口罩机用凸轮升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩制备技术领域，尤其是一种口罩机用凸轮升降机构。该种口罩机用凸轮升降机构，包括伺服电机、减速器、电机固定板、联轴器、第一轴承、第一轴承座板、凸轮盘中心轴、偏心轮轴、第二轴承、第二轴承座板、隔套和连接杆。伺服电机启动，伺服电机的轴带动凸轮盘中心轴旋转，进而带动偏心轮轴绕凸轮盘中心轴轴心作圆周运动，进而带动第二轴承座板随偏心轮轴运动，且在第二轴承的作用下，第二轴承座板始终无旋转，进而带动连接杆沿纵向移动，由此将凸轮旋转运动转化为连接杆纵向移动，偏心轮轴运动轨迹的最高和最低点分别为升降机构起升的最高点和降落的最低点，使得升降的距离容易把控，伺服电机驱动升降，提高升降机构工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
口罩机用凸轮升降机构


[0001]本技术涉及口罩制备
，尤其是一种口罩机用凸轮升降机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材料做成。口罩机在制备口罩的过程中，无论是耳带的抓取移动，还是耳带与口罩片的焊接，均需要用到升降机构，现有的升降机构大多采用气缸等伸缩机构，此类升降机构上升和下降的距离不易控制，且效率慢，噪声大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种口罩机用凸轮升降机构，克服前述现有技术的不足，精准控制升降机构的上升和下降距离，提高口罩制备的效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种口罩机用凸轮升降机构，包括伺服电机、减速器、电机固定板、联轴器、第一轴承、第一轴承座板、凸轮盘中心轴、偏心轮轴、第二轴承、第二轴承座板、隔套和连接杆，所述伺服电机与减速器的始端连接，减速器的末端与电机固定板连接，伺服电机的轴穿出电机固定板并与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与凸轮盘中心轴连接，凸轮盘中心轴包括凸轮和与凸轮垂直的轮杆，凸轮与轮杆形成“T”形结构，轮杆上套设有第一轴承，第一轴承安装在第一轴承座板上，所述凸轮远离轮杆的端面的上端或下端安装有偏心轮轴，偏心轮轴的轴杆上套设有第二轴承，第二轴承安装在第二轴承座板内，第二轴承座板的下端设置有连接杆，第二轴承座板和凸轮之间的偏心轮轴的轴杆上套设有隔套；伺服电机启动，伺服电机的轴带动凸轮盘中心轴旋转，进而带动偏心轮轴旋转，在第二轴承的作用下连接杆沿纵向移动，偏心轮轴轨迹的最高和最低点分别为升降机构起升的最高点和降落的最低点，使得升降的距离容易把控，提高升降机构工作效率。
[0006]进一步的，所述第一轴承设置有两个，每一第一轴承均对应设置于一个第一轴承座板内。
[0007]进一步的，靠近凸轮的第一轴承座板上设置有位置检测器，检测器主要用于检测偏心轮轴到达的位置。
[0008]进一步的，所述连接杆与口罩机的焊头升降组件连接，或与口罩机的取带升降组件连接，通过连接杆拉动焊头升降组件使得焊头下降对耳带完成焊接然后再起升；或通过连接杆拉动取带升降组件使得口罩机的取带夹爪下降夹住耳带后再起升。
[0009]进一步的，电机固定板和第一轴承座板均固定在口罩机上。
[0010]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种口罩机用凸轮升降机构具有以下优点：伺服电机启动，伺服电机的轴带动凸轮盘中心轴旋转，进而带动偏心轮轴绕凸轮盘中心轴轴心作圆周运动，进而带动第二轴承座板随偏心轮轴运动，且在第二
轴承的作用下，第二轴承座板始终无旋转，进而带动连接杆沿纵向移动，由此将凸轮旋转运动转化为连接杆纵向移动，偏心轮轴运动轨迹的最高和最低点分别为升降机构起升的最高点和降落的最低点，使得升降的距离容易把控，伺服电机驱动升降，提高升降机构工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术总体结构示意图；
[0012]图2为本技术另一角度总体结构示意图；
[0013]图3为本技术爆炸结构示意图；
[0014]其中，1伺服电机、2减速器、3电机固定板、4联轴器、5第一轴承、6第一轴承座板、7凸轮盘中心轴、8偏心轮轴、9第二轴承、10第二轴承座板、11隔套、12连接杆、13位置检测器。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1
‑
3所示实施例中，一种口罩机用凸轮升降机构，包括伺服电机1、减速器2、电机固定板3、联轴器4、第一轴承5、第一轴承座板6、凸轮盘中心轴7、偏心轮轴8、第二轴承9、第二轴承座板10、隔套11和连接杆12，所述伺服电机1与减速器2的始端连接，减速器2的末端与电机固定板3连接，伺服电机1的轴穿出电机固定板3并与联轴器4的一端连接，联轴器4的另一端与凸轮盘中心轴7连接，凸轮盘中心轴7包括凸轮和与凸轮垂直的轮杆，凸轮与轮杆形成“T”形行结构，轮杆上套设有第一轴承5，第一轴承5安装在第一轴承座板6上，所述凸轮远离轮杆的端面的上端或下端上安装有偏心轮轴7，偏心轮轴7的轴杆上套设有第二轴承9，第二轴承9安装在第二轴承座板10内，第二轴承座板10的下端设置有连接杆12，第二轴承座板10和凸轮之间的偏心轮轴8的轴杆上套设有隔套11；伺服电机1启动，伺服电机1的轴带动凸轮盘中心轴7旋转，进而带动偏心轮轴8绕凸轮盘中心轴7轴心作圆周运动，进而带动第二轴承座板10随偏心轮轴8运动，且在第二轴承9的作用下，第二轴承座板10始终无旋转，进而带动连接杆12沿纵向移动，由此将凸轮旋转运动转化为连接杆纵向移动，偏心轮轴8运动轨迹的最高和最低点分别为升降机构起升的最高点和降落的最低点，使得升降的距离容易把控，伺服电机1驱动升降，提高升降机构工作效率。
[0017]本实施例中，所述第一轴承5设置有两个，每一第一轴承5均对应设置于一个第一轴承座板6内。
[0018]本实施例中，靠近凸轮的第一轴承座板6上设置有位置检测器13，位置检测器13主要用于检测偏心轮轴8到达的位置。
[0019]本实施例中，所述连接杆12与口罩机的焊头升降组件连接，或与口罩机的取带升降组件连接，通过连接杆拉动焊头升降组件使得焊头下降对耳带完成焊接然后再起升；或通过连接杆拉动取带升降组件使得口罩机的取带夹爪下降夹住耳带后再起升。
[0020]本实施例中，电机固定板3和第一轴承座板6均固定在口罩机上。
[0021]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所
属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机用凸轮升降机构，其特征在于：包括伺服电机、减速器、电机固定板、联轴器、第一轴承、第一轴承座板、凸轮盘中心轴、偏心轮轴、第二轴承、第二轴承座板、隔套和连接杆，所述伺服电机与减速器的始端连接，减速器的末端与电机固定板连接，伺服电机的轴穿出电机固定板并与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与凸轮盘中心轴连接，凸轮盘包括凸轮和与凸轮垂直的轮杆，凸轮与轮杆形成“T”形结构，轮杆上套设有第一轴承，第一轴承安装在第一轴承座板上，所述凸轮远离轮杆的端面的上端或下端安装有偏心轮轴，偏心轮轴的轴杆上套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳伟，赵立平，赵尊玄，胡勇，张天俊，
申请(专利权)人：烟台凯博机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：