一种开关电源压条的自动组装设备制造技术

本发明专利技术属于开关电源领域，涉及一种开关电源压条的自动组装设备，包括：加工台，加工台上设有转盘以及步进电机，转盘上设有若干个承载治具，承载治具包括连接块和承载条，压条上料装置，热收缩绝缘套管上料装置，热收缩绝缘套管上料装置包括底板以及依次设置在底板上的套管输送机构、套管撑开机构、套管切割机构，底板下设有轨道以及用于驱动底板沿轨道方向运动的第一气缸，套管推进装置，穿孔下料装置，热收缩机构，压条上料装置、热收缩绝缘套管上料装置、套管推进装置和穿孔下料装置沿转盘的转动方向依次设置，热收缩机构设于穿孔锥下侧，并承接穿孔下料装置取下的压块。本发明专利技术实现了自动化组装压条，提高了压条的组装效率。提高了压条的组装效率。提高了压条的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种开关电源压条的自动组装设备


[0001]本专利技术涉及开关电源领域，尤其是涉及一种开关电源压条的自动组装设备。

技术介绍

[0002]开关电源又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。如图10和图11所示，压条是开关电源中重要的零部件之一，压条的作用是通过螺丝配合压条上的螺纹孔来压固其他零部件。然而由于压条本身不是绝缘材料制成，因此需要对压条套上热收缩绝缘套管进行绝缘，否则压条可能由于导电造成开关电源产生故障。传统在压条上组装热收缩绝缘套管是采用人工组装的方式，如图12所示，人工将裁剪下的热收缩绝缘套管撑开，然后将压条塞入热收缩绝缘套管内，之后通过热收缩机构进行加热，使得热收缩绝缘套管能够牢牢包裹在压条上形成压块，最后将热收缩绝缘套管外表穿个孔(如图13所示)。但是，人工组装的效率较慢，已经无法满足现有的生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决人工将热收缩绝缘套管组装到压条上的效率较慢，已经无法满足现有的生产需求的问题，本专利技术提供了一种开关电源压条的自动组装设备，通过步进电机驱动转盘进行步进式转动，在转动过程中，通过压条上料装置、热收缩绝缘套管上料装置、套管推进装置能够实现将热收缩绝缘套管自动组装到压条上，通过穿孔下料装置不仅能够对压块上的热收缩绝缘套管进行穿孔，还能够将穿完孔的压块下料到热收缩机构上，通过热收缩机构能够对压块进行加热让热收缩绝缘套管能够包裹住压条，本专利技术自动化程度高，大大提高了压条的组装效率。
[0004]本专利技术提供一种开关电源压条的自动组装设备, 包括：加工台，加工台上设有转盘以及驱动转盘进行步进式转动的步进电机，所述转盘上设有若干个承载治具，所述承载治具包括与转盘连接的连接块和用于承载压条的承载条；压条上料装置，用于将压条放置在承载条上；热收缩绝缘套管上料装置，用于将热收缩绝缘套管套设在压条一端，所述热收缩绝缘套管上料装置包括底板以及依次设置在底板上的套管输送机构、套管撑开机构、套管切割机构，所述底板下设有轨道以及用于驱动底板沿轨道方向运动的第一气缸；套管推进装置，用于将热收缩绝缘套管完全套设在压条上；穿孔下料装置，用于将承载条上的压块取下并对压块上套设的热收缩绝缘套管穿孔；所述穿孔下料装置包括平移气缸、联动块和穿孔气缸，所述穿孔气缸的输出端上安装有用于对热收缩绝缘套管穿孔的穿孔锥，所述平移气缸的输出端与联动块固定连接，用于驱动联动块向压块移动，所述穿孔气缸呈竖直设置在联动块上；和热收缩机构，用于加热热收缩绝缘套管，使热收缩绝缘套管包裹压条；所述压条上料装置、热收缩绝缘套管上料装置、套管推进装置和穿孔下料装置沿转盘的转动方向依次设置，所述热收缩机构设于穿孔锥下侧，并承接穿孔下料装置取下的压块。
[0005]作为优选，所述承载条的头端设有U型避让槽口。
[0006]作为优选，所述承载条的头端在其厚度方向上侧设有外倒角。
[0007]作为优选，所述承载条的上侧设有凹槽，所述凹槽内设有磁块，所述凹槽位于U型避让槽口与连接块之间。
[0008]作为优选，所述压条上料装置包括振动上料盘，上料支座，所述上料支座顶部设有L型上料槽，所述L型上料槽包括第一上料槽和第二上料槽，所述第一上料槽和第二上料槽内均设有滑轨；第二气缸，第三气缸，接料块，接料块上设有用于容纳压条的容纳槽；和推料块，所述推料块上设有用于推容纳槽内压条的推料杆；所述第二气缸与接料块固定连接，用于驱动接料块在第一上料槽内的滑轨上运动，所述第三气缸与推料块固定连接，用于驱动推料块在第二上料槽的滑轨上运动，所述振动上料盘的送料轨与上料支座连接，且送料轨的出料口与第一上料槽连通。
[0009]作为优选，所述套管输送机构包括牵引电机和牵引支架，所述牵引支架上设有下辊和能够调节高度的上辊，所述牵引电机驱动下辊转动。
[0010]作为优选，所述牵引电机上设有第一皮带轮，所述下辊的一端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]作为优选，所述套管撑开机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有第三皮带轮；和四个呈矩形分布的转轴，所述转轴的上半部设有抵触撑开轮，下半部设有第四皮带轮，靠近套管切割机构的两个转轴的底部均设有相啮合的联动齿轮，所述转轴转动连接在底板的顶部，所述第三皮带轮通过皮带与接近第三皮带轮的两个第四皮带轮传动连接，另外两个第四皮带轮通过皮带传动连接。
[0012]作为优选，靠近套管切割机构的两个抵触撑开轮外套设有限位套。
[0013]作为优选，所述套管切割机构包括升降滑道，所述升降滑道内设有与其滑动配合的升降滑块，所述升降滑块的底部安装有切割刀，所述升降滑道的下端设有供热收缩绝缘套管通过的窗口，所述升降滑块前后侧壁的下端均设有两个对称设置的悬杆，所述悬杆上设有用于抵触热收缩绝缘套管的定位滚轮；切割气缸，和连接板，所述切割气缸与升降滑道外侧固定连接，所述切割气缸通过连接板与升降滑块固定连接，用于驱动升降滑块在升降滑道内进行升降。
[0014]作为优选，所述套管推进装置包括推进支架和推进气缸，所述推进气缸呈水平设置在推进支架上。
[0015]作为优选，所述热收缩机构包括承接台，所述承接台用于承接穿孔下料装置取下的压块；加热管，用于对承接台上的压块进行加热，使热收缩绝缘套管包裹压条；和移料气缸，所述移料气缸的输出端上安装有移料罩框，所述移料罩框用于带动承接台上的压块随其同步移动；所述加工台上设有出料道，所述出料道的进料口处设有用于向出料道导向的导向料道，所述承接台与移料气缸分别位于导向料道的两侧。
[0016]作为优选，所述热收缩绝缘套管上料装置还包括预撑开机构，所述预撑开机构包括悬臂以及依次设置在悬臂上的热收缩绝缘套管承载辊、过渡导向辊和撑开环，所述悬臂与底板连接。
[0017]本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术的一种开关电源压条的自动组装设备，通过步进电机驱动转盘进行步进式转动，在转动过程中，通过压条上料装置、热收缩绝缘套管上料装置、套管推进装置能够实现将热收缩绝缘套管自动组装到压条上，通过穿孔下料装置不仅能够对压块上的热
收缩绝缘套管进行穿孔，还能够将穿完孔的压块下料到热收缩机构上，通过热收缩机构能够对压块进行加热让热收缩绝缘套管能够包裹住压条，本专利技术自动化程度高，大大提高了压条的组装效率。
[0018]其二，本专利技术的一种开关电源压条的自动组装设备，通过套管输送机构能够对热收缩绝缘套管进行输送，通过套管撑开机构将热收缩绝缘套管进行撑开作业，通过套管切割机构能够对热收缩绝缘套管进行定长切割，通过第一气缸能够驱动底板在轨道上进行前后移动，从而使得切割后的热收缩绝缘套管能够套设在压条的一端，综上所述，在对压条进行组装作业时，热收缩绝缘套管能够自动输送、自动撑开、自动定长切割以及自动套设到压条上。
[0019]其三，本专利技术的一种开关电源压条的自动组装设备，设置了过渡导向辊和撑开环，通过过渡导向辊将输送的热收缩绝缘套管向撑开环的中心处进行导向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关电源压条的自动组装设备，包括：加工台（1），加工台（1）上设有转盘（11）以及驱动转盘（11）进行步进式转动的步进电机，所述转盘（11）上设有若干个承载治具（12）;其特征在于：所述承载治具（12）包括与转盘（11）连接的连接块（121）和用于承载压条的承载条（122）；压条上料装置（2），用于将压条放置在承载条（122）上;热收缩绝缘套管上料装置（3），用于将热收缩绝缘套管套设在压条一端，所述热收缩绝缘套管上料装置（3）包括底板（31）以及依次设置在底板（31）上的套管输送机构（32）、套管撑开机构（33）、套管切割机构（34），所述底板（31）下设有轨道（311）以及用于驱动底板（31）沿轨道（311）方向运动的第一气缸（36）;套管推进装置（4），用于将热收缩绝缘套管完全套设在压条上;穿孔下料装置（5），用于将承载条（122）上的压块取下并对压块上套设的热收缩绝缘套管穿孔；所述穿孔下料装置（5）包括平移气缸（51）、联动块（52）和穿孔气缸（53），所述穿孔气缸（53）的输出端上安装有用于对热收缩绝缘套管穿孔的穿孔锥（54），所述平移气缸（51）的输出端与联动块（52）固定连接，用于驱动联动块（52）向压块移动，所述穿孔气缸（53）呈竖直设置在联动块（52）上;和热收缩机构（6），用于加热热收缩绝缘套管，使热收缩绝缘套管包裹压条;所述压条上料装置（2）、热收缩绝缘套管上料装置（3）、套管推进装置（4）和穿孔下料装置（5）沿转盘（11）的转动方向依次设置，所述热收缩机构（6）设于穿孔锥（54）下侧，并承接穿孔下料装置（5）取下的压块。2.根据权利要求1所述的开关电源压条的自动组装设备，其特征在于：所述承载条（122）的头端设有U型避让槽口（1221）。3.根据权利要求1所述的开关电源压条的自动组装设备，其特征在于：所述承载条（122）的头端在其厚度方向上侧设有外倒角（1222）。4.根据权利要求2所述的开关电源压条的自动组装设备，其特征在于：所述承载条（122）的上侧设有凹槽（1223），所述凹槽（1223）内设有磁块（1224），所述凹槽（1223）位于U型避让槽口（1221）与连接块（121）之间。5.根据权利要求1所述的开关电源压条的自动组装设备，其特征在于：所述压条上料装置（2）包括振动上料盘（21），上料支座（22），所述上料支座（22）顶部设有L型上料槽，所述L型上料槽包括第一上料槽（221）和第二上料槽（222），所述第一上料槽（221）和第二上料槽（222）内均设有滑轨（223）;第二气缸（23），第三气缸（24），接料块（25），接料块（25）上设有用于容纳压条的容纳槽（251）；和推料块（26），所述推料块（26）上设有用于推容纳槽（251）内压条的推料杆（261）；所述第二气缸（23）与接料块（25）固定连接，用于驱动接料块（25）在第一上料槽（221）内的滑轨（223）上运动，所述第三气缸（24）与推料块（26）固定连接，用于驱动推料块（26）在第二上料槽（222）的滑轨（223）上运动，所述振动上料盘（21）的送料轨与上料支座（22）连接，且送料轨的出料口与第一上料槽
（221）连通。6.根据权利要求1所述的开关电源压条的自动组装设备，其特征在于：所述套管输送机构（32）包括牵引电机（321）和牵引支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立龙，唐景新，
申请(专利权)人：常州市创联电源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：