符合性能要求的套圈,需要对轴承套圈进行淬火处理。通过淬火处理能够有效增强轴承套圈的硬度及综合力学性能。现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。其中,现有淬火处理的上料工序一般由人工完成,劳动强度大,上料效率低,难以满足大规模生产需求。此外,为了优化处理效果,最好要求轴承套圈依次平铺地输送入淬火炉中,现有技术中无法自动实现这一需求,会导致淬火处理效果不够理想。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的主要目的在于提供一种轴承套圈上料布料系统,包括依次对接的翻转上料组件、料仓以及自动布料组件,自动布料组件与淬火炉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈上料布料系统,与淬火炉的入料口对接设置,其特征在于,所述轴承套圈上料布料系统包括依次对接设置的翻转上料组件、料仓以及自动布料组件,所述自动布料组件与所述淬火炉的入料口对接设置;需要淬火的轴承套圈被放入所述翻转上料组件中,所述翻转上料组件将所述轴承套圈提升翻转,倒入所述料仓中,所述料仓中的所述轴承套圈经过所述自动布料组件进入所述淬火炉中,且所述轴承套圈在经过所述自动布料组件的过程中被自动布料组件排列平铺为一层或多层。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈上料布料系统,与淬火炉的入料口对接设置,其特征在于,所述轴承套圈上料布料系统包括依次对接设置的翻转上料组件、料仓以及自动布料组件,所述自动布料组件与所述淬火炉的入料口对接设置;需要淬火的轴承套圈被放入所述翻转上料组件中,所述翻转上料组件将所述轴承套圈提升翻转,倒入所述料仓中,所述料仓中的所述轴承套圈经过所述自动布料组件进入所述淬火炉中,且所述轴承套圈在经过所述自动布料组件的过程中被自动布料组件排列平铺为一层或多层。


2.如权利要求1所述的轴承套圈上料布料系统,其特征在于,所述翻转上料组件包括支架、翻转驱动装置、翻转导轨以及翻转桶;所述支架与所述料仓对接设置,所述翻转驱动装置安装在所述支架顶部;所述翻转导轨与所述支架连接,所述翻转导轨从所述支架底部沿垂直于水平面方向延伸至所述料仓位置弯折,弯折后沿水平方向延伸至所述支架侧部;所述翻转桶与所述翻转导轨可滑动的连接,且所述翻转驱动装置通过连接线与所述翻转桶底部可转动的连接。


3.如权利要求2所述的轴承套圈上料布料系统,其特征在于,所述翻转桶侧部具有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员:余国增
申请(专利权)人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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