一种便于卸料的芯柱压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及芯柱压合机技术领域，尤其涉及一种便于卸料的芯柱压合机，解决现有技术中存在工作效率低、产品质量不高的缺点，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部依次通过沉头螺栓固定有下模座、支撑板、卸料滑道以及对称布置的导柱；所述下模座的内部开设有凹模腔，下模座的顶部一侧开设有凹槽；通过连接板、转动杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、顶杆、转动推板、凹槽以及卸料滑道等结构的设置，在压合动作完成压合头复位后，人员可踩住脚踏板使得连接板向下滑移，经转动杆动作使得顶杆推动转动推板将工件顶出，经一侧的卸料滑道自动卸料，替代了人工手动取件的方式，节省人力和工时，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的芯柱压合机


[0001]本技术涉及芯柱压合机
，尤其涉及一种便于卸料的芯柱压合机。

技术介绍

[0002]现有压合机包括有一本体、一固定块以及一活动块，其中该固定块与该本体相固接，而该活动块能活动地与该本体相连接，并位于该固定块上方，通过该现有压合机，工作人员能将一工件放置于该固定块上，再进行操作，将该活动块相对该本体向下移动，并与该固定块共同将该工件压合。
[0003]目前，市场上的压合机存在以下缺陷：是在在压合处理完成后，需要人工手动进行取件，耗费人力，工作效率低；二是压合机的加工精度较低，产品质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、产品质量不高的缺点，而提出的一种便于卸料的芯柱压合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于卸料的芯柱压合机，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部依次通过沉头螺栓固定有下模座、支撑板、卸料滑道以及对称布置的导柱；
[0007]所述下模座的内部开设有凹模腔，下模座的顶部一侧开设有凹槽；
[0008]所述支撑板的顶部开设有定位槽；
[0009]所述卸料滑道的顶部呈倾斜状，且卸料滑道与下模座的一侧贴紧接触；
[0010]所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在导柱的外部，且升降板的底部分别通过螺丝固定有上模座和定位块，所述上模座的底部通过沉头螺栓固定有压合头；
[0011]其中一个支脚的一侧活动铰接有转动杆，转动杆的内部分别滑动设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的端部分别活动铰接有顶杆和连接板，所述顶杆的端部活动铰接有转动推板，所述连接板的一侧焊接有滑块，所述滑块滑动设置在支脚的一侧，且连接板的一侧焊接有脚踏板。
[0012]优选的，所述工作台的一侧通过卡扣固定连接有收料箱。
[0013]优选的，所述升降板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
[0014]优选的，所述定位槽和定位块的中心在同一轴线上。
[0015]优选的，所述工作台的内部开设有槽孔，所述顶杆与槽孔滑动连接，且顶杆的一侧设置有一体成型结构的限位块。
[0016]优选的，所述转动杆的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与第一伸缩槽和第二伸缩槽滑动连接。
[0017]优选的，其中一个支脚的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，滑块的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与支脚固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中通过连接板、转动杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、顶杆、转动推板、凹槽以及卸料滑道等结构的设置，在压合动作完成压合头复位后，人员可踩住脚踏板使得连接板向下滑移，经转动杆动作使得顶杆推动转动推板将工件顶出，经一侧的卸料滑道自动卸料，替代了人工手动取件的方式，节省人力和工时，工作效率高。
[0020]2、本技术中通过定位块、定位槽以及支撑板等结构的设置，在传统压合机的基础上增设了可用于定位的定位块和定位槽，进一步地提升了压合机的定位精度，从而提升了产品的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种便于卸料的芯柱压合机的主视图；
[0022]图2为本技术提出的一种便于卸料的芯柱压合机的卸料示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种便于卸料的芯柱压合机的标号A处放大图。
[0024]图中：1支脚、2工作台、3下模座、4升降板、5气缸、6活塞杆、7上模座、8压合头、9支撑板、10定位槽、11定位块、12凹槽、13卸料滑道、14收料箱、15转动杆、16顶杆、17第一伸缩杆、18第二伸缩杆、19连接板、20滑块、21弹簧、22限位块、23槽孔、24转动推板、25凹模腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种便于卸料的芯柱压合机，包括支脚1，部依次通过沉头螺栓固定有下模座3、支撑板9、卸料滑道13以及对称布置的导柱；下模座3的内部开设有凹模腔25，下模座3的顶部一侧开设有凹槽12；支撑板9的顶部开设有定位槽10；卸料滑道13的顶部呈倾斜状，且卸料滑道13与下模座3的一侧贴紧接触；导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺母螺栓固定有升降板4，升降板4滑动设置在导柱的外部，且升降板4的底部分别通过螺丝固定有上模座7和定位块11，上模座7的底部通过沉头螺栓固定有压合头8；其中一个支脚1的一侧活动铰接有转动杆15，转动杆15的内部分别滑动设置有第一伸缩杆17和第二伸缩杆18，第一伸缩杆17和第二伸缩杆18的端部分别活动铰接有顶杆16和连接板19，顶杆16的端部活动铰接有转动推板24，连接板19的一侧焊接有滑块20，滑块20滑动设置在支脚1的一侧，且连接板19的一侧焊接有脚踏板。
[0027]通过连接板19、转动杆15、第一伸缩杆17、第二伸缩杆18、顶杆16、转动推板24、凹槽12以及卸料滑道13等结构的设置，在压合动作完成压合头8复位后，人员可踩住脚踏板使得连接板19向下滑移，经转动杆15动作使得顶杆16推动转动推板24将工件顶出，经一侧的卸料滑道13自动卸料，替代了人工手动取件的方式，节省人力和工时，工作效率高，通过定位块11、定位槽10以及支撑板9等结构的设置，在传统压合机的基础上增设了可用于定位的
定位块11和定位槽10，进一步地提升了压合机的定位精度，从而提升了产品的质量。
[0028]本实施例中，工作台2的一侧通过卡扣固定连接有收料箱14。
[0029]本实施例中，升降板4的内部开设有对称布置的导向孔，导柱嵌入在导向孔的内部。
[0030]本实施例中，定位槽10和定位块11的中心在同一轴线上。
[0031]本实施例中，工作台2的内部开设有槽孔23，顶杆16与槽孔23滑动连接，且顶杆16的一侧设置有一体成型结构的限位块22。
[0032]本实施例中，转动杆15的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，第一伸缩杆17和第二伸缩杆18分别与第一伸缩槽和第二伸缩槽滑动连接。
[0033]本实施例中，其中一个支脚1的一侧开设有滑槽，滑块20与滑槽滑动连接，滑块20的底部通过卡扣固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端通过卡扣与支脚1固定连接。
[0034]本技术的具体实施过程如下：工作时，将工件放置在凹模腔25的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的芯柱压合机，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺栓固定有工作台(2)，工作台(2)的顶部依次通过沉头螺栓固定有下模座(3)、支撑板(9)、卸料滑道(13)以及对称布置的导柱；所述下模座(3)的内部开设有凹模腔(25)，下模座(3)的顶部一侧开设有凹槽(12)；所述支撑板(9)的顶部开设有定位槽(10)；所述卸料滑道(13)的顶部呈倾斜状，且卸料滑道(13)与下模座(3)的一侧贴紧接触；所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有升降板(4)，所述升降板(4)滑动设置在导柱的外部，且升降板(4)的底部分别通过螺丝固定有上模座(7)和定位块(11)，所述上模座(7)的底部通过沉头螺栓固定有压合头(8)；其中一个支脚(1)的一侧活动铰接有转动杆(15)，转动杆(15)的内部分别滑动设置有第一伸缩杆(17)和第二伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(17)和第二伸缩杆(18)的端部分别活动铰接有顶杆(16)和连接板(19)，所述顶杆(16)的端部活动铰接有转动推板(24)，所述连接板(19)的一侧焊接有滑块(20)，所述滑块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珊城，
申请(专利权)人：昆山咸商电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：