一种用于连杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连杆打磨装置，涉及连杆加工设备技术领域，包括机架、工作台、打磨箱、第一伺服电缸、第二伺服电缸、夹持板、第一支撑板、连接杆、第一电机、第三伺服电缸、安装板、第二电机、打磨头、球底型凹槽、排料槽、吸尘器、吸尘管、第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、第四防护罩和第五防护罩。本实用新型专利技术可对连杆进行多方位多角度打磨加工处理，可将碎屑粉尘进行快速吸收处理，可对夹持设备外部进行防护，可有效避免夹持设备受到损伤，同时可对粉尘碎屑进行导引，便于收集粉尘碎屑，保证工作人的安全性能，可对第三伺服电缸和第二电机外部进行防护，保证设备安全性。保证设备安全性。保证设备安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆打磨装置


[0001]本技术涉及连杆加工设备
，具体为一种用于连杆打磨装置。

技术介绍

[0002]连杆是连接活塞和曲轴的器件，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆是汽车发动机中的重要零件。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆在生产加工过程中，需要对连杆进行打磨抛光处理，保证连杆表面的光滑度。
[0003]现有的用于连杆打磨装置，会产生大量碎屑灰尘，容易对夹持设备和工作人员造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于连杆打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于连杆打磨装置，包括机架，所述机架顶部设有工作台，所述工作台顶部设有打磨箱，所述打磨箱内壁一侧水平设有转动连接的第一伺服电缸，所述打磨箱内壁另一侧水平设有转动连接的第二伺服电缸，所述第一伺服电缸和所述第二伺服电缸外壁相邻一端均设有夹持板，所述工作台顶部于所述第一伺服电缸和所述第二伺服电缸外侧均套设有第一支撑板，所述第一伺服电缸和所述第二伺服电缸外壁一端均于所述打磨箱外侧设有连接杆，所述工作台顶部于所述打磨箱外侧设有第一电机，所述第一电机输出轴与一个所述连接杆固定连接，所述打磨箱内壁顶部竖直设有若干个第三伺服电缸，所述第三伺服电缸底部设有安装板，所述安装板顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴延伸至所述安装板下方设有打磨头，所述工作台顶部于两个第一伺服电缸和所述第二伺服电缸之间设有球底型凹槽，所述球底型凹槽底部设有若干个排料槽，所述机架于所述工作台下方设有吸尘器，所述吸尘器顶部设有若干个吸尘管，所述吸尘管一端与所述排料槽连接，所述打磨箱内壁于所述第一伺服电缸外侧设有第一防护罩，所述打磨箱内于所述第二伺服电缸外侧设有第二防护罩，所述夹持板外壁靠近所述第一支撑板一侧设有第三防护罩，所述安装板底部于所述第二电机外侧设有第四防护罩，所述第三伺服电缸外壁于所述安装板外侧设有第五防护罩。
[0006]进一步的，所述第一伺服电缸和所述第二伺服电缸外壁均设有第一支撑环，所述第一支撑板内壁设有与所述第一支撑环相匹配的第一环形滑槽，第一伺服电缸和第二伺服电缸进行转动时，第一支撑环沿着第一环形滑槽转动，可加强第一伺服电缸和第二伺服电缸的稳定性。
[0007]进一步的，所述工作台顶部于所述连接杆外侧设有第二支撑板，所述连接杆外壁均设有第二支撑环，所述第一支撑板内壁设有与所述第二支撑环相匹配的第二环形滑槽，连接杆转动时，第二支撑环沿着第二环形滑槽旋转，可进一步加强第一伺服电缸和第二伺
服电缸转动的稳定性。
[0008]进一步的，所述打磨箱外壁一侧设有活动连接的箱门，所述箱门外壁一侧设有把手，使用把手可对箱门进行开合操作，便于对连杆放入打磨箱内部。
[0009]进一步的，所述第一防护罩、所述第二防护罩、所述第三防护罩、所述第四防护罩和所述第五防护罩均为球壳型结构，保证碎屑可沿着第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、第四防护罩和第五防护罩向下滑落，便于对碎屑进行清洁处理。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置打磨箱、第一电机、第二电机、打磨头、球底型凹槽、排料槽、吸尘器、吸尘管、第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，可对连杆进行多方位多角度打磨加工处理，可将碎屑粉尘进行快速吸收处理，可对夹持设备外部进行防护，可有效避免夹持设备受到损伤，同时可对粉尘碎屑进行导引，便于收集粉尘碎屑，保证工作人的安全性能；
[0012]2、本技术通过设置第四防护罩和第五防护罩，可对第三伺服电缸和第二电机外部进行防护，可有效避免粉尘碎屑对第三伺服电缸和第二电机造成不良影响，保证设备安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的主视图；
[0015]图2是本技术整体的主视剖面图；
[0016]图3是本技术图2中A处的放大示意图；
[0017]图4是本技术整体另一种状态的主视剖面图；
[0018]图中：1、机架；2、工作台；3、打磨箱；4、第一伺服电缸；5、第二伺服电缸；6、第一支撑板；7、连接杆；8、第一电机；9、第三伺服电缸；10、安装板；11、第二电机；12、打磨头；13、球底型凹槽；14、排料槽；15、吸尘器；16、吸尘管；17、第一防护罩；18、第二防护罩；19、夹持板；20、第三防护罩；21、第四防护罩；22、第五防护罩；23、第一支撑环；24、第一环形滑槽；25、第二支撑板；26、第二支撑环；27、第二环形滑槽；28、箱门；29、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示的一种用于连杆打磨装置，包括机架1，所述机架1顶部设有工作台2，所述工作台2顶部设有打磨箱3，所述打磨箱3内壁一侧水平设有转动连接的第一伺服电缸4，所述打磨箱3内壁另一侧水平设有转动连接的第二伺服电缸5，所述第一伺服电缸4和所述第二伺服电缸5外壁相邻一端均设有夹持板19，所述工作台2顶部于所述第一伺服电缸4和所述第二伺服电缸5外侧均套设有第一支撑板6，所述第一伺服电缸4和所述第二伺服电
缸5外壁一端均于所述打磨箱3外侧设有连接杆7，所述工作台2顶部于所述打磨箱3外侧设有第一电机8，所述第一电机8输出轴与一个所述连接杆7固定连接，所述打磨箱3内壁顶部竖直设有若干个第三伺服电缸9，所述第三伺服电缸9底部设有安装板10，所述安装板10顶部设有第二电机11，所述第二电机11输出轴延伸至所述安装板10下方设有打磨头12，所述工作台2顶部于两个第一伺服电缸4和所述第二伺服电缸5之间设有球底型凹槽13，所述球底型凹槽13底部设有若干个排料槽14，所述机架1于所述工作台2下方设有吸尘器15，所述吸尘器15顶部设有若干个吸尘管16，所述吸尘管16一端与所述排料槽14连接，所述打磨箱3内壁于所述第一伺服电缸4外侧设有第一防护罩17，所述打磨箱3内于所述第二伺服电缸5外侧设有第二防护罩18，所述夹持板19外壁靠近所述第一支撑板6一侧设有第三防护罩20。
[0021]所述第一伺服电缸4和所述第二伺服电缸5外壁均设有第一支撑环23，所述第一支撑板6内壁设有与所述第一支撑环23相匹配的第一环形滑槽24，第一伺服电缸4和第二伺服电缸5进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)顶部设有打磨箱(3)，所述打磨箱(3)内壁一侧水平设有转动连接的第一伺服电缸(4)，所述打磨箱(3)内壁另一侧水平设有转动连接的第二伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(4)和所述第二伺服电缸(5)外壁相邻一端均设有夹持板(19)，所述工作台(2)顶部于所述第一伺服电缸(4)和所述第二伺服电缸(5)外侧均套设有第一支撑板(6)，所述第一伺服电缸(4)和所述第二伺服电缸(5)外壁一端均于所述打磨箱(3)外侧设有连接杆(7)，所述工作台(2)顶部于所述打磨箱(3)外侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴与一个所述连接杆(7)固定连接，所述打磨箱(3)内壁顶部竖直设有若干个第三伺服电缸(9)，所述第三伺服电缸(9)底部设有安装板(10)，所述安装板(10)顶部设有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴延伸至所述安装板(10)下方设有打磨头(12)，所述工作台(2)顶部于两个第一伺服电缸(4)和所述第二伺服电缸(5)之间设有球底型凹槽(13)，所述球底型凹槽(13)底部设有若干个排料槽(14)，所述机架(1)于所述工作台(2)下方设有吸尘器(15)，所述吸尘器(15)顶部设有若干个吸尘管(16)，所述吸尘管(16)一端与所述排料槽(14)连接，所述打磨箱(3)内壁于所述第一伺服电缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正怀，
申请(专利权)人：盐城市林谷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：